Baza wiedzy Trawers ERP
www.tres.pl

Generowanie dokumentów przesunięć MM

1. Opis ogólny 2. Zastosowanie dok przesunięć MM 3. Metody generowania MM 3.1 Wg potrzeb 3.2 Cały zapas 3.3 Tylko zalegające 3.4 Wg specyfikacji materiałowej zlecenia 3.5 Wg zamówienia sprzedaży 3.6 Generowanie MM w locie 4. Magazyn tranzytowy 5. Zestawienia 6. Generowanie MM z propozycji zakupu 7. Generowanie MM z pliku CSV 8. Kierunki rozwoju 9. Tematy powiązane (AsystentAI Opis zredagowany)

1. Opis ogólny

Dokumenty MM
Dokumenty: MM Przesunięcia magazynowe powodują przeniesienie wskazanej ilości zapasów z jednego magazynu do drugiego. Dokumenty MM są stosowane np. do uzupełnienia zapasu w magazynach oddziałowych, do przeniesienia asortymentu do kontroli jakości (kwarantanna), do pojazdów serwisowych lub do magazynów u odbiorców (depozyty u odbiorcy). W przesunięciu do innego magazynu może uczestniczyć magazyn tranzytowy (pośredni). Tabela magazynów Operacja przesunięcia MM tworzy dwa dokumenty: 1. RM (MM-) Rozchód w magazynie źródłowym 2. PM (MM+) Przychód w magazynie docelowym Dokumenty magazynowe Oba dokumenty [RM] i [PM] mają tę samą wycenę (koszt). Operacja przesunięcia MM nie zmienia wartości zapasów magazynowych. Cena rozchodu i przychodu jest taka sama.
Akceptowanie przed zatwierdzeniem
Można rozdzielić prawa i odpowiedzialność operatorów do dokumentu: RM(-) Wydanie i do dokumentu: PM(+) Przyjęcie. Taki rozdział zwykle obowiązuje w firmach wielo-oddziałowych, w których często przemieszcza się asortyment i obowiązuje odpowiedzialność poszczególnych operatorów z stan zapasów w powierzonych im magazynach. W celu rozdziału uprawnień wprowadzono wskaźnik: Akceptacja i ustalono reguły zatwierdzania. Patrz szczegóły: Dokumenty magazynowe
Metody ustalania ilości
W programie Trawers ERP dokumenty przesunięć MM można generować automatycznie w funkcji: MG > Przesunięcia MM > Generowanie MM [MG_DMM1E] Ilość do przesunięcia można ustalać wg kilku wzorów (metody), np. uzupełnienie zapasu do stanu wyznaczonego normą minimum. Program tworzy automatycznie dokumenty przesunięć MM z magazynu źródłowego do magazynu docelowego (en: Transfer order) Dokumenty magazynowe Ilość do przesunięcia ustalana jest wg wskazanej metody [1/2/3/4/5] [1] Wg potrzeb (prognoz) i aktualnych stanów zapasów [MG_DMM1E] [2] Cały zapas, np. zwrócić wszystko ze sklepu do hurtowni [MG_DMM1F] [3] Zalegające, np. zwrócić do hurtowni asortyment niechodliwy [MG_DMM1G] [4] Do wydania na produkcję wg specyfikacji materiałowej zlecenia [MG_DMM1H] [5] Wg zamówienia sprzedaży [MG_DMM1I] Patrz niżej szczegółowy opis metod obliczania ilości do przesunięcia.
Firmy wielo-oddziałowe
Funkcje mogą być przydatne w wielo-oddziałowych firmach dystrybucyjnych. W takich firmach zaopatrzenie oddziałów (magazynów) odbywa się poprzez centralę. Tzn. oddziały zgłaszają potrzeby, centrala gromadzi i analizuje te potrzeby, kupuje u dostawców lub produkuje sama i po otrzymaniu towarów, wysyła je do oddziałów. APICS: Centralized Replenishment Control Wielo-oddziałowość Oddziały 30 o-------------o 20 o-------------o 10 o-------------o (1) (2) o-------------o | Oddział o-->--> Potrzeby zaopatrzeniowe -->---->| Centrala | | | (zatowarowanie oddziałów) | | | Mg-O | (magazynów, sklepów) | Mg-C | | | | | | (Magazyn) | | (Magazyn) | | (oddziałowy)|<---<- Dostawy zaopatrzeniowe <-----<--o (centralny) | o-------------o (4) o-o---------o-o | ^ V | | | | (3) ^ V | | | Dostawcy ->o ^ | Produkcja własna W takim modelu funkcjonowania zaopatrzenia, potrzeby firmy oraz zadania dla systemu informatycznego, są następujące: 1. Prawidłowo ustalić wielkość potrzeb oddziału 2. Udokumentować potrzeby i powiadomić o nich centralę 3. Zebrać w centrali potrzeby wszystkich oddziałów, ustalić strategię zakupów lub produkcji, kupić lub wyprodukować 4. Wysłać do oddziałów po otrzymaniu dostaw z zakupu lub produkcji
Poniższy opis koncentruje się na punktach:
2. (udokumentować potrzeby) i 4. (wysłać do oddziału po otrzymaniu dostaw) Pozostałe punkty: 1. (ustalić wielkość potrzeb i) 3. (zebrać potrzeby i kupić) ... opisane są w innych dokumentach --> zatowarowanie oddziałów/magazynów/sklepów System zaopatrzenia Realizacja zamówień zakupu ZA Wzory obliczania potrzeb zakupu Do udokumentowania potrzeb oddziału (2) i wysłania do oddziału (4) zastosowane są dokumenty przesunięć miedzy-magazynowych MM

2. Zastosowanie dokumentów przesunięć MM

Sytuacja początkowa
Mg-O stwierdza, że potrzebuje asortyment AS1 w ilości 100 sztuk. Mg-O stwierdza to np. na podstawie zestawienia stanów bieżących (on-hand) i stanów minimum (reorder point) lub prognozowanej sprzedaży na następny miesiąc - 30 dni. W praktyce okres prognozy zwykle jest równy cyklowi dostaw.
Kolejne kroki
1. Mg-O rejestruje dokument: MM Przesunięcie z Mg-C -->Mg-O Dokumenty numerowane są z podziałem na magazyny, do których następuje przesunięcie. Gdy są magazyny M1 i M2, to powstają dwie serie dokumentów M10001, M10002,.... M20001, M20002, M20003,... Pozwala to na odróżnienie, który magazyn wystawił dokument MM 2. Mg-C analizuje zestawienie 1 - sumaryczne, patrzy ile brakuje. Wielkość rezerwacji asortymentu wynikająca z niezatwierdzonych dokumentów MM jest też ujmowana na kartach magazynowych w polu: (-) W rozchodach magazynowych 3. Ilość brakującą zamawia u dostawców 4. Mg-C przygotowuje wysyłkę do Mg-O wg pozycji MM Ew. korygowane są ilości na dokumencie. Aby odpowiadały ilości wysyłanej. Dokument MM zostaje oznaczony jako wydrukowany i od tego momentu nie można w nim nic zmieniać. 5. Dokument MM zostaje zatwierdzony w chwili załadowania na samochód lub w oddziale, po odebraniu przesyłki. Ilości na samochodzie traktowane są jako towary w drodze. 6. Na koniec miesiąca usuwane są niezatwierdzone dokumenty MM. Kolejne dokumenty rejestruje się do zbioru następnego miesiąca.
Zestawienie
Planowane przesunięcia z magazynu Mg-C do Mg-O w okresie rrrr/mm: MG > Dokumenty > Przesunięcia > Zestawienia > Przesunięcia MM planowane [MG_ZWZ40] Zestawienie pokazuje jaki asortyment i w jakiej ilości jest planowany do przesunięcia do magazynów Mg-O w podanym okresie -->uwaga 2. Jest to zapotrzebowanie Mg-O na asortyment Odpowiada na pytanie: jaki asortyment i ile jest planowany do przesunięcia z Centrali do Oddziałów. Parametry: * nr magazynu źródłowego Mg-C * nr magazynu docelowego Mg-O - domyślnie: pusty, aby pokazać wszystkie Zestawienie ma dwa poziomy agregacji: * Sumaryczne, tj. id asortymentu, ile Dodatkowo, pokazuje ile jest w magazynie Mg-C, ile dostępne i ile brakuje Układ danych zbliżony do podobnych zestawień w produkcji * Szczegółowe, tj. id asortymentu, ile, dla jakiego Mg-O, nr dokumentu, data dokumentu, która jest jednocześnie terminem -->uwaga 1
Uwagi
1. Planowany termin realizacji Data dokumentu wyznacza termin. Operator podaje przewidywaną (oczekiwaną) datę realizacji (zatwierdzenia) 2. Obecnie ograniczamy planowane przesunięcia do 1 miesiąca Tzn. przesunięcia niezrealizowane do końca m-ca powinny być usuwane (zamykane). Zestawienie niezrealizowanych przesunięć: MG -> Dokumenty -> Zatwierdzanie globalne -> Dok do zatwierdzenia [MG_ZDZ10]

3. Generowanie MM. Ustalanie ilości [1/2/3/4/5]

Program tworzy niezatwierdzony dokumentu przesunięcia MM z magazynu źródłowego, np. Centrali do magazynu docelowego, np. Oddziału. Ilość do przesunięcia obliczana jest wg wskazanej metody. Tzn. magazyn docelowy 'mówi' do magazynu źródłowego: przesuń do mnie tyle, ile obliczysz wg wskazanej metody. Metoda określa moje zapotrzebowanie. [1] Wg potrzeb (prognoz) i aktualnych stanów zapasów [2] Cały zapas, np. zwrócić wszystko ze sklepu do hurtowni [3] Zalegające, np. zwrócić do hurtowni asortyment niechodliwy [4] Wg specyfikacji materiałowej zlecenia [5] Wg zamówienia sprzedaży Patrz też: Zapasy: normy i wskaźniki

3.1 [1] Wg potrzeb

MG > Przesunięcia MM > (1) Wg potrzeb (prognoz) i stanów [MG_DMM1E] (Potrzeba na x dni + NormaMin + Rezerwacje - Stan) Patrz też: Zapasy: normy i wskaźniki Kolejne kroki ============= Ilość do przesunięcie ustalana jest w trzech krokach:
Krok 1: Ustalenie ilości potrzebnej wg wzoru
IloscPotrzebna = (ŚredniRozch_KSOM * LiczbaDni) + NormaMin_KSOM + IloscZarezPrzezNA^ZP^MG - IloscWMag NOTE: Aby uwzględnić tylko Normę Min w KSOM i Rezerwacje można podać we wzorze Liczbę dni równą 0 Gdy IloscPotrzebna jest większa od zera to program dodatkowo uwzględnia: * Ilość zwykle zamawianą * Dostępny stan w magazynie źródłowym Mg-C * parametry operatora 0627, 0638
Krok 2: Uwzględnienie ilości zwykle zamawianej NormaZam_KSOM
IloscProponowana = MAX(a,b) tj. wartość większa: a lub b, gdzie: a) IloscPotrzebna b) ilość zwykle zamawiana w Mg-O (NormaZam_KSOM)
Krok 3: Ustalenie faktycznej ilości możliwej do przesunięcia
IloscDoPrzesuniecia = MIN(a,b) tj. wartość mniejsza: a lub b, gdzie: a) IloscProponowana b) ilość dostępna w magazynie źródłowym Mg-C Uwzględnia parametry operatora: 0627 Sprzeda więcej niż dostępne 0638 Sprzeda więcej niż w magazynie Param operat 05xx 06xx 07xx Przykład 1 Przykład 2 ---------- ---------- IloscPotrzebna : 90 IloscPotrzebna : 90 NormaZam_KSOM : 50 NormaZam_KSOM : 100 IloscProponowana : 90 IloscProponowana : 100 Stan w Mg-C : 200 Stan w Mg-C : 200 Dostępne w Mg-C : 150 Dostępne w Mg-C : 150 Param 0627 : [?] Param 0627 : [?] Param 0638 : [?] Param 0638 : [?] ------------------------ ------------------------ IloscDoPrzesuniecia: 90 IloscDoPrzesuniecia: 100 Przykład 3 Przykład 4 ---------- ---------- IloscPotrzebna : 90 IloscPotrzebna : 90 NormaZam_KSOM : 100 NormaZam_KSOM : 100 IloscProponowana : 100 IloscProponowana : 100 Stan w Mg-C : 70 Stan w Mg-C : 70 Dostępne w Mg-C : 50 Dostępne w Mg-C : 50 Param 0627 : [ ] Param 0627 : [1] Param 0638 : [ ] Param 0638 : [ ] ------------------------ ------------------------ IloscDoPrzesuniecia: 50 IloscDoPrzesuniecia: 70 Przykład 5 ---------- IloscPotrzebna : 90 NormaZam_KSOM : 100 IloscProponowana : 100 Stan w Mg-C : 70 Dostępne w Mg-C : 50 Param 0627 : [?] Param 0638 : [1] ------------------------ IloscDoPrzesuniecia: 100

3.2 [2] Cały zapas

MG > Przesunięcia MM > (2) Cały aktualny zapas mag [MG_DMM1F] Trzeba zwrócić wszystko ze sklepu do hurtowni. Ilość taka, jaki jest cały aktualny stan zapasu w magazynie źródłowym. Oznacza to, że przesunięty zostanie cały zapas do magazynu docelowego.

3.3 [3] Tylko zalegające

MG > Przesunięcia MM > (3) Zalegające dłużej niż x dni [MG_DMM1G] Trzeba zwrócić do hurtowni asortyment niechodliwy. Metoda stosowana w składach konsygnacyjnych, np. w branży księgarskiej. Może być użyta przy następujących ograniczeniach: * Metoda wyceny asortymentu: FIFO * Nie prowadzi się kartotek LOT/SER * Analizowane są tylko dokumenty zatwierdzone; analizowane są chronologicznie wg dat zarejestrowania * Te same asortymenty, ale kupowane od różnych dostawców, muszą mieć odrębne indeksy w KIM Tj. przy takich samych założeniach jak podczas tworzenia zestawienia: Ile sprzedano z tej faktury zakupu Program: 1. Ustala aktualną ilość w magazynie źródłowym 2. Odejmuje ilość, ktora została przyjęta w ciągu ostatnich, np. 180 dni Obliczona ilość uznawana jest jako ilość zalegająca dłużej niż 180 dni

3.4 Wg specyfikacji materiałowej zlecenia

Przesunięcie MM materiałów z magazynu głównego do magazynu przy-produkcyjnego. MG > Przesunięcia MM > (4) Wg specyf materiał. Zlecenie [MG_DMM1H] MG > Przesunięcia MM > (6) Wg specyf materiał. Zakres zlec [MG_DMM1L] Trzeba wydać materiały do magazynu przy-produkcyjnego. Wymienione funkcje generują dokumenty MM wg specyfikacji materiałowej wskazanego zlecenia lub zakresu zleceń produkcyjnych. Program podpowiada domyślnie ilość pozostałą do wydania na produkcję. Patrz też: Specyfikacja materiałowa zlecenia
Potrzeba i rozwiązanie
W firmie wytwarzającej kosiarki ogrodowe: * Materiały (komponenty) potrzebne do produkcji przenoszone są z centralnego magazynu części do magazynu podręcznego (przy-produkcyjnego). Materiały przenoszone są dokumentami MM. Magazyn docelowy, asortyment i ilości wynikają ze specyfikacji materiałowej zleceń. * Podaje się: --------------------------------------------------------- Zlecenie: xxxxxx/999 Z mag: xx Nazwa magazynu centralnego (źródłowy) Do mag: xx Nazwa magazynu przy-produkcyjnego (docelowy) ----------o---------------------------------------------- ^ | o--- Symbol magazynu docelowego - wskazany w spec materiałowej Magazyn oznaczony jako: [R] Przy-produkcyjny w tabeli magazynów. Patrz też: Tabela magazynów. Ustawienia * Program tworzy automatycznie dokumenty MM wg zapisów w specyfikacji. Pobiera kolejne indeksy materiałowe ze specyfikacji i tworzy pozycje dokumentu MM na ilość, która przypada do wydania na produkcję. Może to być pierwotnie zaplanowana ilość lub ilość, która pozostała jeszcze do wydania. * Po wytworzeniu, kosiarki przyjmowane są do magazynu wyrobów gotowych dokumentami przychodu. * Po zakończeniu produkcji kosiarek, w magazynie przy-produkcyjnym nie powinno być materiałów ani fizycznie w magazynie ani w kartotekach programu. Stan taki oczywiście jest umowny, gdyż w praktyce produkcyjnej, przy przy produkcji ciągłej, w magazynie znajdują się materiały przeznaczone do wydania na kontynuowane, otwarte zlecenia produkcyjne. Specyfikacja materiałowa zlecenia

3.5 [5] Wg zamówienia sprzedaży

MG > Przesunięcia MM > (5) Wg zamówienia sprzedaży [MG_DMM1I] Trzeba przesunąć materiały do magazynu, z którego ma być realizowane zamówienie. Tworzy MM wg pozycji zamówienia sprzedaży. Podpowiada ilość pozostałą do realizacji (wydania). Przykład: ----------------------------------------------------------------------- - Dokument - Poz Mag Indeks - ----- Nazwa indeksu --- Zamówiono[+] Jm ----------------------------------------------------------------------- 000007/11/21 1 40 INDEKS-2 Indeks-2 Produkt 400.000 szt 000007/11/21 2 40 INDEKS-5 Indeks-5 Produkt z LOT 10.000 szt 000007/11/21 3 10 INDEKS-1 Indeks-1 Materiał 10.000 szt 000007/11/21 4 40 INDEKS-3 Indeks-3 Półprodukt 12.000 szt 000007/11/21 5 10 INDEKS-4 Indeks-4 Opakowanie 1.000 szt -----o------ ---- o- -------- -------------------- --------------- --- | ^ Nr | zamówienia | | 40 Mag produktu 10 Mag materiałów Gdy są takie pozycje zamówienia sprzedaży, to można wykonać funkcje generowania przesunięcia MM [MG_DMM1I]. Podaje się: Nr zamówienia: 000007/11/21 Mag zródłowy : 10 Mag docelowy : 40 Program utworzy MM [10]--> [40] z 3 pozycjami: 1. INDEKS-2 Indeks-2 Produkt 400.00 2. INDEKS-5 Indeks-5 Produkt z LOT 10.00 3. INDEKS-3 Indeks-3 Półprodukt 12.00 Przydatne np. w sytuacji, gdy zamówienie sprzedaży dotyczy usługi serwisowej, do wykonania której serwisant potrzebuje części (materiałów) z magazynu. W takiej sytuacji tworzy się dokument przesunięcia MM z magazynu części do magazynu serwisanta (fizycznie magazynem może być samochód). Po zakończeniu naprawy serwisant może zwrócić (MM) niewykorzystane częsci.

3.6 Generowanie MM w locie

Generowanie MM w locie, to możliwość wywołania funkcji, która utworzy dokument przesunięcia MM podczas rejestowania lub korygowania innego dokumentu. Tu: generowanie podczas opracowywania zamówienia sprzedaży. 1. Podczas przetwarzania zamówień serwisowych [SE_DDC10]. Przydatność takiej funkcji podczas planowania prac serwisowych opisano wyżej. SE Serwisowanie. Usługi serwisowe 2. Podczas przetwarzania zamówień sprzedaży [NA_DZM10] [NA_DZM20] Jeżeli dla realizacji zamówienia sprzedaży brakuje asortymentu, np. w magazynie [10] a jest zapas w magazynie [40]. W zakładce pozycji zamówienia sprzedaży można oglądać zapasy w magazynach [10] i [40] i w locie utworzyć dokument przesunięcia MM: [40] --> [10]. Realizacja zamówień sprzedaży

4. Zastosowanie magazynu tranzytowego

Magazyn tranzytowy (pośredni), to magazyn logiczny (zapasy w drodze) stosowany przy 2-etapowej realizacji przesunięć między-magazynowych. Magazynem tranzytowym może być, np. własny samochód lub firma kurierska. Tabela magazynów --------------------------------------------- Przesunięcie z Mg-C --> MgTranzytowy --> Mg-O --------------------------------------------- --o-- --o-- --o-- | | | Centrala Tranzyt Oddział Jako magazyn tranzytowy może być traktowany samochód, który przewozi towary z magazynu Mg-C (Centrala) do Mg-O (Oddział) Zatwierdzenie dokumentow MM drugiego etapu przesunięcia, wykonywane jest zwykle dopiero po 'fizycznym' dotarciu towaru do magazynu docelowego. W funkcji: MG > Dokumenty > Przesunięcia MM > Generowanie MM [MG_DMM1E] mozna podać: Magazyn tranzytowy. Program automatycznie utworzy dwa dokumenty MM: z do -------------------------------------------------- MM 1 Przesunięcie: Mg-C --> MgTranzytowy MM 2 Przesunięcie: MgTranzytowy --> Mg-O --------------------------------------------------

5. Zestawienia

Dokumenty przesunięć MM niezatwierdzone (en: Planned Transfer Order)
Planowane przesunięcia z magazynu Mg-C do Mg-O w okresie rrrr/mm MG > Dokumenty > Zestawienia pozostałe > Przesunięcia planowane [MG_ZWZ40] Zestawienie pokazuje jaki asortyment i w jakiej ilości jest planowany do przesunięcia do magazynów Mg-O w podanym okresie. Jest to zapotrzebowanie Mg-O na asortyment -------------------------------------------------------------------- Przesunięcia planowane: 20xx/10 Z magazynu: 10 Magazyn centralny --> Do magazynu: 40 Magazyn pomocniczy ---- Indeks ---- Ilość -Jm- W magazynie Il dostępna Niedobór BEJCA-CO 10.000 lt 400.000 380.000 0.000 DESKI-D 20.000 m3 200.000 200.000 0.000 --------------------------------------------------------------------
Przeglądanie ilości zapasu
Można przeglądać ilość w magazynie oraz ilość planowanego przychodu wg dokumentów przesunięć MM. Na ekranie: Warunki (filtry) operatorów > Karty KIM: Doświetl: [4] Zapas dostępny 3 (+ plan przych MG) Warunki (filtry) operatorów

6. Generowanie MM wg propozycji zamówień zakupu

ZA > Potrzeby > Opracowanie propozycji zakupu [ZA_PPZ20] Podczas analizy i opracowywania propozycji zakupu do wybranego magazynu, można dostrzec, że w innych magazynach są dostateczne lub nadmiarowe ilości asortymentu. W takiej sytuacji można utworzyć (wygenerować) dokument przesunięcia MM z innego magazynu do magazynu analizowanego. (Szukaj też: zatowarowanie oddziałów/magazynów/sklepów) ZA Tworzenie zamówień zakupu

7. Tworzenie MM wg pliku CSV

MG > Dokumenty > Przesunięcia MM > Rejestracja > Pobieranie z pliku CSV [MG_DMM1C] Dokument [MM] Przesunięcie można utworzyć na podstawie pliku CSV, który ma tylko dwa pola: indeks i ilość. Pozostałe pola dokumentu wpisuje się z ekranu. Program wycenia przychód do magazynu docelowego wg ceny (kosztu) rozchodu z magazynu źródłowego. Plik CSV można utworzyć w programie zewnętrznym, np. Excelu. Przykład: CSV Tabela def CSV. Przykłady

8. Kierunki rozwoju

Poniżej przedstawiono możliwe kierunki rozwoju funkcjonalności MM oraz organizacji procesu zaopatrzenia. * Rozwój i usprawnienie zaopatrzenia oddziałów może zmierzać w kierunku automatyzacji czynności. Np. program może automatycznie obliczać krótko-terminowe prognozy potrzeb oddziałów (na podstawie rozchodów) i automatycznie generować dokumenty przesunięć MM. Zadaniem operatora byłoby weryfikowanie proponowanej ilości i ew. korekta. * W firmach sterowanych zamówieniami sprzedaży, usprawnienie może polegać na włączeniu klientów w łańcuch zaopatrzeniowy, tzn. klienci sami logują się do programu, przeglądają zapasy asortymentu i składają zamówienia. RA Zdalny dostęp odbiorców Integracja z internetem * W firmach wielo-oddziałowych (wielo-magazynowych). Zatowarowanie oddziałów/magazynów/sklepów: - wskazuje się indeksy, które podlegają zatowarowaniu - centrala zaopatrzeniowa ustala potrzeby oddziałów wg wskazników w KOSM - braki w oddziałach uzupełnia się zakupami u dostawców lub przesunięciami MM między oddziałami (gdy w jednym brakuje a w innym są ponad normy max) - program oblicza potrzeby i generuje propozycje zakupu i propozycje MM

9. Tematy powiązane

System zaopatrzenia Dokumenty magazynowe Realizacja zamówień sprzedaży Słowa kluczowe #Magazyny-Dokumenty #Magazyny-Zapasy #Magazyny-Automatyzacja #Pomoc-AsystentAI Zredagowany opis (AsystentAI) Generowanie dokumentów przesunięć MM w Trawers ERP 1. Opis ogólny Czym są dokumenty MM? Dokumenty MM (ang. *Material Movements*) służą do przesuwania zapasów między magazynami w ramach jednej firmy. Każde przesunięcie MM generuje: * RM (MM) - rozchód z magazynu źródłowego, * PM (MM+) - przychód do magazynu docelowego. Przesunięcia nie wpływają na wycenę zapasów - koszt pozostaje niezmieniony. Akceptacja i podział odpowiedzialności Możliwe jest rozdzielenie odpowiedzialności za: * Wydanie (RM) - operator w magazynie źródłowym, * Przyjęcie (PM) - operator w magazynie docelowym. Stosowane zwłaszcza w firmach wielo-oddziałowych. Metody ustalania ilości Dokument MM może być wygenerowany automatycznie z ustaloną ilością wg jednej z metod: | Metoda | Opis | Funkcja | | ------ | ----------------------------- | ---------- | | [1] | Wg potrzeb (prognoz i stanów) | [MG_DMM1E] | | [2] | Cały zapas | [MG_DMM1F] | | [3] | Tylko zalegające | [MG_DMM1G] | | [4] | Wg specyfikacji materiałowej | [MG_DMM1H] | | [5] | Wg zamówienia sprzedaży | [MG_DMM1I] | 2. Zastosowanie dokumentów MM Przykład zastosowania: * Magazyn oddziałowy Mg-O potrzebuje 100 szt. produktu. * Mg-O rejestruje dokument MM (przesunięcie z centrali). * Centrala analizuje potrzeby i zamawia brakujący towar. * Po dostawie następuje zatwierdzenie i realizacja przesunięcia. 3. Metody generowania MM 3.1 Wg potrzeb - [MG_DMM1E] Oblicza potrzebną ilość wg wzoru: ---------------------------------------------------------------------------------------- Potrzebna ilość = (Średni rozchód * Liczba dni prognozy) + Norma min + Rezerwacje - Stan ---------------------------------------------------------------------------------------- Uwzględniane są też: * ilość zwykle zamawiana (NormaZam), * stan i dostępność w magazynie źródłowym, * parametry operatora (0627, 0638). Przykład: Jeśli potrzebujesz 90 sztuk, norma wynosi 100, a w magazynie masz dostępne 50 sztuk - program zaproponuje przesunięcie 50, chyba że parametr pozwala na więcej. 3.2 Cały zapas - [MG_DMM1F] Przesunięcie całego aktualnego zapasu z magazynu źródłowego. Przykład: Zwrot wszystkich towarów ze sklepu do hurtowni. 3.3 Zalegające - [MG_DMM1G] Dotyczy niechodliwego asortymentu (np. starszego niż 180 dni). Stosowane m.in. w składach konsygnacyjnych. Warunki: metoda FIFO, brak LOT/SER. 3.4 Wg specyfikacji materiałowej - [MG_DMM1H] Generuje MM do magazynu przy-produkcyjnego wg BOM (specyfikacji materiałowej). Używane do planowania produkcji i wydań komponentów. 3.5 Wg zamówienia sprzedaży - [MG_DMM1I] Tworzy MM na podstawie pozycji konkretnego zamówienia sprzedaży. Przydatne m.in. do przygotowania części do usługi serwisowej. 3.6 Generowanie MM 'w locie' Tworzenie MM bezpośrednio podczas: * rejestrowania zlecenia serwisowego ([SE_DDC10]), * przetwarzania zamówienia sprzedaży ([NA_DZM10], [NA_DZM20]). 4. Magazyn tranzytowy W przypadku transportu przez pośrednika (np. kuriera, samochodu firmowego) można wykorzystać magazyn tranzytowy, tworząc dwa dokumenty MM: 1. Mg-C (centrala) -> Mg-TRANZYT 2. Mg-TRANZYT -> Mg-O (oddział) Przesunięcia drugiego etapu zatwierdzane są dopiero po fizycznym odbiorze. 5. Zestawienia * Planowane przesunięcia MM: MG > Zestawienia > Przesunięcia MM planowane [MG_ZWZ40] * Zapas + planowany przychód MM: Wyświetlanie w kartach KIM (filtry operatora -> Doświetl: [4]) 6. MM z propozycji zakupów Podczas tworzenia propozycji zakupu ([ZA_PPZ20]), można zauważyć nadmiary w innych magazynach. Zamiast zamawiać - tworzymy MM z magazynu z nadwyżką. 7. MM z pliku CSV - [MG_DMM1C] Plik CSV (np. z Excela) zawiera: ``` Indeks, Ilość ``` Pozostałe dane wprowadzane ręcznie. Program przelicza wartość przychodu wg kosztu rozchodu (wycena rozchodu). 8. Kierunki rozwoju * Automatyzacja: samoczynne prognozowanie i generowanie MM. * Zdalny dostęp klientów: możliwość składania zamówień online. * Zarządzanie zatowarowaniem: automatyczne propozycje MM między oddziałami na podstawie wskaźników z KSOM.