MRP w Trawers ERP. Planuj materiały, zanim pojawią się braki
Trawers MRP rozwija strukturę wyrobu aż do materiału, zestawia potrzeby z zapasem, zamówieniami zakupu i zleceniami produkcyjnymi, a potem podpowiada konkretny ruch: kupić, produkować, przyśpieszyć albo opóźnić. Planista zatwierdza propozycje, a system sam tworzy z nich zlecenia i zamówienia.
Stan magazynu mówi, co masz. MRP pokazuje, czego zabraknie.
Zamiast zestawiać osobne raporty, planista dostaje jeden bilans w wybranym horyzoncie czasu. MRP liczy go na wszystkich poziomach struktury wyrobu, od produktu finalnego po najdrobniejszy materiał.
Zamiast tabeli liczb: konkretna decyzja przy każdym indeksie
Każda pozycja wyniku dostaje polecenie, które mówi planiście, co zrobić dalej.
Materiału zabraknie. Na podstawie propozycji system generuje zamówienie zakupu.
Wyrobu lub półproduktu zabraknie. System generuje zlecenie produkcyjne.
Dostawa lub zlecenie jest zaplanowane za późno. Warto przesunąć termin wcześniej.
Materiał przyjdzie wcześniej, niż jest potrzebny. Przesunięcie zwalnia zasoby i gotówkę.
Istnieje zamówienie lub zlecenie, ale nie ma już na nie zapotrzebowania.
Indeks występuje w BOM, ale nie ma karty w kartotece. Sygnał do uzupełnienia danych.
Plan liczony według Twoich zasad, nie ogólnego schematu
MRP bierze pod uwagę parametry ustawione dla każdego indeksu.
Zapas bezpieczny
Gdy dostępna ilość spadnie poniżej normy minimalnej, MRP tworzy propozycję uzupełnienia.
Ilość zwykle zamawiana
Propozycja nie będzie mniejsza niż ustalona partia zakupu lub produkcji.
Czas realizacji
Dni robocze od zamówienia do dostawy. Na tej podstawie MRP wylicza, kiedy trzeba zacząć działać.
Horyzont planu
Określa, jak daleko w przód sięgają obliczenia oraz które zamówienia i prognozy są brane pod uwagę.
- Automatyczne tworzenie zleceń, podzleceń i zamówień zakupu z zatwierdzonych propozycji
- Harmonogramowanie wstecz od terminu realizacji zamówienia
- Prognozy pomniejszane o zamówienia, które już wpłynęły
- Harmonogram zleceń na wykresie Gantta
Na zamówienie i na magazyn w jednym systemie
Obie metody różnią się źródłem potrzeby i tym, jak MRP grupuje zlecenia.
| Porównanie | MTOMake to Order · na zamówienie | MTSMake to Stock · na magazyn |
|---|---|---|
| Źródło potrzeby | Konkretne zamówienie klienta. | Prognoza oraz poziom zapasu bezpiecznego. |
| Zlecenia | Odrębne zlecenie na wyrób z danego zamówienia sprzedaży. | Potrzeby wielu wyrobów sumowane w jednym planie. |
| Moment planowania | Po wpłynięciu zamówienia, wstecz od jego terminu. | Z wyprzedzeniem, zanim pojawi się zamówienie. |
| Zadanie MRP | Zdążyć z materiałami i produkcją na termin klienta. | Utrzymać dostępność bez nadmiernych zapasów. |
Wpływa zamówienie na 200 szafek. Co robi MRP?
Zawiasy: 100 szt. Brakuje 50, ale ilość zwykle zamawiana to 100, więc tyle trafia do propozycji zamówienia zakupu.
Liczby są przykładowe. Gdy zmieni się zamówienie, zapas lub termin dostawy, obliczenia wykonuje się ponownie na aktualnych danych.
Gdy planowanie przerasta arkusz kalkulacyjny
Połącz MRP z EDI i traceability
Zobacz MRP na przykładzie podobnym do Twojej produkcji
Na prezentacji pokażemy, jak od zamówienia dojść do gotowych propozycji zakupów i zleceń, i jak ustawić parametry pod Twój proces.
Umów prezentację MRP →