1. MG Magazyn
Kartoteki KIM, KSOM (LOT/SER)
Tabele pomocnicze
2. BM Struktury produktów
Rodzaje indeksów
Wiele pozomów
Wariantowość
3. RO Technologia wytwarzania
Stanowiska pracy
Normy kosztowe
Czasy operacji
4. ZP Zlecenia
Kartoteka zleceń
Specyfikacje materiałowe
Specyfikacje operacji
5. SH Harmonogramowanie
Zasoby ograniczone
Zasoby nieograniczone
6. MR Planowanie potrzeb materiałowych
Prognozy potrzeb
Obliczenia wg BOM, zamówień, prognoz
7. JC Raporty. Koszty zleceń
8 SF Shop Floor Control
9. DC Data Collection
10. ISA-95 Warstwa ERP i warstwa techniczna
11. Tematy powiązane
1. MG Magazyn
Zawiera kartoteki pozycji magazynowych i nie-magazynowych KIM.
Funkcje zarządzania zapasami. Zbiory dokumentów magazynowych,
definiowanie metod wyceny, sprawdzania dostępności zapasów.
1. Oddzielne kartoteki KIM i KSOM (LOT i SER)
* Kartoteka indeksów materiałowych KIM - stałe dane pozycji asortymentowych
* Kartoteka magazynowa KSOM - stany i obroty magazynowe
* Kartoteka partii LOT - stany i obroty magazynowe partii
* Kartoteka serii SER - stany i obroty magazynowe serii
KIM Kartoteka indeksów
2. Kontrola partii LOT/SER
* Dla pozycji magazynowej można założyć kontrolę partii lub kontrolę serii
* Kontrola partii lub kontrola serii zapisana jest w karcie indeksu KIM
* Podstawą wyceny dokumentów magazynowych może być cena wskazanej partii
lub serii pozycji magazynowej
LOT/SER Numerowanie partii
3. Kartoteki obrotów: KSOM, LOT, SER
* W kartotekach zapisany jest:
- symbol dostawcy i numer zamówienia zakupu lub numer zlecenia
produkcyjnego
- miejsce składowania w magazynie
* Jedna pozycja magazynowa może być składowana w kilku magazynach
* Karty KSOM, LOT, SER powiązane są z magazynem
4. Symbole
* Indeks materiałowy - symbol alfanumeryczny, 16 znaków
* Partia LOT - symbol alfanumeryczny, 16 znaków
* Seria SER - symbol alfanumeryczny, 25 znaków
* Magazyn - symbol alfanumeryczny, 2 znaki
5. Jednostki miary
* Jednostka miary zapasów magazynowych (ewidencji magazynowej)
* Jednostka miary zakupu (przychodu)
* Jednostka miary sprzedaży (rozchodu)
* Jednostka miary techniczna
Jednostki miary i przeliczniki
Patrz też:
Zarządzanie zapasami
2. BM Struktury produktów
Struktury produktu BOM, to definicje elementów składowych, z określeniem poziomu,
na którym wchodzą do wyrobu oraz operacji produkcyjnych, w których będą używane.
1. Struktury można tworzyć dla rodzajów indeksów materiałowych:
* materiał przetwarzany
* materiał wytwarzany
* produkt
* zestaw sprzedażny
* usługa własna
* fantom
* cecha
* opcja
2. Dla każdego produktu można utworzyc strukturę. Struktury mogą być wariantowe.
Komponenty struktury można zamieniać (wersjonowanie)
3. Struktury są wielopoziomowe
4. Normy zużycia podane są w techniczych jednostkach miary JmT
5. Normy zużycia podane są z dokładnością do 8 miejsc po przecinku
6. Komponenty można powiązać z pozycjami procesu technologicznego
7. Można okreslać planowany procent odpadu komponentów
8. Można masowo (globalnie) zastępować jeden komponent innym
9. Zestawienia pokazują powiązania produktów, komponentów i operacji technologicznych
10. Struktury są podstawą obliczenia normatywnego kosztu materiałów
zużywanych w produkcji danego wyrobu
11. Struktury są podstawą utworzenia specyfikacji materiałowych
zleceń produkcyjnych
Patrz też:
BOM Struktury produktu
3. RO Technologia wytwarzania
Produkt wytwarzany jest w sekwencji operacji wykonywanych na stanowiskach roboczych.
Sekwencję operacji nazywa się procesem technologicznym. Proces technologiczny
zapisany jest w kartotece technologicznej w systemie RO.
1. Dzienny czas pracy przypisany jest do stanowiska pracy.
2. Normatywne stawki kosztów jednej roboczogodziny przypisane są do stanowiska
3. W definicji stanowiska okreslone są stawki kosztów:
* normatywna stawka jednej roboczogodziny dla robocizny bezposredniej
* normatywna stawka jednej roboczogodziny dla prac przygotowawczych
* normatywna stawka narzutu kosztów pośrednich stałych na koszt
robocizny
* normatywna stawka narzutu kosztów pośrednich zmiennych na koszt
robocizny
4. W definicji operacji technologicznej określone są następujące normy:
* czas prac przygotowawczych (Setup)
* czas robocizny bezpośredniej (Run)
* czas przestoju pooperacyjnego
* ilość osób wykonujących operację
5. Ilość osób wykonujących operację wykorzystana jest do obliczenia
normatywnego kosztu operacji technologicznej
6. Ilość osób wykonujących operację technologiczną nie jest uwzględniana
w procesie harmonogramowania operacji technologicznych na stanowiskach pracy
7. Operacje technologiczne przypisane są do stanowisk pracy
8. Maszyny i narzędzia przypisane są do stanowisk pracy
9. Dla jednego produktu można utworzyć jeden proces technologiczny
10. Procesy technologiczne są podstawą obliczenia normatywnych kosztów
robocizny bezpośredniej, prac przygotowawczych i kosztów pośrednich
11. Procesy technologiczne produktów są podstawą utworzenia procesów
technologicznych zleceń produkcyjnych
Patrz też:
Procesy technologiczne
4. ZP Zlecenia
Zlecenia produkcyjne są podstawą systemu produkcyjnego. Zapisy w kartotece
zleceń informują system o tym, jaki wyrób trzeba wyprodukować, ile wyrobu
i w jakim terminie.
System ZP i kartoteki zleceń stosuje się także do planowania, realizacji
i rozliczania usług, np. usług serwisowych.
Patrz szczegóły:
SE Serwisowanie. Serwis_ZP
Podczas realizacji produkcji, w kartotece zleceń i zbiorach powiązanych
zapisywane są informacje o planach produkcyjnych i przebiegu ich wykonania.
1. Zadania produkcyjne ewidencjonowane są za pomocą kart zleceń
i podzleceń produkcyjnych
2. Podzlecenia służą do realizacji produkcji podzespołów wykorzystywanych
w specyfikacjach materiałowych zleceń i podzleceń produkcyjnych.
Oznacza to, że zleceniem nadrzędnym dla podzlecenia może byc zarówno
zlecenie jak i podzlecenie produkcyjne
3. Zlecenie można wystawić w oparciu o zamówienie sprzedaży dla konkretnego
odbiorcy lub w celu uzupełnienia stanów magazynowych
4. Ilość zlecona do produkcji podana jest w technicznej jednostce miary
5. Na podstawie specyfikacji materiałowej i procesu technologicznego obliczane
są planowane koszty zlecenia produkcyjnego
6. Koszty rzeczywiste zlecenia obliczane są na podstawie zużytych materiałów
i poniesionych nakładów robocizny
7. Dokumenty można rejestrować po otwarciu zlecenia produkcyjnego
8. Po otwarciu zlecenia produkcyjnego nie można zmienić ilości zleconej
9. Dokumenty odnoszą się do konkretnych numerów zleceń produkcyjnych
10. Materiały do produkcji można wydawać:
* Sukcesywnie w ramach bieżących potrzeb (en: Manually)
* Masowo wg specyfikacji materiałowej (en: Preflushing)
* Masowo wg specyfikacji materiałowej po wytworzeniu wyrobów
(en: Backflushing)
* Masowo wg specyfikacji materiałowej po wytworzeniu wyrobów
razem z zarejestrowaniem wykonania operacji
(en: Super Backfushing, Backflushing JiT)
11. Robocizna rejestrowana jest na podstawie kart pracy
lub bezpośrednio (on-line) na terminalu produkcyjnym
12. Podstawą obliczenia kosztów robocizny zlecenia i kosztów pośrednich są:
* stawki godzinowe pracowników lub stawki normatywne przypisane do stanowisk pracy
* czas rzeczywisty wykonania operacji technologicznej lub czas normatywny potrzebny
na wykonanie operacji pobierany z procesu technologicznego zlecenia
* stawki normatywne kosztów pośrednich stałych i zmiennych
13. Stawki godzinowe operacji (robocizny) pobierane są z tabeli stanowisk
14. Informacje o przepracowanych godzinach i koszcie robocizny
mogą być przekazywane do systemu PL
15. Przyjęcie do magazynu wyrobów gotowych można rejestrować etapami
lub jednorazowo po zrealizowaniu całego zlecenia
16. Wyroby gotowe mogą być przyjmowane do magazynu po cenie normatywnej
lub po cenie wynikającej z rzeczywistego kosztu zlecenia
17. Ilość wyrobów przyjmowana z produkcji do magazynu przeliczana jest z
jednostki miary technicznej na jednostkę miary zapasu
18. Ilość wyprodukowana może być różna od ilości zleconej
19. Przyjęcie odpadów z produkcji zmniejsza rzeczywisty koszt
materiałów zlecenia produkcyjnego
20. Na podstawie zatwierdzonych dokumentów generowane są polecenia ksiegowania
21. Po zamknięciu zlecenia produkcyjnego nie można rejestrować dokumentów
22. Zatwierdzone dokumenty rozchodów i zwrotów materiałów aktualizują stany magazynowe
23. Zatwierdzone dokumenty przychodów z produkcji aktualizują stany magazynowe
24. Numery zleceń mogą być nadawane automatycznie
25. Po zamknięciu roku obrachunkowego zlecenia zapisywane są do archiwum
Patrz też:
Kartoteka zleceń produkcyjnych
Zlecenie. Miejsce w architektorze programu
Zlecenie. Miejsce w strukturze danych
5. SH Harmonogramowanie
Harmonogramowanie, to ustalanie kolejności realizacji operacji produkcyjnych
na stanowiskach roboczych.
W programie Trawers ERP są metody harmonogramowania:
* Przy nieograniczonych zasobach (Infinite)
* Przy ograniczonych zasobach (Finite)
* Ręczne (Manual)
* Lead Time Scheduling
Zasoby ograniczone Finite
-------------------------
* Harmonogramowanie odbywa się w oparciu o kalendarz produkcyjny
* Harmonogramowane są zlecenia otwarte [O]
* Podstawą harmonogramowania są:
- dzienny czas pracy stanowiska
- procent wykorzystania stanowiska
- czas potrzebny na wykonanie operacji technologicznej
(czas prac przygotowawczych + czas robocizny bezpośredniej)
* Jednostką harmonogramowania jest pełna godzina
czas operacji zaokrąglany jest do pełnej godziny, np: 1.12 godz. => 2 godz
* Operacje technologiczne harmonogramowane są w kolejności zapisu
w procesie technologicznym
* Dla każdej operacji obliczana jest data oraz numer godziny rozpoczęcia
i zakończenia
* Datę rozpoczęcia pierwszej operacji wyznacza planowana data rozpoczęcia
zlecenia produkcyjnego
Jeśli planowana data rozpoczęcia zlecenia jest wcześniejsza od daty bieżącej,
to datą rozpoczęcia pierwszej operacji jest data bieżąca
* Termin (data i godzina)zakończenia operacji jest terminem rozpoczęcia
następnej operacji
* Różnica między planowanym czasem rozpoczęcia operacji na stanowisku
a rzeczywistym jest czasem przestoju operacji
* Program harmonogramowania może zmienić (na życzenie użytkownika)
planowaną datę zakończenia zlecenia
* Przy określaniu terminu wykonania operacji nie jest sprawdzana
dostępność materiału
Zasoby nieograniczone Infinite
------------------------------
* Harmonogramowanie odbywa się w oparciu o kalendarz produkcyjny
* Podstawą harmonogramowania są:
- czas potrzebny na wykonanie operacji technologicznych
(czas prac przygotowawczych + czas robocizny bezpośredniej)
- ilość dni roboczych potrzebna na wykonanie zlecenia (bez oper obcych)
* Operacje technologiczne harmonogramowane są w kolejności
zapisu w procesie technologicznym
* Dla każdej operacji obliczana jest data rozpoczęcia i zakończenia
* Data zakończenia operacji jest datą rozpoczęcia następnej operacji
Patrz też:
Harmonogramowanie operacji
6. MR Planowanie potrzeb materiałowych
System MRP kontroluje stan zapasów. Porównuje aktualne i przyszłe potrzeby
z bieżącymi zapasami po to, aby przewidzieć przyszłe niedobory.
MRP daje rekomendacje dla działu zaopatrzenia i działu produkcji.
1. W planowaniu potrzeb materiałowych biorą udział:
* prognozy potrzeb (opcja)
* zamówienia sprzedaży (opcja)
* zlecenia produkcyjne nie-otwarte [N] (opcja)
* zlecenia produkcyjne otwarte [O] (opcja)
* zamówienia zakupu (opcja)
* normy zaopatrzeniowe z KIM (opcja)
2. Materiały sprawdzane są na wszystkich poziomach specyfikacji materiałowych
zleceń produkcyjnych oraz struktur wyrobów BOM
3. Dla otwartych zleceń produkcyjnych analizowane są wszystkie poziomy
specyfikacji materiałowych zleceń
Dla zarejestrowanych zleceń produkcyjnych, prognoz i zamówień sprzedaży
analizowane są wszystkie poziomy struktur produktów (w systemie BM).
4. Określane są daty zapotrzebowania na brakujące komponenty i wyroby
5. Określane są daty rozpoczęcia produkcji lub złożenia zamówienia zakupu
w celu zaspokojenia potrzeb
6. Tworzony jest rejestr rekomendacji Planu Potrzeb Materiałowych
7. Na podstawie rekomendacji można wygenerować zamówienia do dostawców
i karty zleceń produkcyjnych
Patrz też:
MRP Planowanie potrzeb materiałowych
NOTE: System MRP jest względnie niezależnym modułem w programie Trawers ERP.
Może pracować samodzielnie bez pozostałych systemów produkcyjnych:
BM, JC, ZP, RO, SH, SF.
MRP Samodzielny moduł
7. JC Raporty. Koszty zleceń
W systemie JC Raporty znajdują się zestawienia sumaryczne dotyczące zleceń
aktualnie realizowanych (w produkcji) i zleceń zakończonych.
* Koszty zleceń: planowane, rzeczywiste i różnica
* Koszty materiałów
* Koszty robocizny
* Koszty pośrednie
* Koszty operacji obcych
* Sumaryczne koszty zleceń
Patrz też:
JC Raporty. Koszty zleceń
8. SF Shop Floor Control
Funkcje przeznaczone do raportowania produkcji. Cechą wyróżniającą jest
możliwość raportowania pracy zaspołów roboczych (brygad).
* Rejestrowanie produkcji
* Zespoły pracowników
Patrz też:
Shop Floor Control
9. DC Data Collection
DC Data Collection. Rejestracja terminalem danych transakcyjnych.
Moduł programu Trawers, przeznaczony do szybkiego rejestrowania danych
przy zastosowaniu czytników kodów kreskowych (skanerów).
Można rejestrować dane (dokumenty) produkcyjne oraz sprzedaży, zakupu i magazynowe.
Patrz też:
DC Data Collection
10. ISA-95 Warstwa ERP i warstwa techniczna
Warstwa ERP (biznesowa), to prezentowane tu moduły: planowanie, realizacja zleceń,
gospodarka materiałami i wyrobami, rozliczanie zleceń.
Warstwa techniczna, to sterowanie i kontrolowanie fizycznego procesu wytwórczego.
To urządzenia i oprogramowanie do monitorowania procesów, sterowania maszynami.
Patrz też:
ISA-95 Warstwa ERP i warstwa technicznaProgram ERP a Roboty przemysłowe
