Zarządzanie produkcją, to nadzorowanie 5-ciu obszarów:
0. Przepływ operacji
1. Planowanie produkcji
1.1 Planowanie nowych zleceń
1.2 Planowanie prac zleceń w realizacji
2. Opieka nad bazą danych produkcyjnych
3. Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
* Karty zleceń
* Specyfikacje materiałowe
* Specyfikacje operacji
* Alokacja materiałów
* Wydawanie materiałów
* Rejestracja wykonanych operacji
* Przychód wyrobów
4. Zarządzanie zamówieniami zakupu
5. Zarządzanie zamówieniami sprzedaży
6. Jak efektywnie używać system zarządzania produkcją ?
7. Bezpieczeństwo zarządzania produkcją
8. Tematy powiązane
Pomijamy tutaj obszar rachunkowości. Jest on przedmiotem innego opracowania.
Zleceniowy rachunek kosztów
0. Przepływ operacji
Przepływ operacji w firmie produkcyjnej
----------------------------------------------------------------------
Dział Dział technologii Dział
marketingu i planowania produkcji Magazyn
----------------------------------------------------------------------
|
Zamówienia |
sprzedaży ^
| |
| |
v o---> Produkcja ^
Rejestr Analiza | | |
zamówień ---------> terminu | v |
^ | ^ Montaż |
| | | | |
| | | | v
| v | | |
Przyjecie Dostępność | v |
lub inny termin <--- materiałów | Wykańczanie |
realizacji | | | v
| | | |
| | | |
v | v
Zlecenia | Pakowanie -----> Produkt
produkcyjne |
| | |
| | |
v | ^
Plan ^ |
produkcji | |
| | V
| | |
v | |
Zasoby ->------>----o----->------->-----> Materiały
----------------------------------------------------------------------
1. Planowanie produkcji
(en: Production Planning, de: Produktionsplanung)
Podejmowanie decyzji: co, ile, kiedy, czym i kto będzie wytwarzać
w długich i krótkich okresach czasu i ile to będzie kosztowało
Plany produkcyjne konfrontowane są z realizacją i mogą być zmieniane.
o---------------o
prognozy, zamówienia ->| Plany |
zlecenia produkcyjne ->| produkcyjne o--> zadania dla wytwórców ->o
możliwości -------o--->| | |
| o---------------o |
| |
o<----<- informacje o przebiegu produkcji <-------o
Planuje się: zapasy materiałowe, operacje produkcyjne, zasoby wytwórcze
Zapasy materiałowe
Planowanie materiałowe polega na analizie wyników obliczeń procesu MRP
i analizie raportów o stanach magazynowych, w celu podjęcia decyzji co,
ile i kiedy należy wyprodukować lub kupić.
Operacje produkcyjne
Planowanie operacji produkcyjnych polega na analizie obciążeń stanowisk
pracy oraz dostępności pracowników, w celu dostosowania ich potencjału
(rozkład czasu pracy) i dopasowaniu dat rozpoczęcia
i zakończenia zleceń do zmieniających się warunków.
Wszystkie te obszary planowania są ze sobą powiązane, dlatego, w procesie
planowania, należy je traktować łącznie.
1.1 Planowanie nowych zleceń
Do planowania produkcji, stosowany jest moduł: MR planowania potrzeb MRP.
Na podstawie prognoz, zamówień sprzedaży, zaplanowanych zleceń
produkcyjnych i wskaźników stanów zapasów magazynowych, można uzyskać
informacje o zapotrzebowaniu na wyroby.
W oparciu o rekomendacje planu potrzeb MRP, można wygenerować karty zleceń
produkcyjnych.
Kolejne kroki:
* Tworzenie planu potrzeb MRP. Plan powstanie przy uwzględnieniu zamówień
sprzedaży, prognoz, zaawansowania zleceń produkcyjnych, zamówień zakupu
i stanu zapasów magazynowych w magazynach:
MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie planu potrzeb
MRP Planowanie potrzeb materiałowych
* Tworzenie zleceń produkcyjnych. Dopisywanie zleceń do kartoteki zleceń
produkcyjnych, wg pozycji z poleceniem: PRODUKOWAĆ w planie potrzeb:
MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń produkcyjnych
MRP Tworzenie zleceń produkcyjnych
* Automatyczne tworzenie zamówień zakupu skierowanych do dostawców,
wg pozycji z poleceniem: KUPIĆ w planie potrzeb:
MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zamówień zakupu
MRP Tworzenie zamówień zakupu
Lub ręczne tworzenie zamówień zakupu: ZA > Zamówienia > Rejestracja
ZA Tworzenie zamówień zakupu
1.2 Planowanie prac zleceń w realizacji
* Ustalanie kolejności realizacji operacji produkcyjnych:
SH > Harmonogramowanie
* Analiza obciążenia stanowisk: SH > Zestawienia > Operacje na stanowiskach
* Ew. zmiana potencjału zasobów: RO > Tabele > Stanowiska pracy, np.
dodatkowe maszyny, dodatkowe zatrudnienie, uruchomienie kolejnej zmiany
* Przebudowa planu potrzeb. Plan powstanie przy uwzględnieniu nowych
warunków: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie planu potrzeb
MRP Planowanie potrzeb materiałowych
NOTE:
Zaleca się przebudowę planu codziennie, a na pewno nie rzadziej
niż co na tydzień
* Ustalanie niedoborów. Obliczanie, ile komponentów jest dostępnych
w porównaniu do potrzeb: MG > Zapasy > Zapasy dostępne
2. Opieka nad bazą danych
Zapisy w bazach danych muszą być zgodne ze stanami rzeczywistymi, np. stany
zapasów materiałowych w kartotekach MG muszą odpowiadać zapasom ma półkach
w magazynach i na produkcji. Dlatego wszystkie transakcje (dokumenty
i zdarzenia) powinny być rejestrowane w chwili wystąpienia i natychmiast
zatwierdzane.
* Wskaźniki i parametry, np. normy stanów minimalnych, dni realizacji
(en: Lead Times) powinny być okresowo sprawdzane i weryfikowane czy
odpowiadają aktualnym potrzebom. Wskaźniki i parametry można ustalać
ręcznie podczas korekty kart KIM lub automatycznie: MG > Zapasy >
Ustalanie norm i wskaźników zapasów
MRP Parametry sterujące
* Dni realizacji (en: Lead Times) można automatycznie obliczyć:
SH > Harmonogramowanie > Ustalanie dni realizacji
* Stany zapasów mogą być sprawdzane ze stanami rzeczywistymi podczas
inwentaryzacji: MI > Inwentaryzacja, spisanie i aktualizacja stanów.
Inwentaryzacja zapasów magazynowych
* Bazy normatywne: Struktury wyrobów BOM i Kartoteki technologiczne
powinny być okresowo sprawdzane: BM > Struktury BOM > Korekta
BOM Struktury produktu
RO > Technologia > Procesy technologiczne > Korekta
Procesy technologiczne RO
* Koszty własne materiałów zapisane w kartach KIM powinny być okresowo obliczane
Obliczanie kosztów normatywnych
* Koszty normatywne struktur: materiałowe i technologiczne w karcie KIM / Produkcja
powinny być okresowo aktualizowane: BM > Struktury BOM > Obliczanie
kosztów normatywnych: RO > Technologia > Obliczanie kosztów
Obliczanie kosztów normatywnych
* Stawki robocizny bezpośredniej i narzuty kosztów pośrednich
i potencjał stanowisk powinny być okresowo aktualizowane:
RO > Tabele > Stanowiska pracy
RO > Tabele > Planowane przestoje stanowisk
Stanowiska pracyRozkład czasu pracy stanowisk
* Czasy operacji Tj [Run] i prac przygotowawczych Tpz [Setup], powinny być okresowo
aktualizowane: RO > Technologia > Procesy technologiczne > Korekta
oraz: RO > Tabele > Wzorniki operacji
Wzorniki operacji
3. Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
Zarządzanie zleceniami, to czynności związane z cyklem życia zleceń,
od zarejestrowania zlecenia i sprawdzenia dostępności zasobów, poprzez
organizowanie pracy na stanowiskach i wydawania materiałów aż do przyjęcia
wyrobu gotowego do magazynu, rozliczenia kosztów i zamknięcia zlecenia.
* Rejestrowanie zleceń
a) ręcznie: ZP > Kartoteka zleceń > Rejestracja
b) automatycznie: MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń produkcyjnych
Kartoteka zleceń produkcyjnych
ZP > Zestawienia > Niedobór komponentów [ZP_ZDK10]
Komponenty, których brakuje do realizacji wskazanych zleceń.
Pokazano ilości dostępne, wymagane i niedobór.
(nawet jeszcze przed otwarciem zlecenia)
* Otwieranie zleceń i rezerwacja (alokacja) materiałów
a) jako dokumentów robocizny (kart pracy):
ZP > Dokumenty > Karty robocizny 1
b) bezpośrednio na stanowiskach produkcyjnych (zalecane):
ZP > Dokumenty > rejestrowanie na stanowisku pracy 2 i 3
Rejestrowanie przebiegu produkcji
Identyfikowalność. Zdolność śledzenia drogi materiałów i wyrobów na różnych etapach
przemieszczenia, składowania i przekształcania.
Traceability Śledzenie drogi
4. Zarządzanie zamówieniami zakupu
Obejmuje planowanie zakupów, wysyłanie zamówień zakupu do dostawców,
przyjmowanie dostaw materiałów oraz faktur zakupu materiałów i usług.
Realizacja zamówień zakupu
Dodatkowo: zarządzanie ofertami dostawców oraz ocena dostawców.
A także zarządzanie naszymi zapasami bezpośrednio przez dostawców.
System zaopatrzenia
* Automatyczne tworzenie zamówień zakupu wg planu potrzeb MRP
ZA > Zamówienia > Rejestracja, z możliwością wysyłania zamówień
do dostawcy w formacie EDI (XML)
ZA Tworzenie zamówień zakupu
* Dostawy i faktury zakupu
Przyjmowanie dostaw materiałów oraz faktur zakupu materiałów i usług
wraz z fakturami zakupu lub bez faktur:
ZO > Zakupy > Faktury zakupu
Realizacja zamówień zakupu
Obejmuje rejestrowanie zamówień klientów (odbiorców), planowanie realizacji,
wydawanie i wysyłkę oraz fakturowanie.
Realizacja zamówień sprzedaży
* Rejestracja zamówienia
a) ręcznie: NA > Zamówienia > rejestracja
b) automatycznie: NA > Pomocnicze > Pobieranie zamówień sprzedaży
c) poprzez mechanizm automatycznej wymiany danych SOA: AD > Trawers >
Usługi wymiany danych SOA
* Wydanie z magazynu do zamówienień
MG > Rozchody > Zamówienie -->rozchody, a następnie wystawienie faktury
do rozchodu:
NA > Sprzedaż > Rozchody magazynowe -->faktura
* Fakturowanie
Wystawienie faktury do zamówienia z równoczesnym utworzeniem dokumentu
wydania z magazynu:
NA > Sprzedaż > Faktury sprzedaży
* Wdrożyć w pełni, wszystkie moduły, zgodnie z zaleceniami metodyki
* Nadzorować wszystkie 5 obszarów, żadnego nie pomijać
* Kartoteki BOM i technologii utrzymywać w aktualnym stanie
* Wskaźniki i parametry utrzymywać w aktualnym stanie
* Automatycznie wystawiać zamówienia zakupu, nie pozwolić rejestrować ręcznie
* Wszystkie dokumenty, które rejestrują zdarzenia wpływające
na stany zapasów magazynowych, zapisywać na bieżąco (en: Real-Time),
tj. w czasie systemowym i w trybie: Z zatwierdzeniem.
Patrz też:
Praca w Real-Time. Zasady
* Zidentyfikować wąskie gardło (en: Bottleneck) na produkcji i zapewnić,
że zawsze będzie w pełni wykorzystane. Patrz wskaźniki buforów.
* Minimalizować wartość produkcji w toku. Materiałów wydawać tylko tyle,
ile potrzeba do wykonania najbliższych operacji (en: Just-in-time)
* Prowadzić szczegółową kronikę usprawnień wprowadzonych do systemu
z opisem skutków usprawnień i wniosków co do kolejnych kroków
Rejestrowanie operacji produkcyjnych
* Zrezygnować ze szczegółowego rejestrowania czasu wykonania operacji
produkcyjnych (Tw). Do obliczania czasu wykonania, wykorzystać
wskaźnik: Jednostek / godzinę, zapisany w karcie wzornika operacji.
Pozwolić, aby program sam obliczył czas wykonania operacji (Tw)
po podaniu ilości wykonanego produktu.
Szczególnie niewskazane jest rejestrowanie czasu wykonania operacji:
* Gdy operacje wykonywane są na automatach produkcyjnych
* Gdy czasy operacji z natury są trudne do rejestracji, np. operacje wysyłania,
inspekcji, pakowania, dorywczych przeglądów itp.
* Rejestrowanie czasu pracy operacji jest przydatne:
* Gdy dostarcza danych dla poprawienia normatywnych czasów wykonania
operacji (ilość godzin / produkt i ilość produktu / godzinę)
Od poprawności normatywów zależy poprawność obliczeń kosztów
poprawność planowania operacji (harmonogramowania)
* Gdy dotyczy wąskich gardeł, tj. tych stanowisk od których najwięcej
zależy produktywność wytwarzania
* Z punktu widzenia rachunku kosztów nie ma potrzeby rejestrowania przerw
i innych nieprodukcyjnych zdarzeń na produkcji.
Takie zdarzenia są normalne i statystycznie powtarzalne. Ich koszty
należy włączyć do kosztów pośrednich powiązanych ze stanowiskami
(narzuty kosztów pośrednich stałych i zmiennych)
* Komponentom w BOM zawsze przydzielać nr operacji, tak aby w przewodniku
warsztatowym można było wskazać, które komponenty są potrzebne w kolejnych
operacjach. I tylko te komponenty wydawać.
* Nie łączyć ewidencji czasu pracy na produkcji z ewidencją czasu pracy
dla potrzeb obliczania wynagrodzeń.
* Nie tworzyć sztucznych zleceń dla ewidencji czasu nieprodukcyjnego
* Rejestrować na bieżąco wykonanie operacji. Na koniec dnia i zmiany zmiany
sprawdzić czy rejestracja jest kompletna
Rejestrowanie przebiegu produkcji
Fantomy
* Używać fantomów. Unikać tworzenia pod-zleceń. Lepiej umieścić fantom
w strukturze BOM. Fantom przeniesie swoją listę komponentów
do specyfikacji materiałowej.
Fantom można traktować jako zlecenie wykonania pod-zespołu,
bez konieczności przyjmowania pod-zespołu do magazynu
Fantomy są zespołami komponentów, które są montowane na potrzeby produktu
znajdującego się na wyższym poziomie w strukturze BOM.
Np. komponenty fantomu: Instalacja hydrauliczna w strukturze BOM
ciągnika rolniczego.
Kolejne zalety zastosowania fantomów:
* Zmniejsza się liczba pozycji zapasów. Fantomy uaktywniane są tylko
gdy otwiera się zlecenie na wyroby zawierające fantomy. I fantomy
nigdy nie przyjmowane są do magazynu. Są pozycją pozorna.
Nie są magazynowane.
* Upraszcza się proces produkcji, w tym harmonogramowanie procesów.
Aby wytworzyć fantomy, nie trzeba zakładać odrębnych kart zleceń.
Fantomy wytwarzane są zawsze w ramach zleceń na wyroby nadrzędne.
Automatyzacja
* Używać etykiet (en: Job Ticket) z kodami kreskowymi do rejestrowania operacji
* Operacje wyceniać wg stawek godzinowych stanowisk a nie stawek pracownika
* Materiały wydawać zawsze wg dokumentu z systemu (en: Dispatching),
a nie odwrotnie, tzn. nie tworzyć wtórnie dokumentów do wydanych materiałów,
ew. niezgodności poprawiać natychmiast.
* Niekoniecznie nadawać kody kreskowe materiałom używanym w produkcji,
trzeba rozważyć, czy warto etykietować wszystkie materiały i pół-wyroby.
* Inwentaryzację wykonywać cyklicznie, spisywać tylko ważniejsze pozycje.
* Stosować system wyznaczania miejsc składowania w magazynie
WMS Miejsca składowania
Koszty
* Wpisać jedną stawkę (a) robocizny i prac Tpz do wszystkich stanowisk
* Wpisać jedną stawkę (b) narzutów kosztów pośrednich dla wszystkich stanowisk
Obliczanie kosztów pośrednich
* Okresowo weryfikować stawki kosztów (a) i (b) najlepiej raz na kwartał
* Przychód wyrobów wyceniać wg kosztów normatywnych
Wycena przychodu z produkcji
* Często (raz w tygodniu) przeliczać normatywne koszty materiałowe
i technologiczne w KIM
Eliminować marnotrawstwo
* Nadprodukcja
* Nadmierne zapasy
* Niepotrzebne operacje (zabiegi)
* Niepotrzebne przemieszczenia (transport)
* Wybrakowane wyroby
* Oczekiwanie na stanowiska
* Oczekiwanie na materiały i podzespoły
7. Bezpieczeństwo zarządzania produkcją
Zapewnienie bezpieczeństwa w module produkcji, to ochrona kartotek
i dokumentów (transakcji) przed nieuprawnionym dostępem i bezprawną
ingerencją w zapisy danych.
W module produkcji aktywne są standardowe, skuteczne mechanizmy zapewnienia
bezpieczeństwa danych i procesów:
* Hasła logowania operatorów (użytkowników)
* Uprawnienia do funkcji (procesów) w menu
Tylko niektórzy operatorzy moga rejestrować i otwierać zlecenia, wydawać materiały,
rejestrować operacje i przyjmować wyroby gotowe do magazynów.
Tylko niektórym można pozwolić na przeglądanie stanu zleceń i kosztów produkcji.
* Uprawnienia do obiektów
Tylko wybrani operatorzy mają dostęp do konkretnych zleceń produkcyjnych.
* Wszystkie czynności wykonywane przez operatorów rejestrowane są w logach
Bezpieczeństwo. Mechanizmy