Przychód z produkcji w trybie JiT Backflush (beta)

1. Opis ogólny 2. Backflushing 3. Backflushing w modelu JiT Just-in-Time 4. Jedno skanowanie wywołuje proces rejestracji 5. Kiedy stosować Backflushing w modelu JiT Just-in-Time ? 6. Wymagania i ograniczenia Partie LOT/SER Stawki robocizny Koszty normatywne 7. Warunki zastosowania Backflushingu 8. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

W programie Trawers można automatycznie zapisać dokumenty (transakcje): ------------------------------------ 1. Przychód wyrobu z produkcji ------------------------------------ i jednocześnie: ------------------------------------ 2a. Rozchód materiałów 2b. Wykonanie operacji produkcyjnych ------------------------------------ Metoda ta jest zalecana, gdyż znacząco zmniejsza liczbę ręcznie rejestrowanych danych o przebiegu produkcji Taką metodę zaleca Lean Manufacturing. Zmniejsza liczbę rejestrowanych zdarzeń. NOTE: Metodę JiT Backflush można stosować także na zakończenie realizacji usług, np. usług serwisowych. Program zapisuje zakończenie realizacji usług i automatycznie zapisuje dokumenty (transakcje) rozchodu materiałów i wykonania operacji, np. operacji serwisowych. Taką metodę zakończenia i rozliczenia zleceń serwisowych warto stosować gdy istnieje katalog zryczałtowanych stawek usług serwisowych (en: Flat Rate).

2. Backflushing

Backflushing, to jest automatyczny rozchód komponentów i (opcja) przychód produktu. Proces pozwala na uproszczenie czynności ewidencyjnych i przyspieszenie rejestrowania operacji produkcyjnych. Program może tworzyć automatycznie dokumenty rozchodu: * Jednocześnie z przychodem wyrobu, w jednej wielo-etapowej operacji * Po przyjęciu wyrobu, przez wskazanie dokumentu przychodu * Podczas wykonywania operacji produkcyjnej, można automatycznie wydać materiały powiązane z operacją. Parametr: Auto-wydać (BFIssue). Rejestrowanie produkcji. Parametry Dokumenty transakcyjne w produkcji Pojęcie: backflushing stosowane jest powszechnie, chociaż, nawet w języku angielskim, nie nazywa precyzyjnie wykonywanych procesów Lepszym określeniem byłoby: postproduction issuing W języku polskim backflushing tłumaczy się jako: pobranie wsteczne, rozliczenie wsteczne lub opisowo: automatyczne zdjęcie komponentów ze stanu W programie Trawers zachowujemy terminologię angielską: backflushing

3. Backflushing w modelu JiT Just-in-Time

Funkcja ZP: ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji > BackFlush [ZP_DP131] Backflushing w modelu JiT jest najbardziej rozbudowany. Program automatycznie wykonuje transakcje: ----------------------------------------------------- 1. Przychód wyrobu z produkcji z wyceną wg normatywów ----------------------------------------------------- 2a. Rozchód materiałów w ilościach wg normatywów 2b. Rejestracja operacji produkcyjnych wg normatywów ----------------------------------------------------- Celem procesu jest maksymalne uproszczenie czyności ewidencyjnych, zmniejszenie liczby rejestrowanych ręcznie danych produkcyjnych i, ogólnie ujmując, przyśpieszenie rejestrowania operacji produkcyjnych Dodatkowo, gdy poprawne są normatywy, to proces ten pozwala utrzymywać produkcję w toku (w ujęciu księgowym) na niskiem poziomie, nawet na poziomie zerowym. Wobec produkcji w toku można mieć dwie strategie: a) W obliczeniach stosować normatywy, a odchylenia od normatywów ustalać okresowo robiąc inwentaryzacje zapasów magazynowych i odpowiednio korygować normatywy i rozliczać odchylenia b) Obliczenia produkcji w toku robić w księgach rachunkowych na podstawie zarejestrowanych dokumentów rozchodu komponentów i wykonanych operacji oraz przyjętych wyrobów Koszty w systemie produkcji Mniej pracochłonna jest metoda a) tj. okresowe spisy w magazynie

4. Jedno skanowanie wywołuje proces rejestracji

Backflushing stosowany w modelu JiT Just-in-Time ogranicza rejestracje danych produkcyjnych do jednej czynności wykonywanej na zakończenie procesu produkcyjnego. Gdy produkcja wyrobu zostaje zakończona, operator skanuje kod kreskowy identyfikujący produkt lub zlecenie produkcyjne. Kod może być na opakowaniu wyrobu lub na dokumentacji produkcyjnej. Odczyt rozpoczyna kolejne transakcje wykonywane automatycznie

Przyjęcie wyrobu

* Przyjęcie wyrobu z produkcji, wycena wg normatywów Ilość wykonana zapisywana jest w karcie zlecenia Tworzony jest dokument przychodu wyrobu do magazynu Cena przychodu ustalana jest wg kosztu planowanego [P] Wycena przychodu z produkcji

Rozchód materiałów

* Rozchód materiałów, ilości wg normatywów. Wartość wg wyceny rozchodu Rejestrowany jest rozchód materiałów wg specyfikacji materiałowej Tworzone są dokumenty rozchodu Dokumenty w produkcji

Rejestracja dokumentów wykonania operacji

* Rejestracja operacji produkcyjnych wg normatywów Rejestrowane są dokumenty wykonania operacji KR Robocizna. Ilości i wycena robocizny bezpośredniej, prac przygotowawczych oraz narzutów ustalana jest wg specyfikacji operacji zlecenia. Rejestrowane są tylko operacje, dla których określono: Normatywny czas wykonania ? = [ T ] Pozostałe operacje należy zarejestrować podając czas wykonania operacji lub wprowadzić poprzez terminal produkcyjny. Rejestrowanie produkcji Rozchody materiałów i wykonanie operacji rejestrowane są na ilości proporcjonalne do przyjmowanej ilości wyrobu. Podobnie jak to robią funkcje kompletacji i dekompletacji. Dokumenty magazynowe

5. Kiedy stosować Backflushing w modelu JiT Just-in-Time ?

* Gdy cykl wytwarzania jest krótki lub gdy można często przyjmować wykonane partie, np. codziennie * Gdy zapasy materiałowe są stosunkowo niewielkie, gdyż inwentaryzacja jest pracochłonna. Ale warto porównać pracochłonność inwentaryzacji z pracochłonnością rejestrowania wydań wszystkich materiałów. * Gdy trudno zaplanować normatywy zużycia, gdyż produkuje się tak długo (i powstają braki), aż uzyska się wyrób oczekiwanej jakości * Gdy nie można wydać normatywnej ilości materiału, np. części roli bawełny, zwoju kabla, pojemnika (silosu) granulatu itp. Wydawanie całego pojemnika, następnie ewidencjonowanie zwrotu ilości ponad-normatywnej jest niepotrzebną stratą czasu * Gdy w produkcji stosuje się materiały sypkie, płynne (en: Bulk Material) wydawane (dozowane) automatycznie. Np. ziarno, piasek, żwir, mąka, granulaty tworzyw sztucznych, sól, cukier, paliwo. W procesie produkcji ilość rozchodu takich materiałów przyjmuje się wg normatywów (wg BOM). Stany magazynowe (en: On hand) ustala się podczas inwentaryzacji.

6. Wymagania i ograniczenia

Partie LOT/SER

* Przychód w trybie JiT Backflush nie obejmuje produktów i komponentów z numeracją LOT/SER. Produkty przyjmowane i materiały wydawane nie moga mieć numeracji LOT/SER LOT/SER Numerowanie partii Podczas wdrożenia programu można ew. włączyć do programu następujące metody: - Automatycznie wybierać numery kart LOT/SER wydawanych komponentów. Wybierać LOT/SER od najniższego numeru. Strategia (PickRule) stosowana podczas rejestrowania dokumentów rozchodu RO do zamówień sprzedaży. - Automatyczne nadawać numery LOT/SER przyjmowanym wyrobom. Nadawać numery LOT/SER takie jak numery zleceń.

Stawki z karty stanowiska

* Stawki robocizny do wyceny dokumentów [KR] Karta wykonania operacji (robocizny) program powinien pobierać z karty stanowiska a nie z kartoteki pracownika. W parametrach ZP oznaczyć: [S] Stawka godzinowa pobierana z karty stanowiska. Parametry systemu ZP Program może rejestrować operacje wykonywane na różnych stanowiskach. W dokumentach nie wskazuje się symbolu pracownika.

Koszty normatywne

* Koszty normatywne powinny być możliwie bliskie kosztom rzeczywistym P. Jak ustalane są różnice między normatywnym a rzeczywistym zużyciem materiałów ? O. Podczas okresowych inwentaryzacji wykrywane są różnice ilościowe między stanami w kartotekach a stanami w magazynie. Stany w kartotekach są korygowane. Wartość różnicy zmienia wycenę zapasów P. Jak ustalane są różnice między normatywnym a rzeczywistym kosztami robocizny i kosztami pośrednimi ? O. Co miesiąc porównywane są naliczone (zaabsorbowane) koszty normatywne z kosztami naliczonymi w księdze głównej. Różnice rozliczane

Dekretacje domyślnie

* Operator wykonujący przychód powinien mieć wskazane domyślne (podpowiadane) symbole dekretacji dokumentów w systemie ZP: KR Robocizna bezpośrednia (+) [KR] KS Narzuty: pośrednie stałe (+) [KS] KZ Narzuty: pośrednie zmienne (+) [KZ] RO Wydanie materiałów na produkcję [RO] PR Przyjęcie wyrobu z produkcji [PR] Patrz: System dekretacji dokumentów

7. Warunki zastosowania Backflushingu

Aby zastosować backflushing w module produkcji Trawers ERP, muszą być spełnione następujące warunki: Poprawne normatywy: Muszą być określone i zaktualizowane normatywy dla operacji produkcyjnych i zużycia materiałów. Dokumentacja operacji: Każda operacja produkcyjna musi być dokładnie opisana i zarejestrowana w systemie. Parametry systemowe: W systemie Trawers muszą być odpowiednio skonfigurowane parametry związane z backflushingiem, takie jak automatyczne wydanie materiałów (BFIssue). Sprawdzenie zgodności: Należy upewnić się, że wszystkie elementy BOM (Bill of Materials) są zgodne z normatywami i są prawidłowo zarejestrowane w systemie. Przeprowadzenie testów: Należy przeprowadzić testy, aby upewnić się, że backflushing działa poprawnie i zgodnie z oczekiwaniami. W kolejnych wydaniach programu można dodać wskaźniki w tabeli wzorników operacji i w kartotece BOM. Automatyczna ewidencja operacji oraz automatyczne wydanie komponentów obejmie tylko wskazane rekordy. (TRXNTYPE)

8. Tematy powiązane

Rejestrowanie przebiegu produkcji Panel wykonywanych operacji Dokumenty magazynowe Dokumenty transakcyjne w produkcji System dekretacji dokumentów Koszty w systemie produkcji Parametry systemu ZP http://www.inventoryops.com/backflushing.htm Zawiera rady praktyczne i przykłady Słowa kluczowe #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Koszty #Produkcja-Dokumenty

9. Przychód z produkcji Tryb JiT Backflush (AI)

Co to jest? Tryb JiT (Just-in-Time) Backflush to uproszczony sposób rejestrowania produkcji, w którym system automatycznie rozchodzi surowce i księguje przychód wyrobu gotowego - bez ręcznego wprowadzania każdej pozycji magazynowej. Krok po kroku - jak to działa? 1. Sprawdzenie normatywów - Upewnij się, że w kartotece wyrobu gotowego (KIM) są poprawnie zdefiniowane składniki i ilości zużycia. 2. Rejestracja produkcji - W panelu produkcyjnym wybierasz wyrób gotowy i ilość wyprodukowaną. - System automatycznie rozchodowuje składniki według normatywu. 3. Automatyczny rozchód surowców - Nie trzeba ręcznie wybierać każdej pozycji magazynowej. - System pobiera surowce z magazynu. 4. Przychód wyrobu gotowego - Gotowy produkt trafia na magazyn wyrobów. - System może automatycznie przypisać numer partii, datę produkcji i inne parametry. Przykład praktyczny Produkujemy 100 szt. wyrobu 'Zestaw montażowy A'. W normatywie zapisano: - 2 śruby (KIM-ŚRUBY) - 1 podkładka (KIM-PODKŁADKA) Po zatwierdzeniu produkcji: - System rozchodowuje 200 śrub i 100 podkładek z magazynu. - Zapisuje przychód 100 szt. 'Zestaw montażowy A' na magazynie wyrobów. Zalety - Oszczędność czasu - brak ręcznego rozchodu. - Mniejsze ryzyko błędów. - Spójność danych - wszystko zgodnie z normatywem. Na co uważać? - Normatywy muszą być aktualne i zgodne z rzeczywistością. - Magazyn musi mieć wystarczające stany surowców. - Warto kontrolować, czy rozchód nie odbiega od rzeczywistego zużycia.