Trawers ERP Produkcja. Planowanie, sterowanie i rozliczanie
0. Opis ogólny
1. Adresat i przeznaczenie systemu
2. Moduły i powiązania miedzy modułami
3. Opisy modułów
3.1 MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM
3.2 BM Struktury produktów
3.3 RO Technologia wytwarzania
3.4 ZP Zlecenia produkcyjne
3.5 SH Harmonogramowanie
3.6 JC Raporty. Koszty zlecen
3.7 MR Planowanie potrzeb materialowych
4. Powiązania z innymi systemami
5. Rachunek kosztów. Ewidencja i rozliczenie kosztów produkcji
6. Etapy wdrożenia systemu
7. Kolejne fazy wdrażania
8. Poznawanie programu
9. Przykładowe wdrożenia modułów produkcyjnych
10. Tematy powiązane
11. Kurs szkoleniowy
0. Opis ogólny
Program Trawers w obszarze produkcji, to łatwe do wprowadzenia i użytkowania
rozwiązanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych o różnych modelach wytwarzania.
Moduły produkcyjne zintegrowane są ściśle z pozostałymi modułami programu:
magazynowymi, handlowymi (sprzedaż, zakupy) i księgowymi.
Trawers wspomaga wszystkie procesy produkcyjne: planowanie, realizację
i rozliczenie; przepływ materiałów, pół-wyrobów i wyrobów gotowych poprzez
wszystkie procesy produkcyjne; zakupy materiałów i innych komponentów;
Kooperację z innymi wykonawcami (usługi zewnętrzne).
Prowadzi kartoteki zleceń produkcyjnych. Pozwala nadzorować kolejne etapy
w cyklu wytwarzania. Ewidencjonuje produkcję w toku. Pozwala kalkulować
koszty na etapie zamówień i rozmów z klientami.
Pozwala konfigurować wyroby i stosować zamienniki materiałów.
Architektura i funkcje programu nawiązują do międzynarodowych standardów
rozwiazań informatycznych i organizacyjnych w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
1. Adresat i przeznaczenie systemu
Przedsiębiorstwa produkcyjne
Adresatem systemu Trawers ERP Produkcja są przedsiebiorstwa produkcyjne
niezależnie od typu realizowanej produkcji:
* produkcja seryjna (powtarzalna)
* produkcja wariantowa, na konkretne zlecenia, które mogą się powtarzać
* produkcja na indywidualne zlecenie (zamówienie) odbiorcy
* produkcja prototypowa
Produkcja:
* na magazyn
* montaż pod odbiorcę: komponenty produkuje się na magazyn
i z nich składa się produkty wg życzenia odbiorców
* produkcja pod odbiorcę: produkcja z materiałów i komponentów wg
życzenia odbiorcy
Typy produkcji w Trawers ERP
Przedsiębiorstwa usługowe
System przeznaczony jest także dla firm oferujacych usługi.
* usługi serwisowe
* konstrukcje i montaż
* konserwacje i utrzymanie ruchu
* kompleksowe remonty
W takich firmach można wykorzystywać funkcje kalkulowania kosztów
usług (BOM dla uslug), harmonogramowania, planowania i kontroli
wykorzystania zasobów. Można otwierać i realizować zlecenia usługowe.
Realizacja usług i projekty
2. Moduły i powiązania miedzy modułami
MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM
BM Struktury produktów
RO Technologia wytwarzania
ZP Zlecenia produkcyjne
SH Harmonogramowanie
JC Raporty. Koszty zleceń
MR Planowanie potrzeb materiałowych
NA Zamówienia i fakturowanie sprzedaży
ZO Zamówienia zakupu i zakupy materiałów i usług
KG Księga Główna. Rachunkowość firm produkcyjnych
Podstawowe modułyPodstawowe funkcje
Powiązania między modułami
o-------------------------------- kompo- o--------------------------
| Struktury produktów (BM) <------------| Kartoteka KIM (MG)
o-------------------------------- nenty o--------------------------
o o ^
| | |
o------------------------ | | - rozchód | - przychód
| Technologia (RO) ---o | | komponentów | wyrobów
o------------------------ | | | |
Technologia i | | | - koszty | - rezerwacje
struktura produktu | | | o------------- o
| | | ^
V V V |
o----------------------------- |
+----------------------------- kontrola
Zamówienia -------> | Kartoteka zleceń (ZP) jakości
sprzedaży +----------------------------- wyrobów
o-----------------------------
| | |
| | |
| | |
V | V
o--------------------------- | o------------------------------
| Potrzeby mater (MR) | | Harmonogramowanie (SH)
o--------------------------- | o------------------------------
| |
| |
| |
V V
Zamówienia o---------------------------
zakupów | Koszty zleceń (JC)
o---------------------------
Model przepływu danych
Potrzeby rynku, zamówienia, stany magazynowe
--------------------------------------------
o
|
V
Zlecenia produkcyjne
o------ Struktura BOM
v
* Specyfikacja materiałowa
o--------- Techologia RO (operacje)
v
* Specyfikacja operacji
------------------------------------------------
V V V V V V V
Realizacja produkcji
--------------------
Materiały ---> Wydanie komponentów z magazynu
o o
M | |
A | v
G | Wykonanie operacji
A | o
Z | |
Y | v
N | Wytworzenie produktu
| o
| | <----- kontrola jakości produktu
| |
o v
Wyroby <----------- Przychód do magazynu
3. Opisy modułów
3.1 MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM
Moduł służy do:
- Utrzymywanie podstawowej kartoteki indeksowej KIM
W kartotece opisane są elementy uczestniczące w produkcji
(towary, wyroby gotowe, półprodukty, materiały) oraz pozycje
nie-magazynowe (usługi obce, usługi serwisowe,...).
- Śledzenie stanów i operacji (obrotów) magazynowych.
Wszystkie operacje (przychody z zakupu, z produkcji, rozchody,..)
są zapisywane szczegółowo i sumarycznie.
- Śledzenie przepływu partii przez wszystkie fazy procesu
gospodarczego i wszystkie miejsca składowania i przetwarzania.
- Śledzenie przepływu pojedyńczych elementów (serii) przez wszystkie
fazy procesu gospodarczego i wszystkie miejsca składowania i przetwarzania.
KIM Kartoteka indeksówTraceability Śledzenie drogi
Właściwości
* możliwość elementów pozamagazynowych (warianty, pozycje kosztów,...)
* różne rodzaje kosztów normatywnych
* parametry dla MRP
3.2 BM Struktury produktów
Moduł służy do definiowania struktury produktu (BOM).
BOM jest zestawieniem elementów składających się na produkt. Elementami
składowymi (komponentami) mogą być materiały, inne wyroby (struktura
wielopoziomowa), operacje obce.
BOM Struktury produktu
Na podstawie BOM ustala się normatywne koszty produkcji: koszty jednego
poziomu i koszty wszystkich poziomów.
Koszty w systemie produkcji
Ustala sie potrzeby zaopatrzeniowe i produkcyjne.
Z BOM związane są takie pojecia jak: element nadrzędny, podrzędny, typ
elementu, ilość, % odpadów, pozycja w ciągu technologicznym (nr operacji,
w której element będzie użyty,...)
W module można definiować warianty produktów. Wykorzystywany jest w
tych przypadkach, gdy przedsiebiorstwo produkuje tyle wariantów wyrobów,
że nie warto budować odrębnego BOM dla każdej kombinacji wariantów.
Definiuje się podstawowy BOM a w nim umieszcza element [O] (opcja), który
musi być precyzyjnie określony dopiero na etapie kierowania wyrobu do
produkcji (otwierania zlecenia produkcyjnego).
Właściwości
* wiele poziomów
* możliwość zapisu opcji i wariantów
* opisy dodatkowe (komentarze)
* globalne wymiany i usuwanie komponentów
* zestawienia rozwinięć i zwinięć struktury
* zestawienia kosztów na dowolnych poziomach struktury
* zamienniki komponentów
* zestawienia dostępności komponentów
Bazy informacji
* kartoteka struktur
* opisy dodatkowe produktów i komponentów
* główni dostawcy
* główni producenci komponentów
3.3 RO Technologia wytwarzania
Moduł służy do definiowania technologii wytwarzania produktu.
W kartotece technologicznej opisuje się jak i gdzie produkt jest wytwarzany.
Procesy technologiczne RO
Podaje się:
- jakie operacje trzeba wykonać i w jakiej kolejności
- na jakich stanowiskach
- przy pomocy jakich maszyn
- przy pomocy jakich narzędzi
Dodatkowo definiuje się:
- jakie braki i wady będzą śledzone
- czy stanowiska bedą grupowane w wydziały
- czy będzie rejestracja prac wykonanych na konkretnych maszynach i
przy użyciu konkretnych narzędzi (aby zapewnić terminową konserwację)
Zgromadzone informacje posłuża do planowania, harmonogramowania i
kontroli procesu produkcyjnego.
Właściwości
* operacje powiązane ze stanowiskami roboczymi, maszynami
i narzędziami
* wzorce opisów technologicznych
* mechanizmy kontroli jakości
* zestawienia kosztowe
* tworzenie przewodników warsztatowych
* planowanie pracochłonności
Bazy informacji
* kartoteka operacji (technologiczna)
* kartoteka stanowisk pracy
* tabela maszyn
* tabela narzędzi, symboli braków, kodów kontroli jakości
3.4 ZP Zlecenia produkcyjne
Moduł służy do realizacji procesu produkcyjnego.
Korzysta z kartoteki technologicznej, tj. ustala jakie operacje
trzeba wykonać i w jakiej kolejności, na jakich stanowiskach,
przy pomocy jakich maszyn i narzędzi.
Korzysta także z kartoteki struktury produktu BOM (en: Bill of Material).
Zlecenie produkcyjne
Centralnym obiektem procesu jest zlecenie produkcyjne, które może być
automatycznie zainicjowane w systemach obsługi zleceń sprzedaży,
kalkulacji, MRP lub zainicjowane ręcznie.
Kartoteka zleceń produkcyjnych
Proces produkcyjny przebiega w kilku etapach:
- zarejestrowanie zlecenia
- skopiowanie BOM z kartoteki standardowej do zlecenia z ew. podaniem
wariantów i ew. korekta
- skopiowanie technologii z kartoteki technologicznej do zlecenia
z ew. korekta
- otwarcie zlecenia: wpisanie do harmonogramu (daty rozpoczęcia i
zakończenia), kontrola dostępnosci komponentów
- wydrukowanie kart limitowych, dokumentów rozchodu, kart technologicznych,
- wydrukowanie kart pracy
- wydanie materiałow (komponentów) - rejestrowane sukcesywnie w zbiorze
rozchodu na zlecenie
- rejestrowanie kart pracy
- rejestrowanie dodatkowych dokumentów kosztowych
- przyjęcie wyrobu z produkcji do magazynu
- zamknięcie zlecenia
Na wszystkich etapach dostępne są na bieżąco informacje o kosztach
normatywnych i rzeczywistych oraz o przebiegu zlecenia, w tym o
wszelkich waskich gardłach (w dostępności komponentów oraz pozostałych
zasobów produkcyjnych).
Właściwości modułu
* tworzenie dokumentacji warsztatowej (przewodnik, karty pracy,...)
* zestawienia komponentów na produkt (zestawienia materiałowe)
* zestawienia kosztów planowanych i rzeczywistych
* zestawienie stanu realizacji zleceń
* zestawienie obciążeń stanowisk pracy
* bilansowanie obciążenia ze zdolnościami produkcyjnymi
* wydania komponentów
* przychody produktów gotowych
* bieżące rejestrowanie operacji i wykonywanych elementów
* mozliwość wykorzystania kodów kreskowych
* porównywanie czasu i kosztów planowanych z rzeczywistymi
* pomiar jakości produkcji
Bazy informacji
* kartoteka zleceń
* struktura produktu dla zlecenia
* operacje technologiczne dla zlecenia
* dokumenty (transakcje) związane ze zleceniem
3.5 SH Harmonogramowanie
Moduł sluży do harmonogramowania zleceń produkcyjnych, tzn. ustalania
dat i kolejności ich realizacji.
SH Harmonogramowanie produkcji
Można stosować 3 metody:
1. Finite Scheduling
Metoda najbardziej automatyczna. Operator podaje jedynie datę rozpoczęcia
(Forward Scheduling) lub datę zakończenia (Backward Scheduling)
zlecenia produkcyjnego. Pozostałe obliczenia wykonuje program i w rezultacie
ustala datę zakończenia/rozpoczęcia zlecenia.
Program wykonuje obliczenia uwzgledniając istniejace zasoby produkcyjne i
ich obciążenie: możliwości stanowisk roboczych, czas oczekiwania na
wykonanie operacji obcych, święta i dni wolne.
2. Infinite Scheduling
Metoda pół-automatyczna. Operator podaje datę rozpoczęcia i zakończenia
zlecenia a program przydziela daty rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych
operacji, wymaganych do realizacji zlecenia.
Nazywana infinite, gdyż program ustala daty operacji bez uwzględnienia
dostępności zasobów na poszczególnych stanowiskach roboczych.
Zakłada, że zasoby są infinite. Metoda używana tam, gdzie mniej
istotne są realistyczne daty zakończenia i gdzie można zmieniać dostępność
zasobów (np. nadgodziny, dodatkowe maszyny).
3. Manual Scheduling (metoda ręczna)
Operator podaje wszystkie daty (rozpoczęcia i zakończenia zlecenia oraz
ew. daty rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych operacji).
Metoda używana tam, gdzie otwiera się niewiele zleceń produkcyjnych i
produkcja nie jest skomplikowana.
Właściwości modułu
* głowny plan produkcji
* harmonogramy dla zleceń, stanowisk i maszyn
* kalendarz zakładowy
* obciążenie stanowisk
* harmonogramowanie automatyczne (finite), pół-automatyczne
(infinite) i ręczne
Bazy informacji
* zbiór harmonogramów zleceń
* kalendarz produkcyjny
* zbiór dostępności stanowisk
* operacje na stanowiskach
3.6 JC Raporty. Koszty zlecen
Moduł służy do uzyskiwania szczegółowych zestawień o przebiegu
procesów produkcyjnych:
* o kosztach normatywnych i rzeczywistych
* o wykorzystaniu stanowisk pracy, maszyn i urządzeń
* o wykonanej pracy (robociznie)
* o zużytych materiałach (komponentach)
JC Raporty. Koszty zleceń
3.7 MR Planowanie potrzeb materiałowych
MR to moduł, który zbiera podstawowe potrzeby na produkty, półwyroby
i materiały (z zamówień sprzedaży i zleceń produkcyjnych) i rozwija
je poprzez wszystkie poziomy struktury BOM.
MR sugeruje, kiedy trzeba złożyć zamówienia do dostawców lub otworzyć
zlecenia produkcyjne oraz informuje o potrzebie zmiany harmonogramu dostaw
lub produkcji.
MRP Planowanie potrzeb
MR zapewnia, że materiały i półwyroby będą dostępne wtedy, gdy będą
potrzebne.
MR porównuje potrzeby z planowanym stanem magazynowym oraz planowanymi
przychodami (z zakupów i produkcji). Uwzględnia przy tym takie zmienne
jak: ilość dni dostawy, poziom odnowienia zapasów, ilość do zamówienia, itp.
Oprócz sugerowania nowych zakupów lub produkcji, MR informuje o przebiegu
realizacji otwartych zleceń produkcyjnych i zamowień do dostawców.
Wysyła sygnały o potrzebie przyśpieszenia lub opóźnienia zleceń i zamówień.
Sugerowane operacje mogą być automatycznie przekształcone w rzeczywiste
zamówienia lub zlecenia produkcyjne.
Właściwości modułu
* uwzględnienienie planów (prognoz) sprzedaży, zamówień sprzedaży
(od odbiorców), aktywnych zleceń produkcyjnych
* tworzenie propozycji zleceń produkcyjnych i zamowień
zaopatrzeniowych (do dostawców)
* przeliczanie planu potrzeb
* tworzenie propozycji działan (akcji)
W systemie AD znajdują się tabele używane przez systemy produkcji,
np. kalendarze produkcyjne, tabela zainstalowanych systemów.
KG Księga Główna
* MG przekazuje dane:
- o operacjach zmieniających wartość zapasów
* ZP przekazuje dane:
- o operacjach zmieniajacych wartość zapasów w MG
(wydanie komponentów oraz przyjęcie produktów)
Operacje inicjowane są w ZP ale generują zapisy dokumentów
transakcyjnych i polecenia księgowania w MG
- o kosztach poniesionych na wytworzenie produktu:
kosztach robocizny, kosztach operacji obcych
MI Inwentaryzacja Cenniki
Pobiera i przekazuje dane do/z MG:
* umożliwia inwentaryzację towarów w magazynie: zamrożenie stanów,
spisanie stanów, utworzenie różnic, zwolnienie pozycji
* umożliwia przecenę pozycji o wycenie E (stała cena ewidencyjna)
* umożiwia tworzenie cenników na towary z KIM dla odbiorców
NA Sprzedaż Rozrachunki
Pobiera i przekazuje dane do/z MG:
* umożliwia rezerwowanie towarów w magazynie podczas rejestrowania
zamówień i faktur sprzedaży
* umożliwia wystawianie dokumentów sprzedaży na towary z magazynu
(indeksy, nazwy, ceny, ilości)
* umożliwia wykonywanie operacji rozchodu z magazynu podczas
zatwierdzania dokumentów sprzedaży
Przekazuje zamówienia klientów do systemu produkcji ZP.
Na tej podstawie system ZP może tworzyć zlecenia produkcyjne.
NZ Analizy Zestawienia
Pobiera dane z MG:
* umożliwia tworzenie zestawień sprzedaży i zakupu towarów z magazynu
ZA Zamówienia zakupu
Pobiera i przekazuje dane do/z MG:
* umożliwia utrzymywanie informacji o towarach oferowanych przez
dostawców (ceny, upusty, indeksy dostawców)
* umożliwia tworzenie i opracowywanie propozycji zamówień wg różnych
metod i algorytmów
* umożliwia zapisywanie ilości zamówionej towarów w magazynie podczas
rejestrowania zamowień zakupu
ZO Zakupy Rozrachunki
Pobiera i przekazuje dane do/z MG:
* umożliwia zapisywanie ilości zamówionej towarów w magazynie podczas
rejestrowania faktur zakupu
* umożliwia rejestrowanie dokumentów zakupu (faktury i przychody) na
towary w magazynie (indeksy, nazwy, ceny, ilości)
* umożliwia wykonywanie operacji przychodu do magazynu podczas
zatwierdzania dokumentów zakupu
System MR oblicza potrzeby zaopatrzeniowe i sugeruje zamówienia zakupu.
QA Kontrola jakości
Dostarcza plany testów dla funkcji kontroli jakości wytwarzanych produktów
* umożliwia prowadzenie kontroli jakości wytworzonych produktów
na wszystkich etapach realizacji produkcji
* ustala wyniki testów i nadaje produktom status (wskaźniki):
[0] Test pozytywny [9] Test negatywny
5. Rachunek kosztów. Ewidencja i rozliczenie kosztów produkcji
(tezy)
- W systemach zastosowano zleceniowy rachunek kosztów normatywnych.
Koszty w systemie produkcji
- Ewidencje i rozliczenie kosztów wykonuje się zgodnie z koncepcją
Absorption Costing Concept (ACC)
Co to jest ACC ?
ACC przyjmuje, że wszystkie koszty są przydzielone do konkretnych
produktow. Koszty bezpośrednie dają się prosto przydzielić.
Ale co z kosztami pośrednimi ?
Można by je gromadzić osobno i na koniec okresu podzielić przez
liczbę wyprodukowanych wyrobow.
Lecz taka metoda jest do zaakceptowania tylko wtedy, gdy spełnione
są dwa warunki: (1) wszystkie produkty są podobne i podlegają
podobnym procesom produkcyjnym, (2) można poczekać do końca okresu
aby poznać jednostkowe koszty produkcji.
W rzeczywistosci firmy produkują wiele różnych wyróbow i trzeba
znać koszty produkcji (aby wyznaczyć cenę sprzedaży) jeszcze zanim
rozpoczęto produkcję.
Narzuty kosztów pośrednich
Dlatego ustala się normatywne narzuty kosztów pośrednich (stawki),
które przydziela sie (alokuje) do produktów (predetermined overhead
rate to allocate factory overhead cost to products)
Obliczanie kosztów pośrednich
- Jako bazę przyporządkowania (klucz rozliczeniowy) kosztów pośrednich
do wyrobow przyjmuje się robociznę bezpośrednią.
Przyporządkowanie następuje przez ustalenie stawki (wskaźnika) narzutu.
W efekcie uzyskuje się np. 18 PLN narzutu kosztów pośrednich stałych
na godzinę robocizny (per direct labour hour).
- Stawkę (wskaźnik) narzutu kosztów pośrednich zapisuje się w tabeli
stanowisk w module RO.
Stawkę zapisuje sie kwotowo (w PLN) oraz procentowo w stosunku do
stawki robocizny. Do obliczeń można używać kwoty lub stawki procentowej.
- W jakiej wysokości ustalać stawki narzutów ?
Stawki narzutu kosztów pośrednich powinny być tak ustalone, aby
reczywiste koszty pośrednie poniesione w okresie były maksymalnie
zbliżone do kosztow naliczonych (zaabsorbowanych).
Jak osiagnąć taki stan ?
Można to osiągnąć jedynie poprzez comiesięczną analizę odchyleń
kosztów rzeczywistych od kosztów normatywnych. Jeżeli odchylenia
są zbyt duże, to należy korygować stawki narzutów.
- Stawkę narzutu zapisaną w tabeli stanowisk wykorzystuje się
do obliczania jednostkowych kosztow pośrednich stałych i zmiennych
procesu technologicznego.
W karcie technologicznej produktu podaje się operacje i stanowiska,
na których te operacje są wykonywane.
Na tej podstawie można obliczyć koszty jednostkowe produktu, które
zależą od procesów technologiczych (robocizna i setup) oraz koszty pośrednie.
Obliczenia wykonywane są przez dwa programy (podczas rollup, czyli
obliczania kosztów sumarycznych).
Oba programy umożliwiają zapisywanie obliczonych kosztów jednostkowych
do karty produktu w KIM.
- Jak wykorzystuje się zapisy o normatywnych kosztach jednostkowych
zapisane w karcie produktu w KIM ?
Odp. Zapisy te wykorzystuje sie ustalania kosztów normatywnych
produkowanego asortymentu.
Podczas otwierania zlecenia, koszty normatywne KWP zapisywane
są do kartoteki zleceń.
Odchylenia od kosztów normatywnych
- Można starać się precyzyjnie ustalać stawki narzutu kosztów pośrednich.
Ale zwykle będzie różnica między kosztami zaabsorbowanymi a kosztami rzeczywistymi.
Różnica, to są odchylenia.
Różnica między rzeczywistym a planowanym (normatywnym) kosztem wytworzenia.
- Kiedy ustala się odchylenia ?
Zwykle - co miesiąc
- Jak i gdzie zapisuje sie odchylenia ?
Odchylenia zapisuje sie (rozdziela) zwykle na trzy konta:
Produkcja w toku (WIP), Produkcja zakończona (en: Finished Goods)
i Koszt wytworzenia produkcji sprzedanej (en: COGS)
- Wg jakich cen przyjmuje sie produkty wytworzone do magazynu ?
Koszt wytworzenia ustala sie na podstawie zapisów w karcie zlecenia
(ustala sie koszt jednostkowy wytworzenia i mnoży razy ilość wytworzonych produktow)
6. Etapy wdrożenia systemu
Wdrażanie systemu produkcji można podzielić na 2 etapy:
Zarządzanie zapasami
W 1-szym etapie warto wdrożyć moduły odpowiedzialne za
planowanie i sterowanie produkcja od strony zarządzania
zapasami komponentow i produktow.
W 1-szym etapie można pominąć moduły odpowiedzialne
za operacje technologiczne i harmonogramowanie prac
na stanowiskach roboczych.
Oznacza to, że należy wdrożyć następujące moduły:
* MG Magazyn. Kartoteka KIM i KSOM
* BM Struktury produktow
* ZP Zlecenia produkcyjne
* MR Planowanie potrzeb materiałowych
Zarządzanie operacjami produkcyjnymi
W 2-szym etapie warto wdrożyć moduły odpowiedzialne za
operacje technologiczne i harmonogramowanie prac
na stanowiskach roboczych.
Tzn. następujące moduły:
* RO Technologia wytwarzania
* SH Harmonogramowanie
7. Kolejne fazy wdrażania
1. Zapoznanie się z dokumentacją i wersją demo,
w której są przykładowe dane: MT Meble Tapicerowane
Dane branżowe. Profile firm
2. Zaprojektowanie sposobu budowania kodów i indeksów,
np. indeksów KIM, komórek organizacyjnych
3. Zaprojektowanie planu kont oraz sposobu przekazywania poleceń
księgowania z systemow pomocniczych do Księgi Głównej,
np. na konta:
- Zapasy
- Produkcja w toku
- Koszty poniesionych
- Rozliczenie kosztów
4. Wprowadzenie danych do podstawowych zbiorów:
- Tabele sterujące, np. jednostki miary, magazyny, grupy,
jednostki i komórki organizacyjne, kalendarze, symbole operacji,
stawki PTU
- Kartoteka KIM
- Kartoteka KSOM
- Struktury wyrobów
5. Ustalenie parametrów sterujących
6. Wprowadzenie bilansu otwarcia KSOM i otwartych zleceń
7. Rozpoczęcie próbnej eksploatacji systemu
Proces wdrożenia
8. Poznawanie programu
Prezentacja on-line
Program Trawers ERP jest rozbudowany, wielo-funkcyjny i wielo-modułowy.
Aby ułatwić Państwu poznanie programu, proponujemy jego prezentacje on-line.
Zaprezentujemy ogólnie funkcjonalność, właściwości i zalety programu.
Następnie skoncentrujemy się na tematach, które Państwa szczególnie
interesują. Które wiążą się z najważniejszymi procesami Państwa firmy,
i które w maksymalnym stopniu pomogą Państwu w działalności gospodarczej.
Poznawanie Trawers ERP
Demo programu
Można też pobrać demo programu. Demo (wersja próbna) zawiera wszystkie funkcje wersji użytkowej.
Wersja demo zawiera dane branżowe: [MT] Meble tapicerowane.
Na bazie wersji demo można wykonać procesy w pełnym łańcuchu dostaw, z uwzględniemiem
procesów produkcyjnych: planowanie, realizacja, rozliczanie.
Produkcja Scenariusz prezentacji
Można ocenić przydatność programu w zarządzaniu produkcją w formie jazdy próbnej.
TJP Trawers Jazda Próbna