ZP Dokumenty w produkcji

1. Opis ogólny Charakter transakcji Nagłówki i pozycje Transakcje magazynowe 2. Etapy przetwarzania 3. Sposoby rejestrowania 4. Dokumenty transakcyjne 4.1 KR Karta wykonania operacji (robocizny) Rejestrowanie ręczne (1) Rejestrowanie ręczne (2) Rejestrowanie ręczne (3) Terminal produkcyjny Rejestrowanie via SOA Seryjnie wg zakresu zleceń 4.2 RO Wydanie materiałów na produkcję Rejestrowanie ręczne Seryjnie wg specyfikacji Seryjnie wg zakresu zleceń Seryjnie wg specyfikacji po wytworzeniu wyrobów Auto-wydanie do operacji 4.3 Z1 Zwrot materiałów z produkcji Rejestrowanie ręczne Seryjnie wg wydania (beta) 4.4 PR Przyjęcie wyrobu z produkcji Rejestrowanie ręczne Z etykiet z kodem GS1-128 Seryjnie wg zakresu zleceń Przychód w trybie JiT BackFlush Przychód usługi Uwagi szczegółowe 4.5 OD Przyjęcie odpadu (uzysku) z produkcji 4.6 Z2 Zwrot wyrobu na produkcję 4.7 KD Koszty dodatkowe operacji 4.8 KN Koszty dodatkowe zlecenia 4.9 KU Koszty operacji obcych zlecenia 4.10 Z3 Anulowanie wykonania operacji (robocizny) 4.11 KO Korekta produkcji w toku 5. Dokumenty nie-transakcyjne 5.1 ZL Karta zlecenia 5.2 SM Specyfikacja materiałowa 5.3 SO Specyfikacja operacji 5.4 DW Dokumentacja warsztatowa 5.5 ES Dokument wyceny produktu 5.6 KO Dokument konfiguracji produktu 5.7 Harmonogram zleceń 6. RefNo Numery referencyjne dokumentów 7. Zestawienia dokumentów 8. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

Charakter transakcji

Dokumenty (transakcje) w produkcji reprezentują zdarzenia gospodarcze, które mają wpływ na stan ilościowy i wartościowy w kartotekach zleceń produkcyjnych, na stan zapasów magazynowych: materiałów, pół-wyrobów i wyrobów gotowych oraz ewidencję kosztów rzeczywistych (rejestrowanych) zleceń produkcyjnych. Dokumenty transakcyjne Dokumenty produkcyjne zapisywane są do zbiorów dokumentów okresowych ZP, np. do zbioru okresu 20xx/01 (styczeń). Okresy obliczeniowe

Transakcje magazynowe

W systemie ZP rejestruje się dokumenty, które mają wpływ na stan ilościowy i wartościowy magazynu (materiałów, produktów gotowych, towarów). Podczas zatwierdzania w systemie ZP program generuje (tworzy) odpowiedniki dokumentów w systemie MG. Dokumenty ZP Dokumenty MG ------------ ------------ [RO] Wydanie materiałów na produkcję [RO] Rozchód [Z1] Zwrot materiałów z produkcji [Z1] Zwrot do magazynu [PR] Przyjęcie wyrobu z produkcji [PR] Przychód [OD] Przyjęcie odpadu (uzysku) z produkcji [PR] Przychód [Z2] Zwrot wyrobu na produkcję [Z2] Zwrot z magazynu Dokumenty magazynowe

Dokumenty ZP bez dekretacji magazynowych

Dokumenty systemu ZP, które tworzą wtórne dokumenty magazynowe w systemie MG, np. wydanie materiałów na produkcje, przychody wyrobów, nie powinny tworzyć poleceń księgowania w ZP. Dlatego definicje powinny mieć symbole dekretacji bez kont księgowych w tabelach dekretacji. Tabele dekretacji

Nagłówki i pozycje

Dokumenty zbudowane są z nagłówków i pozycji. Nagłówek (en: Header) zawiera dane ogólne, wspólne dla całego dokumentu np. numer, data, identyfikator podmiotu (firma). Pozycje (en: Position), to szczegóły transakcji, np. wydawane komponenty na dokumentach rozchodu, kwoty i opis transakcji na dokumentach kosztowych. Każdy dokument musi mieć nagłówek i co najmniej jedną pozycję. Nagłówki i pozycje znajdują się w oddzielnych zbiorach (tabelach). Zbiory danych okresowych

2. Etapy przetwarzania, stany dokumentów:

* Niezatwierdzone (do zatwierdzenia)

Informacje podane w dokumentach nie zaktualizowały trwale kartotek. Dokumenty można poprawiać i usuwać. Dokumenty trzeba zatwierdzić najpóźniej przed zamknięciem miesiąca.

* Zatwierdzone

Informacje podane w dokumentach zaktualizowały trwale kartoteki. Utworzono polecenia księgowania. Dokumentów nie można poprawiać. Pomyłki naprawiać operacjami odwrotnymi, np. wykonać zwrot na produkcje, gdy zatwierdzono nieprawidłowy przychód wyrobu. Zaleca się rejestrowanie z jednoczesnym zatwierdzaniem, aby zapisy w kartotekach programu były zgodne ze stanami w magazynach i na produkcji. Zaleca się rejestrowanie na bieżąco (en: Real-Time): Parametr 0718 [ ]. Operator nie zmieni daty systemowej na inną. Przetwarzanie dokumentów Patrz też: Praca w Real-Time. Zasady i znaczenie Patrz też: Cykl przetwarzania zleceń produkcyjnych. Statusy zlecenia [N] [O] [W] [A] [Z] Cykl przetwarzania zleceń

3. Sposoby rejestrowania

* Wpisanie ręcznie z klawiatury Wszystkie dane wpisuje się na formatce ekranowej. * Wpisanie automatyczne przy użyciu czytników kodów kreskowych Cześć danych odczytuje się z etykiety a część ustala domyślnie. Rejestrowanie przebiegu produkcji Kody kreskowe, zastosowania * Wpisanie terminalem (kolektorem) w specjalizowanym module DC. DC Data Collection * Tworzenie seryjnie Tworzenie seryjne, to automatyczne rejestrowanie wielu dokumentów na podstawie danych domyślnych. Np. seryjne tworzenie dokumentów rozchodu materiałów na zlecenie wg specyfikacji materiałowych. Seryjnie można tworzyć: * Dokumenty rozchodu materiałów na zlecenie wg danych normatywnych * Dokumenty wykonania operacji (robocizny) wg danych normatywnych * Dokumenty przychodu z produkcji Seryjnie można też tworzyć dokumenty przesunięcia magazynowego MM wg specyfikacji materiałowych zlecenia. MG > dokumenty > Przesunięcia MM > Wg specyf materiał. Zlecenie [MG_DMM1H]. Program przesunie ilości pozostałe do wydania. Patrz szczegóły: Generowanie dokumentów przesunięć MM * Tworzenie automatyczne Tworzenie dokumentów, także dokumentów różnych rodzajów, po wystąpieniu charakterystycznego zdarzenia, np. przyjęcie wyrobu w trybie Backflushing. Przychód z produkcji JiT Backflush Rejestrowanie przebiegu produkcji * Dopisywane funkcjami SOA (API). Funkcje SOA * Dopisywanie dokumentów w module SF. SF Shop Floor Control

4. Rodzaje dokumentów:

4.1 [KR] Karta wykonania operacji

Dokumentuje: * wykonanie operacji produkcyjnej lub przygotowawczej na stanowisku: kto wykonał, na jakie zlecenie, ile wykonał, w jakim czasie, jakim kosztem, ile produktów dobrych, ile braków. Specyfikacja operacji Dekretacje: * KR koszty robocizny bezpośredniej * KP koszty prac przygotowawczych * KS narzuty kosztów: pośrednie stałe * KZ narzuty kosztów: pośrednie zmienne Operacje (dokument zatwierdzony) można anulować. Patrz dokument: [Z3] Anulowanie wykonania operacji (robocizny) Dokument niezatwierdzony można usunąć.

Rejestrowanie ręczne (1)

ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (z zatwierdzeniem) [ZP_DRO1A] ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (bez zatwierdzenia) [ZP_DRO1B] Wpisuje się dane o wykonanych operacjach na formatce ekranowej. Trzeba wpisać wszystkie wymagane dane. Rejestrowanie przebiegu produkcji

Rejestrowanie ręczne (2)

ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji > [ZP_DRS20] <-- Można wywołać w AutoRun Wpisuje się dane o wykonanych operacjach na formatce ekranowej. Trzeba wpisać tylko niektóre, podstawowe dane. Pozostałe program wypełnia domyślnie wg danych wskazanych w parametrach. Rejestrowanie przebiegu produkcji

Rejestrowanie ręczne (3) Terminal produkcyjny

ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji > [ZP_DRS30] <-- Mozna wywołać w AutoRun Wpisuje się dane o wykonanych operacjach na formatce ekranowej. Większość danych można skanować czytnikiem kodów kreskowych. Można użyć klawiatury ekranowej (en: On-Screen Keyboard, Virtual Keyboard). Nie musi być klawiatury stacjonarnej. Trzeba wpisać tylko niezbędne, podstawowe dane. Pozostałe program wypełnia domyślnie wg danych wskazanych w parametrach. Rejestrowanie przebiegu produkcji SF Shop Floor Control. Zespoły

Rejestrowanie via SOA

Dane o wykonanych operacjach wpisuje się funkcjami SOA (API). [WOIssue] [WOReceipt] [WOReceiptWaste] [WOReturnToStock] [WOReturnToShopFloor] [RobociznaZP] [WOCancelingOperation] Funkcje SOA

Seryjnie wg zakresu zleceń

ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji > [ZP_DRO1C] Program automatycznie tworzy dokumenty wykonania operacji [KR] dla podanych zleceń z zakresu od.. do.. Powstaje jeden dokument KR dla wielu zleceń Można ograniczyć do wskazanych stanowisk roboczych (od.. do..)

Wydruk etykiety operacji

Po zarejestrowaniu zakończenia operacji (Run) i zapisaniu dokumentu [KR] program może automatycznie wydrukować etykietę. Etykietę można nakleić na palecie lub pojemniku i przesunąć na następne stanowisko robocze. Symbol wzorca etykiety (etykieta) podaje się w parametrach rejestrowania produkcji w systemie ZP. Rejestrowanie produkcji. Parametry

4.2 [RO] Wydanie materiałów na produkcję

Dokumentuje: * wydanie materiałów na produkcję wg specyfikacji materiałowej Specyfikacja materiałowa Można wskazać ile materiałów (komponentów) wydać na zlecenie [Dla ilości] ------------ Program podpowie ilość materiałów potrzebną do wytworzenia liczby produktów określonej na ekranie [Pozostało] ----------- Program obliczy i podpowie ilość materiałów pozostałych do wydania na to zlecenie [Ilość LOT/SER] --------------- Program podpowie ilość w danej partii LOT lub serii SER w magazynie. Wykorzystywane w sytuacji, gdy na produkcje wydawane są w całości partie materiału np. zwój drutu lub szpula materiału.

Rejestrowanie ręczne

ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > [ZP_DWM1A] GUI:[ZP_DWM00] Informacje o wydawanych materiałach wpisuje się na ekranie

Seryjnie wg specyfikacji

(en: Preflushing, Kit Issue) ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > [ZP_DWM1E] Program automatycznie tworzy dokumenty wg specyfikacji materiałowej. Można wydać całą ilość zapisaną w specyfikacji lub tylko część, tj. tyle ile potrzeba dla wytworzenia wskazanej ilości produktu: [Dla ilości ... 999 999.999]

Seryjnie wg zakresu zleceń

(en: Preflushing) ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > [ZP_DWM1F] Program automatycznie tworzy dokumenty rozchodu materiałów [RO] dla podanych zleceń z zakresu od.. do.. Powstaje jeden dokument RO dla wielu zleceń Można wskazać (zawęzić) materiały potrzebne tylko na wybranych stanowiskach (w specyfikacji materiały muszą być powiązane z operacjami wykonywanymi na tych stanowiskach) Można też wskazać (zawęzić) materiały znajdujące się w wybranych magazynach (w specyfikacji podane są magazyny, z których tworzy się rozchód) Można wydać całą ilość zapisaną w specyfikacjach lub tylko część, tj. tyle ile potrzeba dla wytworzenia wskazanej ilości produktu Zmiana ilości zleconej, klawisz: [Ctr-F7] [U]-zmień [Ilość zlecona ... 999 999.999]

Seryjnie wg specyfikacji po wytworzeniu wyrobów

a) bez rejestrowania operacji (en: Backflushing) b) razem z zarejestrowaniem wykonania operacji (en: Super Backflushing, Backflushing JiT)

Seryjnie wg dok [PR]

ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów wg dok [PR] > [ZP_DWM1G] Funkcja używana do automatycznego generowania dokumentów rozchodu materiałów po przyjęciu do magazynu wszystkich lub części wyrobów zleconych do produkcji. Program wyświetla zlecenia, do których przychodowano wyroby wskazanym [PR]. Umożliwia utworzenie dokumentów rozchodu materiałów [PR] wg specyfikacji materiałowej wskazanego zlecenia. Rozchody będą na ilości proporcjonalnie do przychodu.

Auto-wydanie do operacji

(en: Backflush by routing sequence) Po zarejestrowaniu rozpoczęcia operacji na terminalu (metoda 3) program automatycznie utworzy dokument rozchodu materiałów [RO] powiązanych z tą operacją. Dokument rozchodu będzie na ilość ustaloną do wydania w specyfikacji materiałowej (pozostałą do wydania, jeżeli wcześniej były już rozchody) Dokument rozchodu będzie niezatwierdzony. Parametr: Auto-wydać (metoda 3) (BFIssue) Rejestrowanie produkcji. Parametry

Wpisanie terminalem (kolektorem) w module DC

DC > ZP > Wydanie materiałów na produkcję [RO] [DC_D0001]

4.3 [Z1] Zwrot materiałów z produkcji

Dokumentuje: * zwrot materiałów z produkcji do magazynu Dokument zwrotu z produkcji do magazynu zwiększa stany magazynowe (+) Zwroty do i z magazynu

Rejestrowanie ręczne

ZP > Dokumenty > Zwrot materiałów z produkcji > [ZP_DZM1A] GUI:[ZP_DZM00] Informacje o zwracanych materiałach wpisywane są na ekranie.

Seryjnie wg dok wydania (beta)

ZP > Dokumenty > Zwrot materiałów z produkcji > [ZP_DZM1C] Program automatycznie tworzy pozycje dokumentu zwrotu wg pozycji wskazanego dokumentu rozchodu.

Wpisanie terminalem (kolektorem) w module DC

DC > ZP > Zwrot materiałów z produkcji [Z1] [DC_D0002]

Ustalić przyczyny zwrotu

Zwrot niewykorzystanego materiału z produkcji do magazynu może być spowodowany nieprawidłowym planowaniem zużycia. Jeżeli błędny jest BOM i, w konsekwencji, specyfikacja materiałowa, to należy od razu poprawić BOM. Uniknie się powtórzenia błędnego planowania w kolejnych zleceniach.

4.4 [PR] Przyjęcie wyrobu z produkcji

Dokumentuje: * przychód wyrobu gotowego z produkcji do magazynu (dekretacja: [PR]) * przychód odpadu (uzysku) z produkcji do magazynu (dekretacja: [OD])

Rejestrowanie ręczne

ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji > [ZP_DP110] Informacje o przyjmowanych wyrobach wpisywane są na ekranie

Z etykiet z kodem GS1-128

ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji > [ZP_DPZ1F] Informacje o przyjmowanych wyrobach program czyta z etykiet zapisanych kodem kreskowym GS1-128. Etykieta zwiera informacje: * Identyfikator wyrobu w kodzie EAN13 [02] * Nr partii LOT/SER [10] * Data produkcji [w n-rze LOT/SER] * Nr zlecenia produkcyjnego [92] * Ilość wyrobu [37] Informacje te pozwalają utworzyć dokument przychodu wyrobu. Etykiety GS1-128

Seryjnie wg zakresu zleceń

ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji > [ZP_DP130] Program automatycznie tworzy dokument przychodu wyrobu PR do magazynu dla podanych zleceń z zakresu od.. do.. Powstanie jeden dokument przychodu z wielu zleceń produkcyjnych Dokument ZP PW0001 Data 20xx.01.11 --------------------------------------------------------------- Poz -Zlecenie- ---- Indeks ---- - Ilość- -- Koszt- -- Wartość- 1 000002/000 FOTEL-E21R1 2.000 80.90 161.80 2 000003/000 SOFA-J210C 1.000 80.90 80.90 --------------------------------------------------------------- Aby powstał dokument przychodu PR, to przedtem należy zarejestrować wydanie materiałów [RO] i wykonanie operacji [KR] aby w kartotece zleceń były dane o poniesionych nakładach, konieczne dla ustalenia ceny przychodu

Przychód w trybie JiT BackFlush

ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji BackFlush [ZP_DP131] Program automatycznie rejestruje dokumenty (transakcje): 1. Przychód wyrobu z produkcji 2a. Rozchód materiałów 2b. Wykonanie operacji produkcyjnych JiT BackFlush

Wpisanie terminalem (kolektorem) w module DC

DC > ZP > Przyjęcie wyrobu z produkcji [PR] [DC_D0003]

Przychód usługi

Usługi wytwarzane są tak samo jak wyroby. Trzeba wykonać kolejne operacje, zwykle potrzebne są materiały i surowce. Po wykonaniu usługi należy udokumentować zakończenie prac. Wykonanie usługi rejestruje się dokumentem ZP > Przychód z produkcji. Informacje o wykonaniu usługi program zapisuje w kartotece zleceń. Różnica między produkcją wyrobów a realizacją usług polega na tym, zrealizowanej usługi nie trzeba i nie można przyjmować do magazynu. Realizacja usług i projekty

Uwagi szczegółowe

* Parametr ZP: Sprawdź czy wydano komponenty [T] Podczas przyjmowania wyrobu gotowego do magazynu, program sprawdzi, czy z magazynu wydano wymaganą ilość komponentów (materiałów) * Parametr ZP: Sprawdź wykonanie [T] Podczas przyjmowania wyrobu gotowego do magazynu, program sprawdzi czy zarejestrowano dokumenty robocizny z informacją o wytworzeniu ilości podanej na dokumencie przychodu wyrobu NOTE: parametr operatora [1] 0737 Przyjmie nawet gdy nie wydano w ZP

Wydruk etykiety przychodu

Po zarejestrowaniu dokumentu przychodu wyrobu program może automatycznie wydrukować etykietę. Etykietę można nakleić np. na na palecie z wytworzonymi produktami. Symbol wzorca etykiety (etPrzych) podaje się w parametrach systemu ZP. Parametry ZP

4.5 [OD] Przyjęcie odpadu (uzysku) z produkcji

Dokumentuje: * przychód odpadu (uzysku) z produkcji do magazynu odpadów (uzysku), zmniejsza koszty materiałowe zalecenia produkcyjnego NOTE: Rodzaj dokumentu [PR], dekretacja: [OD]

Wpisanie terminalem (kolektorem) w module DC

DC > ZP > Przyjęcie odpadów z produkcji [OD] [DC_D0004]

4.6 [Z2] Zwrot wyrobu na produkcję

Dokumentuje: * zwrot wyrobu gotowego z magazynu na produkcję Dokument zwrotu z magazynu na produkcję zmniejsza stany magazynowe (-). Dokument trzeba powiązać z dokumentem przychodu wyrobu i ze zleceniem. Z magazynu można zwrócić tylko to, co zostało przyjęte, po cenie z dokumentu przychodu. Można zwrócić tylko tyle, ile zostało przyjęte. Zwroty do i z magazynu Zlecenie nie może być zamknięte [Z].

Produkt wraca na produkcję

Sytuacja: odbiorca (klient) zwraca wyprodukowany asortyment i trzeba ten wyrób zwrócić na produkcje, np. w celu modernizacji lub naprawy. Gdy zalecenie jest [Z] zamkniete, to trzeba je na powrót otworzyć. Zmienić statusu: Otwieranie zamkniętych [O]. Następnie zwrócić wyrób na produkcję i wykonać kolejne operacje, np. wymienić komponenty lub zdemontować wyrób. NOTE: Jeżeli nie ma potrzeby zwracania wyrobu na producję, w celu np. modernizacji i przekazania na powrót odbiorcy (klientowi), to wystarczy przychodować komponenty do magazynu bez kojarzenia ze zleceniem produkcyjnym, w którym wyrób powstał. Patrz też: Demontaż wg BOM Dokumenty magazynowe

Wpisanie terminalem (kolektorem) w module DC

DC > ZP > Zwrot wyrobu na produkcję [Z2] [DC_D0005]

4.7 [KD] Koszty dodatkowe operacji

Dokumentuje: * dodatkowe koszty operacji produkcyjnych na zleceniu To są dodatkowe koszty powiązane z konkretną operacją, np. koszty dodatkowych narzędzi

4.8 [KN] Koszty dodatkowe zlecenia

Dokumentuje: * dodatkowe koszty zlecenia To są dodatkowe koszty powiązane ze zleceniem jako całością, np. koszty dodatkowych dokumentacji, dodatkowych ekspertyz

4.9 [KU] Koszty operacji obcych

Dokumentuje: * koszty zakupu operacji obcych od dostawcy (usług) NOTE: Dokument powiązany jest z dostawcą. Zwiększa koszty zlecenia. Nie generuje faktury zakupu ani zapisu w kartotece rozrachunków. Fakturę zakupu trzeba zarejestrować w systemie ZO Zakupy.

4.10 [Z3] Anulowanie wykonania operacji (robocizny)

Dokumentuje: * anulowanie wykonania operacji na stanowisku Dekretacje: * [Z3] anulowanie: koszty robocizny bezpośredniej * [Z4] anulowanie: koszty prac przygotowawczych * [Z5] anulowanie: narzuty kosztów: pośrednie stałe * [Z6] anulowanie: narzuty kosztów: pośrednie zmienne Program zapisuje pozycję dokumentu robocizny o charakterze storna czarnego, tj. zapisu przeciwstawnego. Kwoty dokumentu są dodatnie (+). Na zestawieniach JC kwoty zdarzenia pokazywane są jako ujemne (-) JC Raporty. Koszty zleceń Dokument: [Z3] Anulowanie wykonania operacji musi być powiązany z dokumentem źródłowym (pierwotnym): [KR] Karta wykonania operacji (robocizny). Dokument źródłowy musi być zatwierdzony [v]. Dokument anuluje zapisy dokumentu źródłowego, zmniejsza ilość wykonaną, (produktów dobrych i braków), czas wykonania i koszty. Dokument [Z3] należy dekretować na konta przeciwstawne w odniesieniu do dekretacji dokumentu: [KR] Karta wykonania operacji.

4.11 [KO] Korekta produkcji w toku (en: WIP Variance, WIP Adjustment)

Dokumentuje: * korygowanie wartości produkcji w toku wyrobu, tak aby wyzerować saldo w księdze zleceń: w kartotece zleceń ZP i na kontach w KG. Wartość dokumentu korekty jest taka, jak aktualna wartość produkcji w toku ustalana na podstawie dokumentów (transakcji). Tj. = Koszty zarejestrowane (-) Koszt produktów przyjętych. Dokument można zarejestrować ręcznie lub automatycznie. Ręcznie: ZP > Dokumenty > Korekta produkcji w toku [ZP_DKO1A] Automatycznie, podczas zamykania zlecenia: ZP > Panel sterujący [ZP_OCP30] Cykl przetwarzania zleceń Zarejestrowany dokument można zobaczyć w JC > Produkcja w toku [JC_ZZE20]. P. Kiedy powstaje potrzeba zapisania dokumentu korekty ? O. Patrz opis: Koszty w systemie produkcji. Produkcja w toku Koszty w systemie produkcji Patrz też parametr: 0538 Przyjmie część ilości zleconej [1] Można przyjąć mniej niż zlecono (wycena będzie wg [P] i ew. powstanie dokument [KO] Korekta produkcji w toku) [ ] Trzeba przyjąć tyle ile zlecono. Program wyzeruje produkcję w toku. Param operat 05xx 06xx 07xx 09xx

5. Dokumenty nie-transakcyjne

Dokumenty emitowane w systemie ZP Zlecenia produkcyjne i systemach powiązanych, które nie mają charakteru dokumentów transakcyjnych. Postać tych dokumentów też można redagować (wzorce dokumentów) Wzorce dokumentów. Zestawienie Wzorce dokumentów. Opis ogólny

5.1 [ZL] Karta zlecenia

Informacje o zleceniu [ZL] Karta zlecenia Kartoteka zleceń produkcyjnych

5.2 [SM] Specyfikacja materiałowa

Informacje o materiałach potrzebnych do wykonania zlecenia [SM] Specyf materiałowa Specyfikacja materiałowa

5.3 [SO] Specyfikacja operacji

Informacje o operacjach do wykonania na zlecenie [SO] Specyf operacji Specyfikacja operacji

5.4 [DW] Dokumentacja warsztatowa

Przewodnik warsztatowy [ZP_ZDW10]. Dokumentuje zlecenie produkcyjne lub serwisowe. Zawiera komplet informacji niezbędnych podczas wykonywania zlecenia: informacje o zleceniu, listę materiałów, listę operacji oraz dodatkowe opisy. Zawiera kody kreskowe, co przyśpiesza rejestrowanie zdarzeń na stanowiskach roboczych. Kody kreskowe Zastosowania Data i godzina na wydruku przewodnika pozwala rozpoznać jego wydanie (wersje). Przydatne, gdy np. zmienia się listę materiałów i drukuje kolejne, nowe wydanie przewodnika. Operacje można drukować rosnąco, np. 10, 20, 30 lub malejąco, np. 30, 20, 10. Operacje pierwsze do wykonania są na dole dokumentu. Można je kolejno odrywać w miarę wykonywania zaplanowanych prac. Przewodniki warsztatowe można powiązać z załącznikami, np. z rysunkami technicznymi. Dokumenty powiązane (załączniki) Dokument można wydrukować kolektorem w systemie DC Data collection. DC > ZP > Dokumentacja warsztatowa [DC_D0006] DC Data Collection

5.5 ES Dokument wyceny produktu

W funkcji: Dokument wyceny [BM_DES10] powstaje dokument: [ES] Wycena produktu. Zawartość i wygląd dokumentu można definiować w edytorze wzorców. Dokument ma identyfikator (numer) i pozostaje w bazie danych. Do dokumentu wyceny można odwoływać się wielokrotnie. Można wysyłać jako załącznik oferty, zamówienia i faktury sprzedaży. Kalkulacja kosztów wytworzenia

5.6 KO Dokument konfiguracji produktu

Konfigurator używany jest do ustalania typowych, najczęściej sprzedawanych konfiguracji produktów (typowe konfiguracje). Definicje konfiguracji zapisuje się [BM_KOP10] w dokumentach rodzaju: [KP] Konfiguracja produktu. BOM Konfigurator produktu

5.7 Harmonogram zleceń

Informacje o zleceniach w realizacji i zleceniach planowanych [SH] Harmonogram zleceń [SH_ZHZ10] [SH_ZHZ20] SH Harmonogramowanie operacji

6. RefNo Numery referencyjne dokumentów

Numery referencyjne RefNo, to są numery jednoznacznie identyfikujące dokumenty transakcyjne w bazie danych programu Trawers. Np. [SI-FA1234/01/13] Faktura sprzedaży [II-10/MG/WZ1234/01/13] Rozchód magazynowy [SH-000001/04/17] Wysyłka RefNo pozwala powiązać dokument (transakcję) z innym obiektem, np. e-mailem, kodem kreskowym odczytanym skanerem, dokumentem w e-archiwum. RefNo Numery referencyjne Dokumenty (transakcje) można powiązać z e-mailami w module TrEmail. TrEmail Poczta elektroniczna

7. Zestawienia dokumentów

Dokumenty transakcyjne > Przeglądanie > Wydruk

Dokumenty transakcyjne można przeglądać i drukować w wielu funkcjach i w wielu kontekstach (powiązaniach). Naturalne miejsca przeglądania, to są rejestry dokumentów, np. ZP > Dokumenty > Wydanie dokumentów > Przeglądanie [ZP_DWM40].

Zakładki w kartach zleceń produkcyjnych

W kartach zleceń produkcyjnych są zakładki, które umożliwiają przegladanie i drukowanie dokumentów: Kronika dok - pozycje Kronika dok - nagłówki ... Dokumenty magazynowe Dokumenty robocizny

Funkcje raportujące

Szereg funkcji pozwala tworzyć raporty sumeryczne z możliwością prezentowania szczegółów z dokumentów transakcyjnych. * Wydane materiały [ZP_ZRM10] Wydane materiały dla zleceń Zestawienie na podstawie dokumentów * Przychodowane produkty [ZP_ZRA10] Wytworzone i przychodowane produkty - wg Dni / Tygodni / M-cy Zestawienie na podstawie dokumentów * Wykonane operacje [ZP_ZRA20] Wykonane operacje: wg Dni / wg Tygodni / wg M-cy Pokazuje też liczbę przepracowanych godzin * Wartość produkcji w toku [JC_ZZE20] Wartość produkcji w toku, tj. różnica między kosztami a przychodami z produkcji. Obliczenia wg dokumentów transakcyjnych zleceń * Wartość produkcji w toku [JC_ZZE60] Jak wyżej: [JC_ZZE20] lecz: tabelarycznie * Przychody z produkcji [JC_ZZE50] Wartość dok [PR] Przychód produktu (-) minus [Z2] Zwroty

Dokumenty tabelarycznie

ZP > Zlecenia > Dok tabelarycznie [ZP_ZDC10] Tabelaryczne przegladanie dokumentów transakcyjnych uporządkowanych (do wyboru) wg dat rejestracji (wpisywanych przez operatora) lub wg dat i godzin systemowych (zapisanych w systemie komputerowym - znaczące daty) W poszczególnych kolumnach są szczególowe dane z pozycji dokumentów. Także dane techniczne: AddStamp (pieczątka czasowa), AddProc (IdProces). Pieczątkę ostatniej zmiany widać także na listach wyboru dokumentów. Zestawienia tabelarycznie Szukanie w bazie danych

8. Tematy powiązane

Kartoteka zleceń produkcyjnych Cykl przetwarzania zleceń Panel sterowania zleceniami Rejestrowanie przebiegu produkcji Operacje obce. Kooperacja Wzorce dokumentów. Opis ogólny RefNo Numery referencyjne Parametry ZP Zlecenia produkcyjne DC Data Collection Dokumenty powiązane (załączniki) Kody kreskowe Zastosowania Zwroty do i z magazynu KIM Kartoteka indeksów Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia #Produkcja-Warianty #Magazyny-LOT/SER