Rejestrowanie operacji. Parametry

1. Opis ogólny 2. Ekran parametrów 3. Które pola danych rejestrować ? 4. Parametry sterujące Czas normat / rzeczyw Etykieta operacji [KR] Auto-wydać materiały Tylko jedna operacja Pokazać menu operacji 5. Symbole dekretacji 6. Inne parametry 6.1 Wzorniki operacji 6.2 Parametry systemu ZP 6.3 Parametry operatorów 6.4 Parametry w kartach KIM 7. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

Parametry sterują procesem rejestracji danych o przebiegu operacji produkcyjnych, usługowych, serwisowych. Wskazują wartości domyślne. Pozwalają uprościć proces rejestracji. Ograniczyć liczbę pól na ekranie. Ustalają role i funkcje rejestrowanych danych na kolejnych etapach pracy programu. Rejestrowanie operacji

2. Ekran parametrów

ZP > Dokumenty2 > Param operacji (metoda 2 i 3) [ZP_PRS10] --- Param operacji (metoda 2 i 3) --------------------------------- 1 JJ KK XX ? N 2 Liczba osób ? N 3 Ilość zleceń ? N 4 Ile braków ? N 5 Przyczyny powtórzeń ? N 6 Stanow, maszyny, narzędzia ? N 7 Składnik płacowy 000003 Płaca zasadnicza (godziny) DEKRETACJE: 8 Prace przygot [KP] KP / Prace przygotowawcze (+) 9 Robocizna bezpoś [KR] KR / Robocizna bezpośrednia (+) 10 Narzuty: pośr stałe [KS] KS / Narzuty: pośrednie stałe (+) 11 Narzuty: pośr zmienn[KZ] KZ / Narzuty: pośrednie zmiene (+) 12 Czas normat / rzeczyw ? 1 13 Zmiana robocza: przed ... min 14 Etykieta operacji [KR] 15 Zatwierdzać dok ? N T 17 Auto-wydać materiały ? N 18 Tylko jedna operacja ? T 19 Czas HH:MM 20 Menu operac ? N -------------------------------------------------------------------

3. Które pola danych rejestrować ?

Parametry pozwalają zmniejszyć liczbę rejestrowanych danych. Można wyłączyć rejestracje pól: 1 JJ KK XX ? N <--- pola do dekretacji 2 Liczba osób ? N <--- ile osób wykonało tę operacje, zwykle: 1 3 Ilość zleceń ? N <--- na ile zleceń rozpisać te operacje, zwykle: 1 4 Ile braków ? N <--- czy raportować braki ? 5 Przyczyny powtórzeń ? N <--- czy raportować przyczyny powtórzeń ? 6 Stanow, maszyny, narzędzia ? N <--- czy reportować: jakie stanowisko, maszyna, narzędzie ? Patrz też parametr: 0332 [ ] Pobieraj: JJ,KK,XX w dok ZP Umożliwia automatyczne wpisywanie wartości: JJ,KK,XX z kart zlecenia do dokumentów: [RO] Wydanie materiałów i [PR] Przyjęcie wyrobu z produkcji.

4. Parametry sterujące

12 Czas normat / rzeczyw (pole: ZPNormTN) ------------------------ Parametr wskazuje jak ustala się czas wykonania operacji produkcyjnej Podczas rejestrowania dokumentu [KR] Karta wykonania operacji Czy wg czasu normatywnego czy rzeczywistego [1] Wszystkie operacje: czas normatywny (wg karty operacji) (nie ma znaczenia wskaźnik w specyfikacji operacji) [2] Wszystkie operacje: czas rzeczywisty (trzeba wpisać StarT EndT) (nie ma znaczenia wskaźnik w specyfikacji operacji) [3] Tak jak wskazano w specyfikacji operacji (wg wzornika operacji) Wzorniki operacji [T] Czas normatywny operacji domyślny, wg karty operacji Trzeba podać ilość wykonaną. Program sam obliczy czas operacji. [N] Czas rzeczywisty, wpisywany podczas rejestracji wykonania operacji Trzeba podać czas operacji (liczbę godzin) 13 Zmiana robocza: przed ... min (pole: shiftBuf) -------------------------------- 14 Etykieta operacji [KR] ------------------------- Program wydrukuje etykietę o podanym wzorcu po zaraportowaniu zakończenia operacji (Run) i zapisaniu dokumentu [KR] (metoda 2 i 3) Rejestrowanie przebiegu produkcji Etykieta zawiera dane zaraportowanej operacji (dokument [KR]) i szczegóły zlecenia i produktu (wyrobu lub pod-zespołu) Etykieta może zawierać numer następnej operacji w sekwencji (en: Transfer Label) Produkt lub opakowanie (paleta, pojemnik) z naklejoną etykietą można przesunąć na następne stanowisko robocze. NOTE: To jest etykieta standardowa (dla wszystkich operacji). Można ją zastąpić etykietą, której symbol poda się we wzorniku operacji. Wzorniki operacji

Wzorce etykiet Przykłady 15 Zatwierdzać dok ? -------------------- [T] Zatwierdzać dokumenty rejestrowane na terminalu (metoda 3) Dokumenty zarejestrowane na terminalu produkcyjnym, po zarejestrowaniu zostaną od razu zatwierdzone. Firmy chcące rejestrować przychód produktu po koszcie rzeczywistym muszą do obliczenia ceny przychodu zliczyć koszt z wszystkich dokumentow dotyczących danego zlecenia, które z kolei muszą byc zatwierdzone. Aby ograniczyć ryzyko błedu na terminalu produkcyjnym można: - Włączyć parametr ZP: Ilość w oper > zleconej, który zapobiegnie zarejestrowaniu przez pracowników ilości wykonanej większej od zleconej - Ustalić dla operacji: Normatywny czas wykonania = T, co spowoduje obliczenie kosztu operacji wg czas normatywnego a nie rzeczywistego, pozwoli to uniknąć błędów w koszcie gdy np. pracownik zapomni zarejestrować zakończenie operacji i zakończy ją następnego dnia, wtedy koszt obliczony na podstawie rzeczywistego czasu rozpoczęcia i zakończenia operacji byłby niepoprawny Ew. zarejestrować dokument anulowania robocizny. [N] Nie zatwierdzać 17 Auto-wydać materiały ? (BFIssue) ----------------------------------- (en: Backflush by routing sequence) [T] Po zarejestrowaniu rozpoczęcia operacji na terminalu (metoda 3) program automatycznie utworzy dokument rozchodu materiałów [RO] powiązanych z tą operacją. Dokument rozchodu będzie na ilość ustaloną do wydania w specyfikacji materiałowej (pozostałą do wydania, jeżeli wcześniej były już rozchody) Dokument rozchodu będzie niezatwierdzony [N] Nie wydawać automatycznie 18 Tylko jedna operacja ? (pole: OperSek) ------------------------- [T] Pracownik na terminalu (3) może jednocześnie rejestrować tylko jedną operację Przed rozpoczęciem kolejnej, musi zakończyć inną operację już rozpoczętą Program komunikuje: Proszę zakończyć operację: [30] w zlec: ZP0123/000 [N] Pracownik może jednocześnie rejestrować wiele operacji 19 Format czasu (iości godzin) ------------------------------ 99999.99999 Format dziesiętny HH:MM:SS Format zegarowy HH:MM Format zegarowy, bez sekund 20 Pokazać menu operacji ? -------------------------- [T] Wyświetlić menu podczas rejestrowania operacji na terminalu (metoda 3) Można oglądać: * dokumentacja warsztatowa * lista materiałów potrzebnych podczas wykonywania operacji * karta zlecenia * inne operacje, które jeszcze trwają (operacje w toku) Menu wyświetla się po wybraniu operacji (Poz procesu) Rejestrowanie operacji [N] Nie wyświetlać

5. Symbole dekretacji

Podaje się symbole dekretacji, które program wpisze automatycznie do pozycji dokumentu: [KR] Karta wykonania operacji (robocizny) Tabele dekretacji

6. Inne parametry

6.1 Wzorniki operacji

Czas operacji zależy od ilości ?

W karcie operacji wskazuje się powiązanie czasu trwania operacji z wytworzoną ilością produktu. [T] Czas trwania operacji zależy od wykonanej ilości Trzeba podać ilość wykonaną [N] Czas operacji nie zależy od wykonanej ilości Nie trzeba podawać ilości wykonanej Wzorniki operacji

6.2 Parametry systemu ZP

Parametry ogólne, sterujące pracą systemu ZP Zlecenia produkcyjne, są w oddzielnym opisie. Poniżej opisano te, które odnoszą się do funkcji rejestrowania danych o przebiegu produkcji. Parametry systemu ZP

Czy wydano wszystkie komponenty ?

[T] Podczas przyjmowania [PR] wyrobu gotowego do magazynu, program sprawdzi, czy z magazynu wydano wymaganą ilość komponentów (materiałów).

Czy zaraportowano wykonanie produktów ?

[T] Podczas przyjmowania [PR] wyrobu gotowego do magazynu, program sprawdzi, czy zaraportowano wykonanie produktów we wszystkich operacjach.

Można przyjąć wiecej niż zlecono (pole: chSeqQty)

[T] Podczas raportowania wykonania operacji można podać ilość wykonaną wiekszą niż ilość zlecona.

Panel: Koszt operacji

[T] Pokazać panel (ekran z kwotami i parametrami) podczas raportowania wykonania operacji produkcyjnych, usługowych, serwisowych.

6.3 Parametry operatorów

Pobieranie PIN-u

Parametr operatora: 0530 [1] Bez PIN na terminalu (2) Może rejestrować wykonanie operacji bez podawania kodu PIN

Przyjęcie mniej niż zlecono

Parametr operatora: 0538 [1] Może przyjąć mniej wyrobów niż zlecono. Param operat 05xx 06xx 07xx 11xx

6.4 Parametry w kartach KIM

W kartach indeksów KIM są pola, których wartości mają wpływ na proces rejestrowania operacji. Nadzorują procedury wydawania indeksu na produkcje. KIM Kartoteka indeksów

Wydać ? (pole: WydanoKM)

Program może sprawdzać czy wydano dostateczną ilość tego komponentu na produkcje. Domyślnie, nie można przyjąć [PR] gotowego wyrobu do magazynu ani raportowac [KR] wykonania produktu w operacji jeżeli nie wydano odpowiedniej ilości komponentu. [T] Ten komponent (materiał) trzeba wydać na produkcję. Program sprawdza. 1. Nie można przyjąć [PR] wyrobu do magazynu, gdy tego komponentu wydano zbyt mało na produkcję (wg ilości planowanej w specyfikacji materiałowej). Program sprawdza wszystkie pozycje specyfikacji materiałowej wyrobu. 2. Nie można raportować [KR] ilości wykonanej w operacji, gdy tego komponentu wydano zbyt mało na produkcję (wg ilosci planowanej w specyfikacji). Program sprawdza wszystkie pozycje specyfikacji materiałowej powiązane z raportowaną operacją. [N] Nie trzeba wydawać. Program nie sprawdza.

Więcej w następnej ? (pole: MrSequTN)

Program może sprawdzać ilości tego produktu reportowane w kolejnych operacjach w sekwencji operacji. Domyślnie, w następnej operacji nie można wykonać więcej niż w poprzedzającej. Ten parametr pozwala wyłączyć tę kontrolę. [T] Można raportować więcej w operacji następnej niż w poprzedzającej. [N] Nie można (domyślnie) Na przykład wielkość partii na wydziale (stanowisku) raportującym nie może być większa niż na wydziale (stanowisku) poprzedzającym.

7. Tematy powiązane

Rejestrowanie operacji Parametry systemu ZP Wzorniki operacji Param operat 05xx 06xx 07xx 11xx KIM Kartoteka indeksów Dokumenty w produkcji Słowa kluczowe #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia