1. Opis ogólny
Procesy w przedsiębiorstwach produkcyjnych
2. Elementy kosztów wytwarzania. Przykłady
3. Przykłady ...
Produkcja zszywaczy do kartonów
Produkcja siewników rolniczych
Produkcja rowerów
Produkcja kabin sanitarnych
Produkcja filtrów pod instalacje LPG i CNG
8. Tematy powiązane
0. Aneks. Broszura informacyjna
1. Opis ogólny
Przedstawiono zastosowanie systemu Trawers ERP w firmach produkcyjnych
o różnych profilach.
Trawers ERP wspiera kompleksowe zarządzanie procesami produkcyjnymi
od planowania i zamówień, przez kontrolę kosztów i realizację zleceń,
aż po magazynowanie i fakturowanie.
Opisane przykłady ilustrują, że Trawers ERP może obsługiwać złożone
procesy produkcyjne.
Opis zwiera schemat produkcji wyrobów:
Magazyn wyrobów -- o
|
v
Zamówienie --> Zlecenie --> Realizacja --> Koszty --> Przychód --> Wydanie --> Faktura
Procesy w przedsiębiorstwach produkcyjnych:
1.1 Planowanie i przygotowanie produkcji
Zarządzanie zamówieniami produkcyjnymi
Rejestracja zleceń, przypisanie zasobów.
Specyfikacja materiałowa (BOM)
Kontrola zużycia surowców i półproduktów.
Zarządzanie operacjami technologicznymi
Definiowanie kolejności i czasu wykonania operacji produkcyjnych.
1.2 Realizacja produkcji
Harmonogramowanie zleceń
Optymalne wykorzystanie zasobów i maszyn.
Monitorowanie zużycia materiałów
Kontrola zapasów w czasie rzeczywistym.
Rejestracja postępu produkcji
Sledzenie statusu zleceń, analiza wydajności.
1.3 Kontrola kosztów i wydajności
Automatyczna kalkulacja kosztów produkcji
Uwzględnienie materiałów, robocizny i kosztów pośrednich.
Monitorowanie rentowności
Analiza marży produkcyjnej w odniesieniu do cen sprzedaży.
Zarządzanie odpadami i stratami
Minimalizacja kosztów wynikających z nieefektywności procesów.
1.4 Magazynowanie i logistyka
Powiązanie produkcji z gospodarką magazynową
Automatyczne przyjęcia wyrobów gotowych.
Zarządzanie partiami i numerami seryjnymi
Kontrola jakości i identyfikowalność produktów.
Obsługa wysyłek i realizacja dostaw
Optymalizacja logistyki na podstawie stanów magazynowych.
1.5 Fakturowanie i raportowanie
Wystawianie faktur na wyroby
Integracja z modułem sprzedaży.
Generowanie raportów produkcyjnych
Analiza wydajności, czasu realizacji i zgodności z planem.
Integracja z finansami
Powiązanie kosztów produkcji z rozliczeniami księgowymi.
1.6 Przykłady zastosowania w różnych branżach
Produkcja metalowa i mechaniczna
Kontrola kosztów materiałów, zarządzanie technologią produkcyjną.
Przemysł spożywczy
Zarządzanie recepturami i normami jakości, śledzenie partii.
Produkcja elektroniki
Nadzorowanie montażu komponentów, kontrola procesów technologicznych.
Trawers ERP wspiera firmy w optymalizacji produkcji, poprawie wydajności
i maksymalizacji rentowności.
2. Elementy kosztów wytwarzania. Przykłady
Wszystkie elementy kosztów można śledzić w systemie Trawers ERP.
2.1 Produkcja elektroniki - montaż płyt PCB
Materiały:
- Płyta PCB (20 PLN/szt.)
- Kondensatory, rezystory, tranzystory (15 PLN/zestaw)
- Układ scalony (35 PLN/szt.)
- Lut cynowy (10 PLN/kg)
Operacje:
- Montaż komponentów SMT (maszynowy, koszt: 50 PLN/szt.)
- Lutowanie i testy jakości (25 PLN/szt.)
- Pakowanie i kontrola końcowa (10 PLN/szt.)
Koszt całkowity wyrobu: 135 PLN
2.2 Produkcja zszywaczy do kartonów
Materiały:
- Stal na korpus (50 PLN/kg)
- Sprężyna mechanizmu zaciskowego (15 PLN/szt.)
- Magazynek zszywek (10 PLN/szt.)
Operacje:
- Wykrawanie korpusu z blachy (30 PLN/szt.)
- Montaż mechanizmu zszywającego (25 PLN/szt.)
- Testy funkcjonalne (15 PLN/szt.)
Koszt całkowity zszywacza: 145 PLN
2.3 Produkcja obuwia gumowego
Materiały:
- Kauczuk syntetyczny (30 PLN/kg)
- Wkładka wewnętrzna (10 PLN/szt.)
- Farba i powłoka antypoślizgowa (15 PLN/parę)
Operacje:
- Formowanie gumowej podeszwy (50 PLN/parę)
- Montaż wkładki i wykończenie (30 PLN/parę)
- Pakowanie i etykietowanie (10 PLN/parę)
Koszt całkowity pary butów: 145 PLN
1. Zamówienie produkcyjne (system NA)
- Klient składa zamówienie na zszywacze do kartonów.
- Tworzona jest pozycja zamówienia na wyrób gotowy, np. Zszywacz kartonowy - model X.
- Cena jednostkowa produktu: 145 PLN.
- Możliwość realizacji zamówienia seryjnego lub według specyfikacji klienta.
2. Utworzenie zlecenia produkcyjnego (system ZP)
- Powiązanie zamówienia z zleceniem produkcyjnym.
- Określenie specyfikacji materiałowej:
- Stal na korpus (50 PLN/kg).
- Sprężyna mechanizmu zaciskowego (15 PLN/szt.).
- Magazynek zszywek (10 PLN/szt.).
- Określenie specyfikacji operacji:
- Wykrawanie i formowanie elementów korpusu.
- Montaż mechanizmu zszywającego.
- Testy jakościowe i pakowanie.
3. Realizacja produkcji (system ZP)
- Cięcie i formowanie korpusu:
Stal jest cięta, tłoczona i kształtowana do odpowiedniej formy (30 PLN/szt.).
- Montaż mechanizmu zszywającego:
Instalacja sprężyny, magazynka oraz innych podzespołów (25 PLN/szt.).
- Testy funkcjonalne:
Sprawdzenie poprawności działania mechanizmu zaciskowego (15 PLN/szt.).
4. Kosztorys i fakturowanie
System rejestruje rzeczywiste koszty materiałów i operacji:
- Materiały: 75 PLN.
- Koszty operacyjne: 45 PLN.
- Koszty pośrednie: 25 PLN.
5. Raportowanie i analiza
- System generuje raporty o liczbie wykonanych zszywaczy i ich rentowności.
- Możliwość analizy kosztów materiałowych i efektywności procesów produkcyjnych.
- Śledzenie jakości wyrobu na podstawie testów sprawności mechanizmu zszywających.
4. Przykład: Produkcja siewników rolniczych
1. Zamówienie produkcyjne (system NA)
- Klient składa zamówienie na siewnik rolniczy, np. model S-500.
- Tworzona jest pozycja zamówienia na wyrób gotowy, np. Siewnik pneumatyczny do zboża.
- Cena jednostkowa produktu: 10 100 PLN.
- Możliwość realizacji produkcji seryjnej lub według indywidualnej specyfikacji klienta.
2. Utworzenie zlecenia produkcyjnego (system ZP)
- Powiązanie zamówienia z zleceniem produkcyjnym.
- Określenie specyfikacji materiałowej:
- Rama stalowa (5 000 PLN/szt.).
- Dysze dozujące nasiona (500 PLN/zestaw).
- Mechanizm przekładniowy (2 000 PLN/szt.).
- Określenie specyfikacji operacji:
- Cięcie i spawanie konstrukcji.
- Montaż układów dozujących.
- Testy funkcjonalne i regulacja.
3. Realizacja produkcji (system ZP)
- Cięcie i spawanie konstrukcji:
Przygotowanie elementów ramy stalowej (1 200 PLN/szt.).
- Montaż układów dozujących:
Instalacja mechanizmów przekładniowych i systemu
dozowania nasion (800 PLN/szt.).
- Testy funkcjonalne i regulacja:
Kalibracja precyzyjnego dawkowania nasion
oraz sprawdzenie poprawności działania mechanizmów (600 PLN/szt.).
4. Kosztorys i fakturowanie
System rejestruje rzeczywiste koszty materiałów i operacji:
- Materiały: 7 500 PLN.
- Koszty operacyjne: 2 600 PLN.
- Koszty pośrednie: 1 000 PLN.
- Koszt całkowity wyrobu: 10 100 PLN.
Wystawienie faktury sprzedaży na wyprodukowany siewnik.
Koszt własny sprzedaży (KwS) zapisany w systemie.
5. Raportowanie i analiza
- System generuje raporty o liczbie wyprodukowanych siewników i ich rentowności.
- Możliwość analizy kosztów materiałowych oraz efektywności poszczególnych operacji produkcyjnych.
- Śledzenie jakości wyrobu na podstawie wyników testów funkcjonalnych.
5. Przykład: Produkcja rowerów
1. Zamówienie produkcyjne (system NA)
- Klient składa zamówienie na rower, np. model MTB-X.
- Tworzona jest pozycja zamówienia na wyrób gotowy, np. Rower górski MTB-X.
- Cena jednostkowa produktu: 3 800 PLN.
- Możliwość realizacji zamówień seryjnych lub według specyfikacji klienta (np. wybór koloru, osprzętu).
2. Utworzenie zlecenia produkcyjnego (system ZP)
- Powiązanie zamówienia z zleceniem produkcyjnym.
- Określenie specyfikacji materiałowej:
- Rama aluminiowa (1 200 PLN/szt.).
- Zestaw przerzutek Shimano (600 PLN/zestaw).
- Koła z oponami terenowymi (900 PLN/szt.).
- Układ hamulcowy hydrauliczny (500 PLN/zestaw).
- Określenie specyfikacji operacji:
- Spawanie i lakierowanie ramy.
- Montaż podzespołów mechanicznych i osprzętu.
- Testy funkcjonalne i regulacja.
3. Realizacja produkcji (system ZP)
- Obróbka ramy:
Cięcie, spawanie i lakierowanie aluminiowej ramy roweru (800 PLN/szt.).
- Montaż osprzętu:
Instalacja układu hamulcowego, przerzutek, napędu i kół (600 PLN/szt.).
- Testy i regulacja:
Kalibracja mechanizmów i sprawdzenie poprawności
działania roweru na stanowisku testowym (300 PLN/szt.).
4. Kosztorys i fakturowanie
System rejestruje rzeczywiste koszty materiałów i operacji:
- Materiały: 3 200 PLN.
- Koszty operacyjne: 1 700 PLN.
- Koszty pośrednie: 400 PLN.
- Koszt całkowity wyrobu: 3 800 PLN.
Wystawienie faktury sprzedaży na wyprodukowany rower.
Koszt własny sprzedaży (KwS) zapisany w systemie.
5. Raportowanie i analiza
- System generuje raporty o liczbie wyprodukowanych rowerów i ich rentowności.
- Możliwość analizy kosztów materiałowych oraz efektywności procesu produkcyjnego.
- Śledzenie jakości wyrobu na podstawie wyników testów funkcjonalnych.
6. Przykład: Produkcja kabin sanitarnych
1. Zamówienie produkcyjne (system NA)
- Klient składa zamówienie na kabinę sanitarną, np. model KS-100.
- Tworzona jest pozycja zamówienia na wyrób gotowy,
np. Kabina sanitarna wolnostojąca.
- Cena jednostkowa produktu: 8 500 PLN.
- Możliwość realizacji zamówień seryjnych lub według specyfikacji klienta (np. wybór wyposażenia).
2. Utworzenie zlecenia produkcyjnego (system ZP)
- Powiązanie zamówienia z zleceniem produkcyjnym.
- Określenie specyfikacji materiałowej:
- Polietylen HDPE na ściany (2 500 PLN/szt.).
- Stalowe profile konstrukcyjne (1 500 PLN/szt.).
- Zbiornik na nieczystości (1 200 PLN/szt.).
- Drzwi z zamkiem (700 PLN/szt.).
- Określenie specyfikacji operacji:
- Formowanie ścian i montaż konstrukcji.
- Instalacja wyposażenia wewnętrznego.
- Testy szczelności i wytrzymałości.
3. Realizacja produkcji (system ZP)
- Cięcie i formowanie ścian:
Przygotowanie płyt polietylenowych (1 000 PLN/szt.).
- Montaż konstrukcji stalowej:
Spawanie i montaż profili nośnych (800 PLN/szt.).
- Instalacja wyposażenia:
Montaż drzwi, zbiornika oraz systemu wentylacji (700 PLN/szt.).
- Testy funkcjonalne:
Sprawdzenie szczelności i odporności na warunki atmosferyczne (500 PLN/szt.).
4. Kosztorys i fakturowanie
System rejestruje rzeczywiste koszty materiałów i operacji:
- Materiały: 5 900 PLN.
- Koszty operacyjne: 3 000 PLN.
- Koszty pośrednie: 600 PLN.
- Koszt całkowity wyrobu: 8 500 PLN.
Wystawienie faktury sprzedaży na wyprodukowaną kabinę.
Koszt własny sprzedaży (KwS) zapisany w systemie.
5. Raportowanie i analiza
System generuje raporty o liczbie wyprodukowanych kabin i ich rentowności.
Możliwość analizy kosztów materiałowych oraz efektywności procesu produkcyjnego.
Śledzenie jakości wyrobu na podstawie wyników testów wytrzymałościowych.
Wystawienie faktury sprzedaży na wyprodukowany zszywacz.
7. Przykład: Produkcja filtrów pod instalacje LPG i CNG
1. Zamówienie produkcyjne (system NA)
- Klient składa zamówienie na filtr LPG/CNG, np. model F-300.
- Tworzona jest pozycja zamówienia na wyrób gotowy, np. Filtr fazy ciekłej LPG/CNG.
- Cena jednostkowa produktu: 120 PLN.
- Możliwość realizacji zamówień seryjnych lub według specyfikacji klienta (np. różne typy wkładów filtracyjnych).
2. Utworzenie zlecenia produkcyjnego (system ZP)
- Powiązanie zamówienia z zleceniem produkcyjnym.
- Określenie specyfikacji materiałowej:
- Obudowa aluminiowa (25 PLN/szt.).
- Wkład filtracyjny z włókna szklanego (35 PLN/szt.).
- Uszczelnienia gumowe odporne na LPG/CNG (15 PLN/szt.).
- Złączki gwintowane i elementy montażowe (10 PLN/szt.).
- Określenie specyfikacji operacji:
- Cięcie i formowanie obudowy.
- Montaż wkładu filtracyjnego.
- Testy szczelności i wydajności filtra.
3. Realizacja produkcji (System ZP)
- Obróbka obudowy:
Cięcie, formowanie i anodowanie aluminium (20 PLN/szt.).
- Montaż wkładu filtracyjnego:
Instalacja wewnętrznych komponentów (25 PLN/szt.).
- Testy szczelności i wydajności:
Sprawdzenie przepływu gazu i filtracji (15 PLN/szt.).
4. Kosztorys i fakturowanie
System rejestruje rzeczywiste koszty materiałów i operacji:
- Materiały: 85 PLN.
- Koszty operacyjne: 60 PLN.
- Koszty pośrednie: 25 PLN.
- Koszt całkowity wyrobu: 120 PLN.
Wystawienie faktury sprzedaży na wyprodukowany filtr LPG/CNG.
Koszt własny sprzedaży (KwS) zapisany w systemie.
5. Raportowanie i analiza
- System generuje raporty o liczbie wyprodukowanych filtrów i ich rentowności.
- Możliwość analizy kosztów materiałowych oraz efektywności procesu produkcyjnego.
- Śledzenie jakości wyrobu na podstawie wyników testów szczelności i filtracji.
Treść broszury informacyjnej w formie marketingowo-sprzedażowej.
Trawers ERP w firmach produkcyjnych - 6 zastosowań
0.1 Dlaczego Trawers ERP dla produkcji ?
Trawers ERP to kompleksowe rozwiązanie dla firm produkcyjnych, oferujące:
* Planowanie i harmonogramowanie produkcji (MRP)
* Zarządzanie strukturami materiałowymi (BOM) i procesami technologicznymi (RO)
* Monitorowanie realizacji zleceń produkcyjnych
* Kalkulację kosztów wytworzenia i analizę rentowności
* Integrację z systemami MES i automatyzację procesów
System wspiera różne strategie produkcyjne: na zamówienie (MTO),
na magazyn (MTS), montaż na zamówienie (ATO) oraz produkcję jednostkową (ETO).
0.2 Schemat realizacji produkcji w Trawers ERP
1. Zamówienie klienta
2. Tworzenie zlecenia produkcyjnego
3. Generowanie struktury BOM i procesu technologicznego RO
4. Planowanie potrzeb materiałowych (MRP)
5. Realizacja i rejestracja operacji produkcyjnych
6. Kalkulacja kosztów i analiza marży
7. Przyjęcie wyrobu gotowego na magazyn
0.3 Zastosowania w praktyce
1. Produkcja mebli tapicerowanych
*Przykład: sofa typ JAZZ210*
* Wielopoziomowa struktura BOM z cechami i opcjami
* Proces technologiczny z operacjami: rozkrój, tapicerowanie, montaż
* Kalkulacja kosztów materiałów i robocizny
Dla: producentów mebli, zakładów tapicerskich
2. Produkcja kabin sanitarnych
*Przykład: kabiny na statki pasażerskie*
* Konfiguracja produktu na podstawie cech i opcji
* Zarządzanie strukturą BOM i procesem technologicznym RO
* Kalkulacja kosztów wytworzenia i analiza rentowności
Dla: przemysłu morskiego, budownictwa
3. Produkcja konstrukcji stalowych
*Przykład: hale magazynowe*
* Zarządzanie materiałami i operacjami spawalniczymi
* Planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych
* Monitorowanie postępu prac i kontrola jakości
Dla: firm budowlanych, producentów konstrukcji stalowych
4. Produkcja urządzeń chłodniczych
*Przykład: komory chłodnicze*
* Zarządzanie komponentami i procesem montażu
* Rejestracja operacji produkcyjnych i kontrola jakości
* Kalkulacja kosztów i analiza efektywności
Dla: przemysłu spożywczego, logistyki
5. Produkcja placów zabaw i urządzeń rekreacyjnych
*Przykład: zestawy zabawowe*
* Zarządzanie projektami i harmonogramami produkcji
* Kontrola jakości i zgodności z normami
* Analiza kosztów i rentowności projektów
Dla: wykonawców inwestycji publicznych, producentów urządzeń rekreacyjnych
6. Produkcja sprzętu biurowego
*Przykład: kserokopiarki*
* Zarządzanie komponentami i procesem montażu
* Rejestracja operacji produkcyjnych i kontrola jakości
* Kalkulacja kosztów i analiza efektywności
Dla: producentów sprzętu biurowego, firm serwisowych
0.4 Korzyści dla firmy produkcyjnej
* Dokładna kalkulacja kosztów wytworzenia
* Efektywne planowanie i harmonogramowanie produkcji
* Zarządzanie strukturami BOM i procesami technologicznymi
* Integracja z systemami MES i automatyzacja procesów
* Analiza rentowności i efektywności produkcji
* Pełna kontrola nad procesem produkcyjnym
Prosimy o kontakt: Tres Centrum Oprogramowania
tres@tres.pl
www.trawers.tres.pl