Rejestrowanie operacji 1. Produkcja. Usługi. Serwis

1. Opis ogólny 1.1 Rejestrowane informacje 1.2 Funkcje rejestrujące 1.3 Funkcje zalecane 2. Rejestracja na bieżąco 3. Rejestrowanie bezpośrednie (na produkcji) (3) Terminal produkcyjny 4. Rejestrowanie pośrednie (w biurze) (1) 5. Rejestrowanie pośrednie (na produkcji) (2) 6. Parametry rejestracji 7. Rejestracja automatyczna SOA 8. Przeglądanie i korygowanie wielu operacji 9. Przypadki 9.1 JiT Backflush 9.2 Prace produkcyjne i nie-produkcyjne 9.3 Pracownik, stanowisko, produkt 10. Zestawienia o przebiegu produkcji Raporty o wykonanych operacjach Raporty o wytworzonych produktach 11. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

1.1 Rejestrowane informacje

Określenie: Rejestrowanie danych produkcyjnych (en: Data Collection, Shop Floor Data Collection, SFC Shop Floor Control, Job Tracking, Shop Floor Data Capture SFDC, de: BDE BetriebsDatenErfassung), to zespół funkcji, których zadaniem jest zbieranie danych o przebiegu produkcji: o wykonanych operacjach i wytworzonych produktach. NOTE: W opisach używamy także określenia: Raportowanie operacji (rejestrowanie przebiegu produkcji) Rejestruje się (raportuje) informacje: * Kto wykonał operację ? * Którą operację wykonano ? * Na które zlecenie ? * Czy operacja jest produkcyjna (Run) czy przygotowawczo-zakończeniowa (Setup) ? * W jakim czasie ? * Ile wytworzono produktów dobrych ? * Ile wytworzono braków ? * Ile kosztuje operacja ? * Jak dekretować (księgować) koszty operacji ? * Czy operacja została zakończona ? Zebrane dane wpisuje się do dokumentu: [KR] Karta wykonania operacji (robocizny) Dokumenty w produkcji Zebrane dane pozwalają ustalić stan realizacji zlecenia, zgromadzić koszty robocizny, materiałowe itd. Pozwalają ustalić następne zadania przy realizacji zlecenia. Zebrane dane umożliwiają: * Ustalenie kosztów operacji * Ustalenie stopnia zaawansowania produkcji (co już wykonano ?) * Planowanie (harmonogramowanie) następnych operacji * Ustalenie wskaźników efektywności produkcji

Kto wykonał operację ?

Wpisuje się (wybiera) symbol (numer) pracownika z kartoteki pracowników. Pracownik podaje kod PIN - Personal Identification Number.) PIN podaje się, aby potwierdzić tożsamość operatora (pracownika), który rejestruje wykonanie danej operacji. Kod weryfikuje, że to odpowiednia osoba wykonuje transakcję. Patrz też: Tabela operatorów

Na które zlecenie ?

Wybiera się symbol zlecenia z kartoteki zleceń ZP. Kartoteka zleceń produkcyjnyc

Którą operację wykonano ?

Wybiera się pozycję procesu (operację) ze specyfikacji operacji zlecenia. Specyfikacja operacji

Czy operacja jest produkcyjna (Run) czy przygotowawczo-zakończeniowa (Setup) ?

Wybiera się: [R] Robocizna (Run) [P] Przygotowanie (Setup) Wzorniki operacji

W jakim czasie ?

Podaje się czas wykonania operacji. Czas można wpisać ręcznie lub program automatycznie obliczy czas operacji. Wzorniki operacji

Ile wytworzono produktów dobrych

Podaje się liczbę produktów dobrych wytworzonych w tej operacji. Tyle produktów można przekazać do kolejnej operacji w sekwencji. Można pilnować (parametr KIM: Więcej w następnej) aby w następnej operacji nie raportowano wykonania większej ilości produktu niż w tej operacji. Program zapisuje ilość wytworzoną w pozycji specyfikacji materiałowej zlecenia. Specyfikacja materiałowa

(opcja) Kod powtórzenia operacji

Podaje się kod powtórzenia operacji z tabeli: RO > Tabele > Przyczyny powtórzeń operacji [RO_TOP10]

Ile wytworzono braków ?

Podaje się liczbę braków. Tj. produktów, które nie mogą przejść do kolejnych operacji. Wpisuje się kod (symbol) przyczyny braków z tabeli [RO_TPO10]. Braki. Wyroby wybrakowane

Ile kosztuje operacja ?

Podaje się stawkę godzinową operacji. Na tej podstawie program oblicza koszt operacji. Koszty w systemie produkcji

Jak dekretować (księgować) koszty operacji ?

Podaje się symbole dekretacji: koszty bezpośrednie i narzuty. Rachunkowość firm produkcyjnych Koszty w systemie produkcji Tabele dekretacji

Czy operacja została zakończona ?

Przebieg operacji można udokumentować wieloma dokumentami [KR] Karta wykonania operacji (robocizny). Program zamyka operacje, gdy w operacji wykonano tyle produktu ile planowano (zlecono). Dokumenty transakcyjne w produkcji

1.2 Funkcje rejestrujące

Dane z przebiegu produkcji można rejestrować na kilka sposobów. Poszczególne sposoby odróżnia od siebie zakres rejestrowanych informacji. Które dane wypełnia operator a które podpowiada lub wpisuje sam program.

Funkcje rejestrujące. W biurze

Dane wpisuje się do baz danych systemu na podstawie dokumentów (kart pracy) wypełnionych bezpośrednio przez pracowników lub kierowników (brygadzistów). Rejestracja dokumentu (1) ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (z zatw) [ZP_DRO1A] ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (bez zatw) [ZP_DRO1B] ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji > Seryjnie [ZP_DRO1C]

Funkcje rejestrujące. Na produkcji

Dane wpisuje się do baz danych systemu on-line, bezpośrednio na terminalach rozmieszczonych na halach produkcyjnych. Korzysta się z czytników kodów kreskowych podłączonych do terminali lub wbudowanych w urządzenia przenośne. Rejestracja dokumentu (2) Pracownik ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS20] <-- Można wywołać w AutoRun [RA_DRS20] Grupa pracowników SF > Dokumenty > Zespół Rejestr operacji [SF_DKP90] [RA_DKP90] Terminal produkcyjny (3) Pracownik ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS30] <-- Można wywołać w AutoRun [RA_DRS30] Grupa pracowników Moduł: SF Shop floor control SF > Dokumenty > Zespół Rejestr operacji [SF_DKP91] [RA_DKP91]

1.3 Funkcje zalecane

Tryb podstawowy: Terminal produkcyjny (3) Rejestracja na hali (Real-time) Metoda uzupełniająca: On-line (2) ręcznie Tryb awaryjny: Rejestracja w biurze (1) (biuro / karty pracy)

2. Rejestracja na bieżąco (en: Real-time)

W programie Trawers, dane o przebiegu produkcji można gromadzić bezpośrednio na hali produkcyjnej z terminali zainstalowanych przy stanowiskach pracy. Każdy pracownik dostaje dzienny plan pracy do wykonania. Rozpoczęcie i zakończenie kolejnych operacji produkcyjnych zapisuje się na bieżąco, a czas trwania jest automatycznie wyliczany przez program. Do rejestrowania zdarzeń można zastosować czytnik kodów kreskowych. Kody kreskowe. Zastosowania DC Data Collection Terminal przenośny HandHeld Kod pracownika, nr zlecenia i nr operacji produkcyjnej można skanować, a pracownik wpisuje tylko ilości wykonanych produktów oraz wskazuje czy operacja została zakończona. Patrz szczegóły: Rejestrowanie. Na bieżąco

3. Rejestrowanie bezpośrednie (na produkcji) (3) Terminal produkcyjny

Funkcje służą do automatycznego ustalania czasu pracy i wykonanej produkcji na podstawie danych wprowadzanych przez pracowników bezpośrednio na produkcji. Dane można wprowadzać dotykiem, przy zastosowaniu ekranu dotykowego i klawiatury ekranowej. Nr dokumentu nadawany jest automatycznie: KR+nr dnia w roku (en: Day of the year (DOY)) Kolejny numer, w kolejnym dniu, program nadaje w chwili wywołania funkcji. To oznacza, że każdego dnia powstaje jeden, wielopozycyjny dokument Czas trwania operacji liczony jest automatycznie, w czasie rzeczywistym. Dlatego dla każdej operacji, pracownik musi zanotować dwa zdarzenia: ----- START <-- Pracownik rozpoczął pracę (en: Clock In) STOP <-- Pracownik zakończył pracę (en: Clock Out) ----- Na podstawie rzeczywistego czasu rozpoczęcia i zakończenia operacji program obliczy liczbę przepracowanych godzin. Patrz szczegóły: Rejestrowanie. Na bieżąco

4. Rejestrowanie pośrednie (w biurze) (1)

IdProces [ZP_DRO1A] [ZP_DRO1B] Ta funkcja umożliwia wprowadzanie kart pracy zebranych od pracowników, przez mistrza zmiany lub kierownika. Karty pracy można wprowadzać okresowo, np. na koniec dnia. Ilość godzin, czas rozpoczęcia i zakończenia podaje się.

5. Rejestrowanie pośrednie (na produkcji) (2)

IdProces [ZP_DRS20] Ta funkcja umożliwia szybkie wprowadzanie kart pracy zebranych od pracowników przez mistrza zmiany lub kierownika. Ilość godzin, czas rozpoczęcia i zakończenia podaje się ręcznie.

6. Parametry rejestracji

Parametry sterują procesem rejestracji. Wskazują wartości domyślne Ustalają role i funkcje rejestrowanych danych w kolejnych etapach pracy programu. Parametry rejestracji

7. Rejestracja automatyczna SOA

Rejestrowanie automatyczne, to zbieranie danych bezpośrednio z urządzeń lub przekazane automatycznie do programu Trawers przez inne aplikacje np. programy zaliczane do grupy MES (en: Manufacturing Executing System). Do automatycznego zapisywania informacji o wykonanych operacjach używa się usługi (funkcji) SOA: Dokument wykonania operacji. Dok operacji ZP Dopisanie [RobociznaZP] SOA Funkcje OutBound i InBound

8. Przeglądanie i korygowanie wielu operacji

Wyspecjalizowana funkcja: ZP > Dokumenty > Wykonane operacje Kontrola [ZP_DRO21] Funkcja jest przydatna podczas pracy z wieloma dokumentami: [KR] Karta wykonania operacji. Możliwości: * Wyszukiwanie operacji wg: pracownik zlecenie operator (terminal) Jedn org Stanowisko Dzień rozpoczęcia rejestrowania * Wyświetlanie (sortowanie) wg: Numer dokumentu Zlecenie + Operacja Pracownik * Korygowanie operacji Funkcja przydatna podczas pracy z wieloma dokumentami. Gdy trzeba dotrzeć do operacji znając numer zlecenia, numer pracownika, nr terminala (operator) lub datę rozpoczęcia rejestracji. Sortowanie, np. wg zlecenia lub numeru pracownika ułatwia porównywanie wielu różnych operacji oraz planowanie kolejnych prac. Dodatkowo, można korygować i usuwać niezatwierdzone pozycje dokumentów. Usuwać i korygować może operator, który ma uprawnienia do funkcji bazowych, tj. Rejestracja operacji > Korekta [ZP_DRO20] i > Usuwanie [ZP_DRO30].

9. Przypadki

9.1 JiT Backflush

Wprowadzane do praktyki rozwiązania Lean Manufacturing, Just-in-Time itp. zmierzają do zmniejszenia ilości rejestrowanych zdarzeń. W programie Trawers można zarejestrować przyjęcie wyrobu z produkcji z wyceną przychodu wg normatywów oraz z automatycznym wydaniem materiałów i automatyczną rejestracją operacji produkcyjnych wg normatywów Metoda zalecana, gdyż radykalnie zmniejsza ilość rejestrowanych danych produkcyjnych. JiT Backflush

9.2 Prace produkcyjne i nie-produkcyjne

Pracownicy zajmują się: gięciem, cięciem, spawaniem, itp. z wykorzystaniem maszyn. 1. Program drukuje karty pracy, które sa przekazywane pracownikom na stanowiska. Karty pracy są oznaczone kodami kreskowymi. Każdy pracownik też ma identyfikator z kodem kreskowym 2. Na hali produkcyjnej są terminale rejestrujące 3. Pracownik rejestruje rozpoczęcie i zakończenie operacji 4. Operacje sa rozdzielone: a) Te, które maja określony normatywny czas wykonania. Te operacje wynikają z technologii produkcji. Za wykonanie tych operacji pracownik otrzymuje wynagrodzenie akordowe tj. za ilość wykonanych sztuk. Dlatego nie musi zarejestrowac czasu a tylko ilość. b) Te, których wykonywanie wymaga zarejestrowania czasu rzeczywistego. To są operacje poza-produkcyjne, na przykład malowanie maszyny, sprzątanie. Za wykonanie tych operacji pracownik otrzymuje wynagrodzenie za godzinę pracy. Dlatego musi rejestrować faktyczny czas operacji. Przed rozpoczęciem pracy musi podejść do terminala i zarejestrować że rozpoczyna operacje i po zakonczeniu zarejestrować, ze kończy. Dzienny czas pracy pracownika liczy się od rozpoczęcia pierwszej operacji do zakończenia ostatniej 5. Na podstawie zarejestrowanego czasu pracy, system pokazuje na zestawieniach, czy pracownikowi należy się wynagrodzenie standardowe czy nadgodziny. Np. jeśli zmiana (en: Shift) trwa od 8 do 16, a pracownik pracował od 8 do 20, to na zestawieniu czasu pracy pokaże się 8 godzin pracy standardowej i 4 godziny pracy w nadgodzinach. 6. Wydajność pracy jest liczona sumarycznie dla pracownika tj. suma czasu pracy planowanej (wg technologii) -------------------------------------------- suma czasu pracy wykonanej 7. Pozostale reguły: * Po przyjściu do pracy, a przed przystąpieniem do jej wykonywania, pracownik bierze 1-szą kartę pracy i rejestruje rozpoczęcie operacji * Gdy wykonuje prace wg normatywów, to może podejść do terminala 2 razy w ciągu dnia: 1. na początku pracy aby rozpocząć operację, 2. aby zarejestrować zakończenie rozpoczętej operacji i wykonanie wszystkich innych operacji w ciągu dnia * Spóźnienie pracownika, skutkuje odjęciem pół godziny od czasu pracy Podsumowanie: Wg przedstawicieli firmy rejestrowanie wszystkich operacji szczegółowo, to dodatkowy nakład pracy, który nie daje dodatkowych korzyści

9.3 Pracownik, stanowisko, produkt

Poniżej opisano scenariusz rejestracji zdarzeń na produkcji i warunki wdrożenia w programie Trawers

* Założenia

- W przedsiębiorstwie wytwarza się produkty (detale) na stanowiskach roboczych - Do identyfikacji następujących obiektów używa się kodów kreskowych: [x] Pracownicy [x] Stanowiska [x] Produkty (detale)

* Rejestrowane zdarzenia

- Kto wykonuje operacje - Na jakim stanowisku - Jaki produkt (detal) - w jakim czasie od.. do..

* Przebieg czynności

- pracownik przed rozpoczęciem operacji skanuje kody kreskowe swój, stanowiska i produktu - program zapamiętuje kody i czas rozpoczęcia operacji - po zakończeniu operacji, pracownik skanuje te same kody kreskowe i dodatkowo, w miarę potrzeby, liczbę wykonanych produktów - program zapamiętuje kody i czas zakończenia operacji

* Warunki wdrożenia w programie Trawers

- jednoznaczne powiązanie stanowiska z operacją, tak aby kod stanowiska identyfikował operacje - powiązanie kodu produktu z kodem zlecenia, aby skanowanie kodu produktu identyfikowało produkt wykonywany na konkretne zlecenie

10. Zestawienia o przebiegu produkcji

Raporty o wykonanych operacjach

Zestawienia wykonanych operacji w różnych układach: * wg dni, tygodni, miesięcy * wg pracownikow * wg zleceń * tabelarycznie Raporty o wykonanych operacjach

Raporty o wytworzonych produktach

Zestawienie produktów wykonanych i przychodowanych do magazynu. Przychodowane ilości sumowane są: * wg dni * wg tygodni * wg miesięcy Raporty o wytworzonych produktach

Panele wykonywanych operacji

Panele prezentują zaawansowanie wykonania prac produkcyjnych na poszczególnych stanowiskach roboczych. * Panel obciążenia stanowisk * Panel wykonywanych operacji Panel wykonywanych operacji

11. Tematy powiązane

Parametry rejestracji Zlecenia produkcyjne SF Shop Floor Control Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia