Scenariusz obejmuje wytworzenie wyrobu o standardowej budowie
i typowej technologii po otrzymaniu zamówienia klienta.
Uwaga: Skupiamy się na procesach logistycznych, pomijając prace w dziale
sprzedaży i ksiegowości (np. wysyłanie ofert, wystawianie faktur, rejestrowanie zapłat,
ksiegowanie).
Nie uwzględniamy także stanowisk roboczych i operacji produkcyjnych.
Kroki
1. Tworzenie zamówienia sprzedaży
Ścieżka w systemie: NA > Zamówienia > Dopisywanie [NA_DZM10]
odpowiednik [DC_DNA01]
2. Generowanie planu potrzeb MRP
Ścieżka w systemie: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie planu potrzeb [MR_OMR10]
3. Generowanie zamówień zakupu
Ścieżka w systemie: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zamówień zakupu [MR_DGZ20]
4. Przyjęcie materiałów na podstawie zamówienia zakupu
Ścieżka w systemie: ZO > Zakupy > Dostawy > Rejestracja [ZO_DDO10]
5. Generowanie zaleceń produkcyjnych
Ścieżka w systemie: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń [MR_OGZ12]
Program automatycznie tworzy specyfikację materiałową i operacyjną
6. Otwarcie zleceń
Ścieżka w systemie: ZP > Zlecenia > Panel sterujący > Otwieranie [ZP_OCP10]
Otwarcie zlecenia powoduje zarezerwowanie materiałów w magazynie.
7. Wydanie materiałów na zlecenie
Ścieżka w systemie: ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów [ZP_DWM1A]
8. Przyjęcie wyrobu z produkcji
Ścieżka w systemie: ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji [ZP_DP110]
Wycena przychodu następuje wg rzeczywistych kosztów zgromadzonych
w karcie zlecenia.
9. Wydanie wyrobu dla odbiorcy zgodnie z zamówieniem
Ścieżka w systemie: MG > Rozchody > Zamówienia sprzedaży -> Rozchody [MG_DRO3G]
odpowiednik [DC_DMG02]
Dodatkowe zestawienia i raporty są w systemie JC Koszty zleceń
Koszty w systemie produkcjiPodstawowe moduły produkcyjneOpis systemu produkcjiKalkulacja kosztów wytworzenia Słowa kluczowe#Pomoc-Przykłady#Pomoc-Scenariusze#Produkcja-Scenariusze