Produkcja procesowa. Materiały spawalnicze

0. Opis ogólny 1. Funkcje i właściwości branżowe 2. Moduły standardowe 3. Szególne aspekty rozwiązań 4. Produkcja materiałów spawalniczych 4.1 Charakterystyka produkcji 4.2 Realizacja w programie Trawers ERP Identyfikowalność Kontrola jakości Zarządzanie zasobami Braki i odpady 4.3 Identyfikowalność w produkcji procesowej Model 1 wg KIM (plan i realizacja) Model 2 wg LOT/SER (plan i realizacja) Model 3 wg LOT/SER (realizacja) 4.4 Etapowa kontrola jakości w modelu 3 Dokumenty: [QC] Zlecenie testów jakości Kontrola jakości na stanowiskach (operacje) Wyniki testów: zestawienia (raporty) 5. Tematy powiązane

0. Opis ogólny

Produkcja procesowa, produkcja dyskretna (złożeniowa)

Produkcja procesowa (en: Process manufacturing), to jest produkcja, w której produkty wytwarzane są w procesie mieszania, wytrącania, reakcji chemicznych, itp. Często produkcja obejmuje kilka etapów, np. mieszanie i wypiekanie, fermentacja i destylacja. Produkcję procesową należy odróżnić od produkcji dyskretnej (złożeniowej) (en: Discrete manufacturing), w której wyroby powstają z elementów składowych, np. rowery, samochody, meble, okucia. Elementy zwykle są montowane, łączone. Najbardziej obrazowy opis: Wyroby produkcji dyskretnej można 'zdemontować' i na powrót uzyskać komponenty. Np. gotowy rower można rozebrać i komponenty użyć w innych produktach. Wyrobów produkcji procesowej nie można 'zdemontować'. Np. benzyny i mazutu nie można na powrót przetworzyć w ropę naftową. Podstawowe branże, w których produkcja ma charakter procesowy: * produkcja spożywcza * produkcja kosmetyczna * produkcja farmaceutyczna * produkcja chemiczna * produkcja metalowa

Pojęcia

Aby odróżnić produkcję procesową od złóżeniowej, często w opisach używa się innych pojęć na często te same lub podobne obiekty i zjawiska. Przykłady: Produkcja złożeniowa Produkcja procesowa -------------------- ------------------- BOM Struktura wyrobu Receptura (en: Bill of materials) (en: Formula) Część (komponent) Składnik (en: Part) (en: Ingredients) Dodatkowe pojęcia: co-products produkty uzupełniające W procesie produkcyjnym powstaje jednocześnie kilka produktów (wyrobów) Jeden jest podstawowy a kilka uzupełniających (w pełni użytecznych) by-products produkty uboczne W procesie produkcyjnym powstają dodatkowo produkty o charakterze odpadów (nieużyteczne). wsad (en: Batch), produkcja wsadowa Produkcja wsadowa (partiowa) odbywa się gdy komponenty przetwarza się razem (jednocześnie) w postaci wsadu, np. w kotle lub w aparaturze. Po zakończeniu procesu powstaje wyrób gotowy lub wsad do kolejnej operacji. Wielkość wsadu zależy od pojemności urządzenia, np. wyparka, mieszalnik lub od technologii wytwarzania, np. mieszanie, kolorowanie. Przy produkcji wsadowej, ilości zlecone do produkcji są wielokrotnością wsadu. materiał luzem (en: Bulk Material) Materiał wydawany zwykle przez automaty dozujące. Ilość rozchodu takich materiałów przyjmuje się wg normatywów (wg BOM). Stany magazynowe (en: On hand) ustala się podczas inwentaryzacji.

1. Funkcje i właściwości branżowe

W przedsiębiorstwach (branżach) mających produkcję o charakterze procesowym można wyróżnić następujące właściwości oprogramowania i zastosować poniższe rozwiązania funkcjonalne. * Komponenty i wyroby gotowe mogą mieć numery partii LOT/SER, daty produkcji i terminy ważności LOT/SER Numery partii LOT/SER Zastosowania * Możliwość śledzenia drogi komponentów i wyrobów (en: Traceability) Traceability, tj. śledzenie drogi * Stosowanie wielu jednostek miar i przeliczników między jednostkami Jednostki miar i przeliczniki * Elastyczny system cenników sprzedaży, upustów i rabatów uwzględniający potrzeby i możliwości różnych odbiorców Cenniki sprzedaży * Kalkulacja kosztów wytworzenia już podczas rozmowy z klientem Kalkulacja kosztów wytworzenia * System kontroli jakości System kontroli jakości * Załączniki: certyfikaty, atesty, homologacje Dokumenty powiązane (załączniki) * Serwisowanie maszyn i urządzeń. Utrzymanie ruchu. SE Serwisowanie. Serwis_BM NOTE: Poniższe opisy nt. modułów produkcyjnych odnoszą się do produkcji dyskretnej. Wybrane funkcje tych modułów mogą być zastosowane także w produkcji procesowej. * Receptury określające materiały i komponenty wyrobu Struktury wyrobu * Zleceniowa organizacja produkcji pozwala śledzić terminowość i rozliczać koszty wytworzenia Zarządzanie produkcją * Obliczenia MRP pozwalają ustalić potrzeby zaopatrzeniowe Planowanie potrzeb materiałowych * Zbieranie danych o przebiegu produkcji: o wykonanych operacjach i wytworzonych produktach Zebrane dane pozwalają ustalić stan realizacji zlecenia, zgromadzić koszty robocizny, materiałowe itd. Pozwalają ustalić następne zadania przy realizacji zlecenia. Rejestrowanie przebiegu produkcji * Zamówienia do dostawców można wysyłać na podstawie ustalonych potrzeb Realizacja zamówień zakupu

2. Moduły standardowe

Program Trawers ERP ma moduły funkcjonalne o charakterze standardowym, które można dostosowywać do potrzeb przedsiębiorstw. Dostosowanie do potrzeb firm Moduły standardowe, po parametryzacji i dopasowania do potrzeb firmy (bez potrzeby prac programistycznych) mogą być użytkowane w branży. * Gospodarka magazynowa * Marketing i CRM * Zaopatrzenie * Sprzedaż * Płatności * Księgowość Procesy gospodarcze

3. Szczególne aspekty rozwiązań

* Kontrola jakości składników użytych do produkcji i wytworzonych wyrobów. QA System kontroli jakości * Zastosowanie terminali przenośnych w roli: Mobilny magazynier Mobilny magazynier * DC Data Collection przeznaczony do szybkiego rejestrowania dokumentów (danych transakcyjnych) przy zastosowaniu czytników kodów kreskowych (skanerów). Można rejestrować dokumenty magazynowe, sprzedaży, zakupu i transakcje na terminalach produkcyjnych. DC Data Collection * Automatyczne generowanie dokumentów magazynowych Materiał luzem (en: Bulk Material) wydawany jest zwykle przez automaty dozujące. Ilość rozchodu takich materiałów przyjmuje się wg normatywów (wg BOM). Przychód w trybie Backflushing Stany magazynowe (en: On hand) ustala się podczas inwentaryzacji. Inwentaryzacja zapasów magazynowych * Ustalanie miejsc składowania w magazynie WMS Miejsca składowania * Inwentaryzacja on-line w magazynie z miejscami składowania Inwentaryzacja on-line * Drukowanie etykiet z kodami kreskowymi Wzorce dokumentów i etykiet Etykiety GS1-128 Zastosowania * Wyznaczenie tras przewozowych Trasy przewozowe * Pobieranie i wysyłanie dokumentów elektronicznych EDI (sieci handlowe) Dokumenty EDI

4. Produkcja materiałów spawalniczych

4.1 Charakterystyka produkcji

Patrz przykład zastosowania Trawers ERP w produkcji elektrod spawalniczych: Produkcja procesowa. Elektrody Przedsiębiorstwo wytwarza i dystrybuuje materiały spawalnicze, takie jak elektrody, druty i topniki spawalnicze. Największe wyzwania podczas wdrożenia oprogramowania ERP są w obszarze wytwarzenia elektrod spawalniczych. Podstawowe cechy produkcji ==========================

Wiele etapów

* Proces wytwarzania jest wielo-etapowy. Odbywa się na wielu stanowiskach roboczych.

Etapy Stanowiska

Operacja ciągnienia drutu Ciągarki, Stojaki Cięcie i prostowanie rdzeni Prostarko-obcinarki Mieszanie masy Mieszalniki Prasowanie elektrod mokrych Zespoły pras Suszenie Ramki, Piece Pakowanie Foliarki, Zgrzewarki Etykieciarka Drukarka etykiet Wyroby końcowe (elektrody) tworzone są na kolejnych etapach i na kolejnych stanowiskach. Do pierwotnych surowców (druty), na kolejnych etapach i stanowiskach dodaje się kolejne komponenty (surowce i materiały). Kolejne komponenty są przetwarzane w kolejnych procesach produkcyjnych, przechodza od stanowisk do stanowisk. Taki przebieg wytwarzania charakteryzuje produkcję procesową (en: Process manufacturing).

Identyfikowalność

* Zapewnienie identyfikowalności produktów (elektrod) To oznacza, że wszystkie wyroby powinny mieć unikalny identyfikator i wszystkie komponenty (surowce i materiały) powinny mieć unikalny identyfikator (en: Traceability) Traceability, tj. śledzenie drogi

Kontrola jakości

* Kontrola jakości Surowca i materiały oraz wytworzone produkty poddaje się kontroli jakości. Kontrola jakości obejmuje wszystkie komponenty i produkty na wszystkich etapach produkcji lub tylko niektóre produkty na wybranych etapach wytwarzania. Np. produkty wybrane wyrywkowo na wskazanych stanowiskach (etapach, operacjach). QA1_Zlecenia Patrz dalej: Kontrola jakości (testy) na wybranych etapach produkcji w: Model 3 wg LOT/SER (realizacja)

Zarządzanie zasobami

* Zarządzanie zasobami produkcyjnymi W obszarze zarządzania zasobami powstają następujące pytania: * Czym dysponujemy i co możemy wykonać przy użyciu tych zasobów: etap sprawdzenia (oceny) i planowanie wykonawstwa, np. odpowiedź na zapytanie ofertowe klienta Stanowiska pracy * Czy procesy produkcyjne realizujemy zgodnie z planami. Etap realizacji i reagowania na zmiany planu, np. awaria maszyny. Rozkład czasu pracy stanowisk

Braki i odpady

* Powstawanie odpadów i braków W procesie wytwarzania na kolejnych etapach mogą powstać: Odpady - Odpady (en: Waste), to są te materiały (komponenty), które nie zostały (lub nie będą) wykorzystane w procesie produkcyjnym. Np. ścinki prętów, resztki masy. Odpady są naturalną pozostałością po zużytych surowcach (materiałach). Braki - Braki (en: Scrap) to produkty lub pół-produkty wadliwe, nieodpowiadające wymaganiom technicznym. Braki nie mogą przejść do kolejnych operacji w cyklu produkcyjnym.

4.2 Realizacja w programie Trawers ERP

Powyżej wymieniono podstawowe wyzwania podczas wdrożenia oprogramowania ERP w obszarze wytwarzenia elektrod spawalniczych. Wynikaja one z charakterystycznych cech produktu i procesu wytwarzania. Program Trawers ERP jest przygotowany do ich realizacji. Można zastosować lub rozbudować standardowe funkcjonalności programu.

Identyfikowalność

* Zapewnienie identyfikowalności produktów (elektrod) W programie Trawers ERP można zapewnić, że wszystkie wyroby mają unikalny identyfikator i wszystkie komponenty (surowce i materiały) mają unikalny identyfikator. Cecha: identyfikowalność (en: Traceability). Można wyrobom i komponentom nadawać unikalne indeksy KIM lub unikalne numery LOT/SER. W programie Trawers ERP można uzyskać identyfikowalność w trzech modelach. --> Patrz opis poniżej: Identyfikowalność w produkcji procesowej

Kontrola jakości

* Kontrola jakości W programie Trawers ERP zastosować moduł: QA1_Zlecenia. Są to funkcje kontroli jakości wskazanego asortymentu. Wskazuje się asortyment: Indeks + Nr LOT/SER, określa rodzaje testów i rejestruje wyniki. Testy można przeprowadzać: * na asortymencie składowanym w magazynie * na asortymencie czekającym na przyjęcie * na poszczególnych etapach procesu produkcyjnego. Ważne aby asortyment miał indeks w kartotece KIM oraz kartę LOT/SER. QA1_Zlecenia

Zarządzanie zasobami

* Zarządzanie zasobami produkcyjnymi W programie Trawers ERP: W obszarze zarządzania zasobami wykorzystać funkcje definiowania zasobów, funkcje korekty dostępności, analizy możliwości wytwórczych. Stanowiska pracy W module harmonogramowania można ustalać kolejność realizacji operacji produkcyjnych na stanowiskach roboczych. Można sprawdzać dostępność. SH Harmonogramowanie operacji

Odpady

* Powstawanie odpadów W programie Trawers ERP planować odpady i ewidencjonować odpady. Odpady materiałów

6.3 Identyfikowalność w produkcji procesowej

Specyfika wytwarzania w produkcji procesowej

Kolejne komponenty są przetwarzane w kolejnych procesach (operacjach), wytwarzany wyrób przechodzi od stanowiska do stanowiska. W produkcji procesowej, na konkretnym stanowisku przetwarza sie konkretny produkt i należy do niego wprowadzić konkretny komponent. Nie można użyć komponentów o różnych identyfikatorach, gdy w produkcie zaplanowany jest jeden komponent. Nie wolno włączyć masy (a) o pewnej charakterystyce i masy (b) o innej charakterystyce. Gdy masa (a) ma inny identyfikator a masa (b) inny. Ważne: Identyfikacja wbudowanego komponentu musi być jednoznaczna. Do konkretnego produktu identyfikowanego LOT/SER wolno wbudować dany komponent tylko z jednym LOT/SER. Patrz: ZP > Zestawienia > Komponenty LOT/SER produktu gotowego [ZP_ZPG10] LOT/SER Numery partii Analiza wsteczna, np. pytanie o identyfikator masy w wyrobie, nie da konkretnej odpowiedzi, gdy jako komponent: masa użyto dwóch różnych komponentów . Traceability, tj. śledzenie drogi Jak zapewnić spełnienie takich wymogów ? Jaki zastosować mechanizm identyfikacji ? Czy mechanizm powinien obejmować i etap planowania i etap realizacji ? W programie Trawers ERP można uzyskać identyfikowalność w trzech modelach. -------------------------------------------------------------------------- Model 1 wg KIM (plan i realizacja) Wyrób i jego komponenty to są unikalne asortymenty (indeksy) w KIM. Model 2 wg LOT/SER (plan i realizacja) Wyroby mają unikalne numery LOT/SER i komponenty wyrobów mają unikalne numery LOT/SER już na etapie planowania (specyfikacja materiałowa) i na etapie realizacji (wydawanie z magazynu na produkcje Model 3 wg LOT/SER (realizacja) Wyrób i jego komponenty mają unikalne numery LOT/SER dopiero podczas realizacji produkcji. Na produkcję wydaje się komponenty z konkretnymi numerami LOT/SER Wyrób przyjmowany do magazynu otrzymuje konkretny LOT/SER.

Model 1 wg KIM (plan i realizacja)

Identyfikacja na poziomie indeksów KIM. Każdy wyrób i komponent (surowiec i materiał), który musi być unikalnie identyfikowany, ma odzielny indeks w KIM. Scieżki: Struktura BOM > Zlecenie > Specyfikacja materiałowa > Sprawdzenie dostępności [BM_ZKS20] Otwarcie zlecenia > Wydanie komponentów > Wykonanie operacji produkcyjnych > Przychód wyrobu > Zamkniecie zlecenia Etap planowania: ---------------- W specyfikacji materiałowej wskazywać konkretne identyfikatory surowców i materiałów (indeksy KIM). Wyrób jest konkretnie identyfikowany (indeks KIM) Etap realizacji: ---------------- Podczas realizacji zapewnić, że do konkretnego wyrobu używa się konkretnych surowców i materiałów wskazanych w specyfikacji. Na każdym stanowisku pozwolić wybrać tylko te surowce i materiały, które są wymienione w specyfikacji materiałowej. NOTE: Na zakończenie pracy, na stanowisku rejestrować dane niezbędne do identyfikacji wyrobu i komponentów. (snapshot - migawka) Model 1. Można zastosować program Trawers ERP. Nie ma potrzeby zmian w programie

Model 2 wg LOT/SER (plan i realizacja)

Identyfikacja na poziomie partii LOT/SER (konkretyzacja w zleceniu i specyfikacji materiałowej) Etap planowania: ---------------- W specyfikacji materiałowej wskazać surowce i materiały. Podawać konkretne identyfikatory LOT/SER. Wyrób też jest konkretnie identyfikowany (numer LOT/SER) Etap realizacji: ---------------- Podczas realizacji zapewnić, że do konkretnego wyrobu używa się jednorodnych surowców i materiałów. Na każdym stanowisku pozwolić wybrać tylko te surowce i materiały, które są wymienione w specyfikacji materiałowej (numery LOT/SER) NOTE: Na zakończenie pracy, na stanowisku rejestrować dane niezbędne do identyfikacji wyrobu i komponentów. (snapshot - migawka) Podać identyfikator wyrobu i powązać z identyfikatorami komponentów. Model 2. Wymaga rozbudowy programu Trawers ERP. Zlecenie tworzyć na konkretny LOT/SER W specyfikacji materiałowej podawać konkretne LOT/SER

Model 3 wg LOT/SER (realizacja)

Identyfikacja na poziomie partii LOT/SER (konkretyzacja w realizacji) Wyrób i komponenty są ogólne w kartotece KIM. Konkretyzacja (identyfikacja) numerów LOT/SER odbywa się podczas realizacji produkcji. Etap planowania: ---------------- W specyfikacji materiałowej wskazać ogólnie surowce i materiały. Nie podawać konkretnych identyfikatorów. Podawać indeks KIM. Wyrób także nie jest konkretnie identyfikowany. Podawać indeks KIM. Etap realizacji: ---------------- Podczas realizacji zapewnić, że do konkretnego wyrobu używa się jednorodnych surowców i materiałów. Na każdym stanowisku pozwolić wybrać tylko te surowce i materiały, które mają tę samą charakterystykę (takie same numery LOT/SER). NOTE: Na zakończenie pracy, na stanowisku rejestrować dane niezbędne do identyfikacji wyrobu i komponentów. (snapshot - migawka) ------------------------------------------------------------------------ NOTE: Patrz opis: (tu fragment) Etap 3: Drugi etap produkcji - Powlekanie separatora Powlekanie separatora: Mieszanka jest nanoszona na separator * Numer partii powlekanych separatorów: PS-20240101 Rejestracja w systemie: * Numer partii powlekanych separatorów (PS-20240101) jest przypisany do partii separatora (S-20240104) i mieszanki (M-20240101). N-ry komponentów odczytać z naklejonej etykiety. Program Trawers ERP rejestruje proces powlekania oraz przypisane numery seryjne Powleczone separatory mają nr (PS-20240101) (nakleic etykietę z n-rem) W zbiorach Trawers ERP jest zapis, że ten separator ma komponenty: Separator (S-20240104) i Mieszanka (M-20240101). ------------------------------------------------------------------------ Nadać identyfikator wyrobu (LOT/SER) i powązać z identyfikatorami komponentów (LOT/SER). Model 3. Można zastosować program Trawers ERP. Nie ma potrzeby zmian w programie

Który model ?

P. Który model zastosować ? Identyfikacja na poziomie indeksów KIM ? Identyfikacja na poziomie partii LOT/SER ? O. Analizować: liczba wyrobów ? Liczba komponentów ? Jeżeli liczba wyrobów jest nie więcej niż 50 a liczba komponentów nie więcej niż 100, to wybrać model 1 - Identyfikacja na poziomie KIM.

Rozwiązania (modele) zastosowane w praktyce

Model 1 Identyfikacja na poziomie indeksów KIM ----------------------------------------------- Każdy wyrób i komponent (surowiec i materiał), jest unikalnie identyfikowany, każdy ma odzielny indeks w KIM. Tak pracuje producent kabin sanitarnych. Rodzaj produkcji, który charakteryzuje się tym, że wyroby lub usługi wytwarza się na zamówienie konkretnego odbiorcy. Wytwarzanie jest etapowe. Do zrealizowania takiej produkcji konieczne jest zwykle opracowanie od nowa konstrukcji i technologii oraz zakup materiałów. Każde zamówienie klienta, to nowe struktury BOM i karty procesów technologiczych. Każda kabina to oddzielny indeks KIM, powstający w ramach jednego zlecenia. W ramach jednego zlecenia powstaje wiele sztuk kabin. Model 3 Identyfikacja na poziomie partii LOT/SER ------------------------------------------------ (konkretyzacja w realizacji) Wyrób i komponenty są ogólne w kartotece KIM. Konkretyzacja (identyfikacja) numerów LOT/SER odbywa się podczas realizacji produkcji. Tak pracuje wytwórca koncentratów spożywczych. Galaretki, kisiele, ciasta. Z magazynu wydaje się i zużywa konkretne partie surowca (LOT/SER). Do magazynu przyjmuje się konkretne partie produktów (LOT/SER). Unikalne numery nadaje się każdej partii produktu, tak aby nadany numer pozwalał też zidentyfikowac składniki: nr partii i data ważności, nr maszyny i nr zmiany roboczej. Każda zmiana tego elementu, to nowy nr partii. Tak też pracuje producent ciągników. Każdy ciągnik ma numer VIN (nr SER)

4.4 Etapowa kontrola jakości w modelu 3

Dotyczy najbardziej złożonego przypadku: identyfikacja i rejestrowanie wyników testów. Przeprowadzanie testów jakości na niektórych etapach produkcji procesowej w modelu 3, tj. nr LOT/SER nadawany jest dla wyrobu w momencie przychodu do magazynu. Odpowiedź na pytanie: Jak wprowadzać testy na kolejnych etapach (operacjach) gdy LOT/SER jest znany (nadany) dopiero podczas przyjmowania wyrobu do magazynu ?. Rozwiązanie w programie Trawers ERP -----------------------------------

Dokumenty: [QC] Zlecenie testów jakości

* Moduł: QA1_Zlecenia Zdefiniować dokument [QC] Zlecenie testów jakości. Tyle odrębnych dokumentow [QC], ile testów należy przeprowadzić. Nr LOT/SER nie jest znany podczas definiowania testów, bedzie znany (nadany) dopiero podczas przyjmowania wytworzonego wyrobu do magazynu: ZP > Przychód wyrobu > nadanie numeru LOT/SER Patrz: Model 3 wg LOT/SER (realizacja) W tym przypadku, w dokumencie [QC] Zlecenie testów jakości nie podawać numeru LOT/SER testowanego asortymentu. Podawać tylko indeks ogólny. Powiązanie: Partia wyrobu LOT/SER a wyniki testów zapisane w [QC] Zlecenie testów jakości można ustalić podając nr zlecenia produkcyjnego, w którym wytworzono partię LOT/SER. Patrz szczegóły: QA1_Zlecenia Patrz też: Traceability. Śledzenie drogi surowców, produktów i opakowań. Traceability, tj. śledzenie drogi Patrz tam opis: Z karty LOT/SER pobiera się nr zlecenia, w którym ten wyrób został wytworzony.

Kontrola jakości na stanowiskach (operacje)

* System ZP Zlecenia produkcyjne. Definicje ID Planu testów [QA] wpisać do pozycji specyfikacji operacji zlecenia produkcyjnego Wpisać do tych operacji, po zakończeniu których należy pobrać wyniki testów. * System ZP Zlecenia produkcyjne. Realizacja Podczas rejestrowania kolejnej operacji, program sprawdza czy w specyfikacji jest podany Plan testów [QA]. Jeżeli jest, to tworzone jest Zlecenie testów [QA] i możliwe jest wpisanie wyników testów. NOTE: Jeżeli oczekuje się testów akceptacyjnych, np. osiągnięcie wartości ponad minimum, to umożliwić zatrzymanie procesu produkcyjnego. Nie przekazywać produktu do dalszych operacji (stanowisk).

Wyniki testów: zestawienia (raporty)

* Zestawienia z wynikami testów Zestawienienia (raporty) z wynikami testów wyrobu z LOT/SER można otrzymać wyszukując zlecenia, w którym wytworzono partię LOT/SER i ustalić numery dokumentów [QC] Zlecenie testów jakości zapisane w specyfikacjach operacji zlecenia.

5. Tematy powiązane

Trawers ERP Produkcja. Podstawowe moduły Kartoteka zleceń produkcyjnych Rejestrowanie przebiegu produkcji QA System kontroli jakości Traceability, tj. śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Scenariusze #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Koszty #Produkcja-Raporty #Magazyny-Traceability #Pomoc-AsystentAI (AsystentAI) Porównanie modeli identyfikowalności (traceability). Model1 vs Model2 vs Model3 Tabela porównawcza modeli identyfikowalności w produkcji procesowej w systemie Trawers ERP: | Cecha | Model 1: wg KIM | Model 2: wg LOT/SER (plan + realizacja) | Model 3: wg LOT/SER (realizacja) | | -------------------------------------------| ------------------------------------ | ------------------------------------------------ | ------------------------------------------------ | | Etap identyfikacji | Planowanie i realizacja | Planowanie i realizacja | Realizacja | | Poziom identyfikacji | Indeksy KIM (asortymenty) | Numery partii LOT/SER | Numery partii LOT/SER | | Wymagana unikalność komponentów | Tak - różne indeksy KIM | Tak - różne numery LOT/SER | Tak - różne numery LOT/SER | | Planowanie produkcji | Konkretny indeks KIM | Indeks KIM + konkretny LOT/SER | Indeks KIM (ogólny) | | Wydanie komponentów na produkcję | Na podstawie indeksu KIM | Tylko te partie LOT/SER, które zaplanowano | Dowolna partia LOT/SER, ale tylko jedna na wyrób | | Przyjęcie wyrobu na magazyn | Indeks KIM | Indeks KIM + LOT/SER | Indeks KIM + LOT/SER | | Rejestracja historii komponentów w wyrobie | Poprzez indeksy KIM | Poprzez numery LOT/SER | Poprzez numery LOT/SER | | Testy jakości (QA) | Możliwe, wg indeksu KIM | W pełni śledzalne po LOT/SER | Rejestrowane w trakcie operacji, potem powiązane | | Traceability - analiza wsteczna | Ograniczona | Precyzyjna | Precyzyjna | | Wymagana rozbudowa Trawers ERP | Nie | Tak (rozszerzenie planowania wg LOT/SER) | Nie | | Złożoność wdrożenia | Niska | Wysoka | Średnia | | Typowa branża/przykład | Produkcja jednostkowa (np. kabiny) | Produkcja precyzyjna z pełnym planowaniem partii | Produkcja spożywcza, chemiczna, spawalnicza | | Zalecenie użycia modelu | Gdy < 50 wyrobów i < 100 komponentów | Gdy istotna zgodność z normami (ISO, GMP itp.) | Gdy partie są znane dopiero przy wydaniu | --- *********************************************************************************************************************** Schemat przepływu dokumentów i danych w Modelu 3 (wg LOT/SER - realizacja) +---------------------------+ | 1. Utworzenie zlecenia | | produkcyjnego (ZP) | | (ogólny indeks KIM) | +------------+--------------+ | v +---------------------------+ | 2. Wydanie komponentów | | z magazynu | | (konkretne partie LOT/SER)| +------------+--------------+ | v +--------------------------+ | 3. Realizacja operacji | | produkcyjnych | | (zbieranie danych, QA*) | +------------+-------------+ | v +--------------------------+ | 4. Przychód wyrobu do | | magazynu | | (nadanie LOT/SER wyrobu) | +-----------+--------------+ | v +--------------------------+ | 5. Powiązanie: | | Wyrob LOT/SER <--> | | Komponenty LOT/SER | |(Traceability, QA raporty)| +--------------------------+ Legenda: - QA* = Testy jakości na stanowiskach, zapisywane w [QC] Zlecenie testów - Powiązanie partii -> z poziomu zlecenia i snapshotów operacji *********************************************************************************************************************** Rozwinięcie obszaru kontroli jakości w Modelu 3 (wg LOT/SER - realizacja) w produkcji procesowej na przykładzie elektrod spawalniczych, z odniesieniem do funkcji w systemie Trawers ERP. --- Założenia modelu 3 - kontekst kontroli jakości * Indeks KIM wyrobu i komponentów jest ogólny (bez precyzyjnego wskazania partii). * Numery LOT/SER komponentów znane są dopiero w momencie wydania na produkcję. * Numer LOT/SER wyrobu nadawany jest dopiero przy przyjęciu do magazynu. * Kontrola jakości jest rozproszona na etapy (operacje), zanim wyrób jeszcze 'otrzyma' swój LOT/SER. --- Model kontroli jakości w Trawers ERP - Model 3 1. Planowanie testów jakości (QA) - przed produkcją * W systemie ZP (Zlecenia Produkcyjne) w specyfikacji operacji można wskazać: * Plan testów QA - identyfikator [QA] * Operacje, po których test ma być wykonany --- ZP > Zlecenie > Operacje > Specyfikacja > Plan testów [QA] --- --- 2. Rejestracja testów na operacjach - w trakcie produkcji * Podczas zakończenia operacji, jeśli wpisano plan testów, system: * Automatycznie tworzy dokument [QC] Zlecenie testów jakości * Umożliwia wpisanie wyników testów --- ZP > Rejestracja operacji > Test QA wymagany? -> Tak -> [QC] Zlecenie testów --- Uwaga: Na tym etapie nie jest jeszcze znany numer LOT/SER wyrobu, więc: * Dokument [QC] dotyczy indeksu KIM (ogólnego) * Wyniki testów są powiązane ze zleceniem produkcyjnym --- 3. Nadanie LOT/SER wyrobu - przy przyjęciu na magazyn * W momencie przychodu do magazynu po ostatniej operacji: * Nadawany jest numer LOT/SER wyrobu System automatycznie wiąże ten numer z: * Zleceniem produkcyjnym * Wydanymi komponentami (LOT/SER) * Wynikami testów jakości z dokumentów [QC] --- ZP > Przychód wyrobu > Nadanie numeru LOT/SER | v Traceability: Zestawienie komponentów, wyników QA, zlecenie --- --- 4. Zestawienia, analizy, traceability * Możliwe są raporty: * Wyniki testów jakości dla danego numeru LOT/SER * Komponenty użyte w danej partii (po numerach LOT/SER) * Zatrzymanie/odrzucenie partii z uwagi na niezaliczony test QA --- *********************************************************************************************************** Przykład: Kontrola jakości elektrod - Model 3 Założenie: Etap produkcji: Suszenie elektrod Po zakończeniu suszenia wymagana jest kontrola wilgotności. Przebieg w Trawers ERP: 1. W specyfikacji operacji 'Suszenie' wpisany jest plan testów: `QA_MOKR_01` 2. Po zakończeniu operacji: * System automatycznie tworzy dokument: `[QC] Zlecenie testów jakości` * Pracownik laboratoryjny wpisuje wynik testu wilgotności (np. 0,3%) 3. Elektrodę przyjmuje się na magazyn, nadając jej LOT/SER: `E-20250817-01` 4. Traceability: Dla partii `E-20250817-01` dostępne są: * Numery LOT/SER komponentów (masa, drut) * Wynik testu wilgotności: 0,3% * Data operacji, stanowisko, operator --- Dodatkowe uwagi wdrożeniowe * Możliwość zablokowania przekazania dalej partii: * Jeśli test QA nie został wykonany lub niezaliczony * System może zablokować dalsze operacje (wymagana konfiguracja) * Zarządzanie odchyleniami / awariami QA: * Zastosowanie statusów lub flag do oznaczenia partii do wyjaśnienia * Odrębne typy dokumentów dla testów wstępnych, końcowych, kontrolnych --- *********************************************************************************************************************** Schemat traceability QA-ZP-LOT/SER Pokazuje jak wyniki kontroli jakości łączą się ze zleceniem produkcyjnym (ZP) i numerami partii (LOT/SER): +-----------------------+ | KOMPONENTY (RW) | | Indeks KIM + LOT/SER | +-----------+-----------+ | v +-----------------------+ | ZLECENIE PRODUKCJI | | (ZP) | | - Specyfikacja BOM | | - Operacje | +-----------+-----------+ | --------------------------- | | v v +--------------------+ +----------------------+ | OPERACJE ZP | | [QC] ZLECENIA | | (realizacja etapów)|------>| TESTÓW JAKOŚCI | | - snapshot: | | - przypisane do ZP | | LOT/SER komponen.| | - indeks KIM wyrobu | | - operator, czas | | - wyniki testów QA | +---------+----------+ +----------------------+ | v +----------------------------+ | PRZYCHÓD WYROBU (PW) | | - Indeks KIM wyrobu | | - Nadanie numeru LOT/SER | +-------------+--------------+ | v +----------------------------+ | KARTA PARTII (LOT/SER) | | - Powiązanie: | | * ZP, komponenty LOT/SER | | * Wyniki testów [QC] | +----------------------------+ --- Opis przepływu: 1. Komponenty (RW) - wydawane na produkcję z przypisanym numerem LOT/SER. 2. Zlecenie Produkcyjne (ZP) - definiuje operacje i BOM. 3. Operacje ZP - w trakcie realizacji zapisywane są snapshoty (użyte partie komponentów, operator, czas). 4. Kontrola jakości (QC) - testy jakości są przypisane do operacji ZP, jeszcze bez znanego numeru partii wyrobu (tylko indeks KIM). 5. Przychód Wyrobu (PW) - przy przyjęciu do magazynu wyrób otrzymuje numer LOT/SER. 6. Karta Partii (LOT/SER) - system scala: * dane ze ZP, * komponenty LOT/SER, * wyniki testów QA ([QC]). Dzięki temu pełne traceability działa w obu kierunkach: * W przód (forward): z partii komponentów -> wyrób finalny. * Wstecz (backward): z wyrobu LOT/SER -> użyte komponenty i wyniki QA. --- *********************************************************************************************************************** Pytanie: Jak zapewnić, że na każdym stanowisku wybierane są (montowane, używane) komponenty z takimi samymi LOT/SER ? Pytanie dotyczy kluczowego aspektu traceability w modelu 3: egzekwowania jednorodności LOT/SER na stanowiskach operacyjnych. --- Jak zapewnić spójność używanych komponentów (LOT/SER) w Modelu 3 ? W modelu 3 identyfikacja odbywa się w etapie realizacji - a więc kontrola komponentów (ich jednorodności) musi być wymuszona technicznie i proceduralnie na stanowiskach produkcyjnych. --- Rozwiązania w Trawers ERP - podejście systemowe 1. Obsługa wydań z magazynu - tylko jeden LOT/SER na operację * Komponenty są wydawane na produkcję z numerami LOT/SER. * Operator nie może pobrać więcej niż jednej partii do danej operacji: * Dzięki temu stanowisko ma dostęp tylko do jednego konkretnego LOT/SER. *Przykład*: do mieszalnika przypisano tylko masę `M-20250819`. Nie ma możliwości wyboru np. `M-20250820` w tej samej operacji. 2. Weryfikacja LOT/SER przez skanery / terminale produkcyjne (DC) * Pracownik przed uruchomieniem operacji skanuje etykietę z komponentu. * System sprawdza zgodność z aktualnie dopuszczonym LOT/SER. * Jeśli skanowany komponent ma inny numer - blokada rejestracji / alert. (Możliwość konfiguracji w module DC (Data Collection).) 3. Powiązanie komponentów z operacjami - snapshot z realnym LOT/SER * Po zakończeniu operacji następuje rejestracja: * Wykorzystanych komponentów (LOT/SER), * Wytworzonych półproduktów (z nadanym nowym LOT/SER), * Operatora, daty i stanowiska. Dzięki temu możliwe jest: * Śledzenie komponentów w dół i w górę, * Pełne zabezpieczenie identyfikowalności, * Odtworzenie ścieżki surowców w przypadku problemu z jakością. --- Dodatkowe środki organizacyjne Wydzielanie buforów materiałowych dla każdej partii * Przed rozpoczęciem serii produkcyjnej stanowisko zaopatrywane jest wyłącznie komponentami jednej partii. * Operator fizycznie nie ma dostępu do materiałów z innym LOT/SER. Procedura rozpoczęcia operacji z kontrolą partii * Każda operacja może być poprzedzona 'startem stanowiska': * Operator potwierdza: Używam komponentu `LOT-XXX` * Można wymusić podpis, kod PIN, lub autoryzację. Blokady QA na operacjach * Możliwość zdefiniowania, że nieprawidłowy komponent (np. z brakującym lub niezaliczonym testem) blokuje dalszą produkcję. --- Podsumowanie - jak egzekwować jednorodność LOT/SER na stanowiskach? | Środek kontroli | Mechanizm | | ------------------------------------- | ------------------------------------------------------------------------ | | Wydanie komponentów tylko z 1 LOT/SER | System ogranicza wybór przy wydaniu lub produkcji | | Skanowanie komponentów | Blokada rejestracji, jeśli zeskanowano inny LOT/SER | | Snapshot operacji | Rejestruje faktyczne użycie partii - do późniejszej analizy | | Bufory materiałowe | Fizyczne wydzielenie tylko jednej partii na dane stanowisko | | Procedury 'start operacji' | Operator deklaruje użycie konkretnej partii | | Blokady QA | System blokuje operację lub wydanie przy wykryciu błędu / testu negatyw. | --- ***********************************************************************************************************************