Parametry ZP Zlecenia

Patrz też: Param systemów (zbiorczo). Wg tagów Param systemów (zbiorczo). Wg systemów Szablon numeru dokumentów Szablon numeru zlecenia Kalendarz produkcyjny Udział opcji podawany procentowo (%) lub ilościowo Zestawienia z roku bieżącego Sprawdź czy wydano wszystkie komponenty Tolerancja % ... Metoda harmonogramowania [1][2][3][4] Sprawdź czy wszystko wykonano Tolerancja % ... Można przyjąć wiecej niż zlecono Panel: Koszt operacji produkcyjnej Stawka godzinowa kosztów robocizny Dzielić koszty robocizny przez ilość zleceń Wycena przychodu wyrobu Etykieta przychodu. Wzorzec wydruku Wycena wykonania usługi własnej Zlecenie do zamówienia sprzedaży ? Tworzyć automatycznie specyfikację materiałową ? Tworzyć automatycznie specyfikację operacji ? Szablon numeru dokumentów #Szablony #ZleceniaZP ------------------------- Szablon nadawania numerów dokumentom, PZ0012, D00123 Numerowanie dokumentów NOTE: Dokumenty KR Karta wykonania operacji (robocizny) rejestrowane bezpośrednio na produkcji numeruje się: a) wg tabeli serii dokumentów b) automatycznie, nadając kolejny nr dnia w roku Szablon numeru zlecenia #Szablony #ZleceniaZP ----------------------- Szablon nadawania numerów zleceniom, 004012, 010123 Numerowanie. Kartoteki. Dokumenty Sugerujemy następująca regułę nadawania numerów zleceniom: ------ rmm999 ------ ^^ ^----- kolejny numer |o------- nr miesiąca, 11 (listopad) o-------- ostatnia cyfra roku, 0 (2010) To zapewni systematyczny układ podczas przeglądania listy zleceń Dodatkowo, cyfra roku [r] w numerze pozwoli odróżnić zlecenia bieżące od zleceń archiwalnych. Kalendarz produkcyjny (NrKalPar) #Ustawienia #ZleceniaZP --------------------- Numer kalendarza, z tabeli kalendarzy, który spełnia rolę kalendarza produkcyjnego. W kalendarzu produkcyjnym ustala się dni wolne od pracy oraz podaje się rozkład czasu pracy trzech zmian roboczych (en: Shift) ---------------------------------------------------- Zmiana 1 Zmiana 2 Zmiana 3 07:00 - 15:00 15:00 - 23:00 23:00 - 07:00 ---------------------------------------------------- Kalendarze Rozkład czasu pracy stanowisk Udział opcji podawany procentowo (%) lub ilościowo #Ustawienia #ZleceniaZP -------------------------------------------------- BOM Konfigurator produktu Tworzenie opcji materiałowych polega na określaniu udziału poszczególnych opcji w ilości wymaganej. Gdy ilość wybrana danej opcji wynosi zero, wówczas system podpowiada albo ilość wymaganą albo ilość pozostałą do wybrania. [T] System podpowiada ilość wymaganą, aby umożliwić procentowe podanie udziału danej opcji [N] System podpowiada ilość pozostałą do wybrania jako różnicę pomiędzy ilością wymaganą a sumą ilości z oznaczonych opcji (wartość domyślna) Zestawienia z roku bieżącego (biezacTN) #Ustawienia #Ułatwienia #ZleceniaZP ---------------------------- Podstawowe zestawienia w systemie ZP i JC tworzone są na podstawie danych zgromadzonych w kartotece zleceń oraz zbiorach specyfikacji materiałowych i specyfikacji operacji. Dane te znajdują się w zbiorach bieżących oraz zbiorach archiwalnych lat zamknietych. Ten parametr wskazuje, które dane będą domyślnie podpowiadane podczas tworzenia zestawień. [T] Nie wybieraj roku, zestawienia będą z bieżącego roku [N] Wybieraj rok, z którego tworzyć zestawienia Sprawdź czy wydano wszystkie komponenty (WydanoTN WydanoKM (KIM)) #Ustawienia #Zakazy #ZleceniaZP --------------------------------------- Patrz też: Dokumenty w produkcji [T] Sprawdź czy wydano komponenty (domyślnie [T]) Nie można przychodować podanej ilości produktu, jeżeli wydano zbyt mało komponentów. Zbyt mało, tj. różnica większa niż % tolerancji. Podczas przyjmowania [PR] wyrobu gotowego do magazynu, program sprawdzi, czy z magazynu wydano wymaganą ilość komponentów (materiałów). Wymaganą, wg specyfikacji materiałowej, do wytworzenia przyjmowanej ilości wyrobu. Program przegląda wszystkie pozycje specyfikacji. Pomija indeksy, których nie ma obowiązku wydawać. Oznaczone w KIM: [Wydać ? = N]) (WydanoKM (KIM)) Np. aby przyjąć 10 sztuk pokrowców na sofę, trzeba wydać 70 m2 tkaniny. Przy tolerancji 10%, trzeba było wydać min. 63 m2. (en: Under Issue Material: Not Allow) Wydania niektórych komponentów można nie sprawdzać. W karcie KIM należy podać: Wydać ? [N] [N] Nie sprawdzaj wydanej ilości komponentów. Można przyjąć [PR] każdą ilość gotowego wyrobu, niezależnie ile wydano materiałów do produkcji. Patrz też param operatora [1] 0737 Przyjmie gdy nie wydano w ZP Operator zarejestruje dok [PR] Przyjęcie wyrobu z produkcji mimo, że nie wykonano specyf materiałowej lub specyf operacji. Patrz też param operatora [1] 0731 Wyda więcej niż w spec mater Operator wyda wiecej materiału niż podano w specyfikacji zlecenia. Tolerancja % ... (WydanoPt) #Ustawienia #Zakazy #ZleceniaZP ---------------- Nie można przychodować podanej ilości produktu, jeżeli wydano zbyt małą ilość komponentów, tj. różnica większa niż % tolerancji. Metoda harmonogramowania [1][2][3][4] #Ustawienia #Nakazy #ZleceniaZP ------------------------------------- Patrz też: SH Harmonogramowanie produkcji Wskazana metoda harmonogramowania obowiązywać będzie podczas pracy programu Domyślnie: metoda [2] Infinite Scheduling Harmonogramowanie przy zasobach nieograniczonych Sprawdź czy wszystko wykonano (wykonaTN) #Ustawienia #Zakazy #ZleceniaZP ----------------------------- Dokumenty w produkcji [T] Sprawdź czy zaraportowano wytworzenie przyjmowanej ilości wyrobu Sprawdź wykonanie operacji (wytworzenie) produktu (domyślnie [T]) Podczas przyjmowania [PR] wyrobu gotowego do magazynu, program sprawdzi we wszystkich pozycjach specyfikacji operacji [R] i [U] czy zarejestrowano dokumenty wytworzenia przyjmowanej ilości. Pomija pozycje zamknięte. Aby przyjąć do magazynu wskazaną ilość wyrobu, to najpierw trzeba zarejestrować ich wykonanie w kolejnych operacjach. Program nie pozwoli przyjąć wyrobu do magazynu, jeżeli zarejestrowano zbyt małą ilość i różnica jest powyżej wskazanego procentu (%) tolerancji. Następny parametr podaje % tolerancji (WykonaPt). NOTE: uprawniony operator (0737) może przyjąć. Program poinformuje w której operacji nie wykonano planu ale pozwoli przyjąć wyrób. [N] Nie sprawdzaj, czy zarejestrowano wymaganą ilość w dokumentach wykonania operacji produkcyjnych. Można przyjąć każdą ilość wyrobu gotowego, niezależnie od tego ile zarejestrowano dokumentami. Patrz też param [1] 0737 Operator przyjmie wyrób nawet gdy nie wydano wszystkich komponentów i nie zaraportowano wszystkich operacji [ ] 0737 Operator przyjmie wyrób tylko: a) gdy wydano wszystkie komponenty (materiały) b) gdy zaraportowano wykonanie wszystkich operacji Tolerancja % ... (WykonaPt) #Ustawienia #Zakazy #ZleceniaZP ---------------- Program nie pozwoli przyjąć podanej ilości wyrobu, jeżeli zarejestrowano wytworzenie zbyt małej ilości w dokumentach wykonania operacji [KR] i różnica jest większa niż % tolerancji Można przyjąć wiecej niż zlecono (chSeqQty) #Ustawienia #Uprawnienia #ZleceniaZP -------------------------------- Patrz też: Dokumenty w produkcji Podczas raportowania operacji własnej i obcej (usługa kooperacyjna), podaje się ilość wykonanego produktu. Program może sprawdzić, czy podawana ilość jest większa niż ilość zlecona do produkcji [T] Zabronić podawania ilości większej niż zlecono (domyślnie [T]) [N] Nie zabraniać. Można podać wykonanie dowolnej ilości [P] Ostrzegać, gdy ilość większa niż zlecono NOTE: patrz też parametr w KIM: Więcej w następnej ? (T/N) (mrSequTN) Domyślnie, w następnej operacji nie można wykonać więcej niż w poprzedzającej. Parametr pozwala wyłączyć tę kontrolę. Panel: Koszt operacji produkcyjnej (LabPanel) #Uprawnienia #Ułatwienia #ZleceniaZP ---------------------------------- Patrz też: Rejestrowanie produkcji [T] Pokazać panel (ekran z kwotami i parametrami) podczas rejestrowania wykonania operacji produkcyjnej. Informacje na panelu pozwalają poznać metodę liczenia kosztów rejestrowanej operacji. [N] Nie pokazywać panelu Rejestrowanie przebiegu produkcji Stawka godzinowa kosztów robocizny (wynagrTN) #Ustawienia #ZleceniaZP ---------------------------------- Patrz też: Rejestrowanie produkcji Ustala się skąd pobierana jest stawka godzinowa kosztów robocizny podczas rejestrowania dokumentów wykonania operacji produkcyjnych [R] (Run) i prac przygotowawczych [P] (Setup). [P] Stawka godzinowa pobierana z karty pracownika (wskazana w składniku płacowym) (en: Employee labor rate) W rejestrowanym dokumencie wykonania operacji podaje się: Godzinowy składnik płacowy, np. 000003 Płaca zasadnicza (godziny). W karcie składnika płacowego podaje się metodę liczenia stawki (podstawa), np. STAWKA1. W karcie pracownika należy wpisać STAWKA1. NOTE: nie można wskazać [P] gdy operacje rejestruje się w trybie BackFlush. [S] Stawka godzinowa pobierana z karty stanowiska roboczego (zapisana jest w specyfikacji operacji zlecenia) (en: Work center rate) [S] jest domyślne i sugerowane [Z] Stawka godzinowa pobierana z parametrów rejestracji operacji ZP Gdy w konfiguracji nie ma systemu PL Płace Kadry P. Którą stawkę wybrać, aby najtrafniej określić koszty produktu ? O. Zależy od rodzaju produkcji. Wybiera się [S], przy produkcji seryjnej (masowej) i można ustalić średnie stawki godzinowe stanowiska. Wybiera się [P], gdy wykonuje się produkt jednostkowy. W takiej produkcji zwykle uczestniczą specjaliści o różnych kwalifikacjach i różnych stawkach godzinowych. W praktyce najczęściej wybiera się [S] i taki wybór jest generalnie zalecany. Dzielić koszty robocizny przez ilość zleceń #Ustawienia #ZleceniaZP ------------------------------------------- Patrz też: Rejestrowanie produkcji Podczas rejestrowania robocizny podaje się liczbę zleceń jednocześnie wykonywanych przez pracownika na stanowisku Koszty robocizny mogą być zmniejszone proporcjonalnie do liczby zleceń lub w całosci zaliczone do zlecenia, do którego zapisuje się dokument robocizny [T] Dzielić koszty robocizny, gdy poda się liczbę zleceń więcej niż 1 Zarejestrowano koszty 200 PLN i podano liczbę zleceń 2 Na rejestrowane zlecenie aktualnie zlecenie zapisane będą koszty w wysokości 200 / 2 = 100 PLN [N] Nie dzielić, nawet gdy poda się zleceń więcej niż 1 Wycena przychodu wyrobu (NormaTN) #ZleceniaZP #Ustawienia #MagazynMG ----------------------- Domyślna (podpowiadana) metoda wyceny przychodu produktu. Patrz dalej: Metoda wyceny wykonania usługi. [N][P][R][E] Patrz szczegóły: Wycena przychodu z produkcji Etykieta przychodu. Wzorzec wydruku (etPrzych etPrzyTN) #Ustawienia #Ułatwienia #Drukowanie ----------------------------------- Patrz też: Rejestrowanie produkcji. Parametry Symbol wzorca wydruku etykiety przychodu. Wzorzec: [PR] Przychód produktu Etykietę można nakleić np. na na palecie z wytworzonymi produktami. [T] Drukować. Program wydrukuje automatycznie etykietę po zarejestrowaniu dokumentu przychodu produktu. [N] Nie drukować. Wzorce dokumentów i etykiet Wycena wykonania usługi własnej (kosztUW) #ZleceniaZP #Ustawienia #Księgowość ------------------------------- Patrz też: Wycena przychodu z produkcji Domyślna (podpowiadana) metoda wyceny wykonania usługi. Dot. wyceny wykonania usługi. Można wybrać różne metody wyceny dokumentów. Inne metody wyceny dokumentów wykonania usługi i inne metoda wyceny dokumentów przychodu do magazynu wyrobów gotowych. Metody wyceny usług: [N] wg kosztu Normatywnego [P] wg kosztu Planowanego [R] wg kosztu Rzeczywistego Zlecenie do zamówienia sprzedaży ? (DoZamTN) #Ustawienia #Nakazy #ZleceniaZP #ZamówieniaSprzedaży ---------------------------------- Patrz też: ZP Kartoteka zleceń [T] Zlecenie do zamówienia sprzedaży Podczas dopisywania zalecenia w systemie ZP, program podpowie Do zamówienia [T]. Tj. Zlecenie będzie powiązane z zamówieniem sprzedaży. Np. zlecenia serwisowe wykonuje się zawsze do zamówień sprzedaży. NOTE: Wybierane zamówienie sprzedaży powinno mieć (domyślnie) status: [A] Akceptowane. Wymóg można wyłączyć: 0130 [1] Akceptacja nie jest wymagana [N] Zlecenie bez powiązania z zamówieniem sprzedaży Tworzyć automatycznie specyfikację materiałową ? (CreateSM) #Ustawienia #Ułatwienia #ZleceniaZP ------------------------------------------------ Patrz też: Specyfikacja materiałowa [T] Podczas dopisywania zlecenia w systemie ZP, program automatycznie utworzy (dopisze) specyfikację materiałową zlecenia Specyfikacja powstanie na podstawie struktury BOM. Cechy i opcje znajdujące się w BOM będą pominięte. [N] Specyfikację trzeba utworzyć ręcznie w karcie zlecenia, Wg BOM lub specyfikacji innego zlecenia Tworzyć automatycznie specyfikację operacji ? (CreateSO) #Ustawienia #Ułatwienia #ZleceniaZP --------------------------------------------- Patrz też: Specyfikacja operacji [T] Podczas dopisywania zlecenia w systemie ZP, program automatycznie utworzy (dopisze) specyfikację operacji zlecenia Specyfikacja powstanie na podstawie karty procesów technologicznych RO. [N] Specyfikację trzeba utworzyć ręcznie w karcie zlecenia, Wg karty technologiczej RO lub specyfikacji innego zlecenia Rejestracja danych o przebiegu produkcji #Ustawienia #Ułatwienia #ZleceniaZP --------------------------------------------- Parametry sterujące rejestracją opisano w oddzielnym artykule. Patrz szczegóły: Rejestrowanie produkcji. Parametry

Tematy powiązane

System parametrów Parametry ogólne 01xx 02xx 03xx 08xx Param operat 05xx 06xx 07xx 11xx ZP Kartoteka zleceń Zarządzanie produkcją Trawers ERP Produkcja Słowa kluczowe #Admin-Parametryzacja #Wdrożenie-Ustawienia #Produkcja-Parametry