1. Cel i zakres
2. Przygotowanie danych
3. Scenariusz
4. Tematy powiązane
1. Cel i zakres
CEL: Przedstawienie procesów w pełnym łańcuchu dostaw
(Supply Chain Management)
Ze szczególnym uwzględnieniem:
* W obszarze produkcji
- przepisywanie wprost dokumentów: zamówienie sprzedaży >
zlecenie > faktura
- obsługa kooperacji
- rejestracja operacji jako poprawki operatorów
- kontrola realizacji zleceń produkcyjnych
- raportowanie produkcji - rejestracja wydań komponentów, kart robocizny
- rozliczanie kosztów produkcji
- rozliczanie robocizny dla pracowników produkcyjnych w systemie akordowym
- agregacja zleceń wg parametrów
- zarządzanie zleceniami reklamacyjnymi
* W obszarze sprzedaży
- system uprawnień
- kontrola marży
- możliwość dopisywania indeksów w locie
- szybkość i łatwość wyszukiwania indeksów wg parametrów
- ewidencja zamówień reklamacyjnych
Konfiguracja:
Program Trawers z następującymi modułami:
Dystrybucja
Gospodarka magazynowa z inwentaryzacją
Produkcja: BOM, Technologia, Zlecenia Produkcyjne
Finanse
2. Przygotowanie danych
NOTE:
Wersja demo zawiera dane branżowe firmy: [MT] Meble tapicerowane
W bazie danych firmy MT są wszystkie informacje, które pozwalają
wykonać prezentacje modułów produkcyjnych programu Trawers ERP
Dane branżowe Profile firm
* Struktury produktów BOM
- nieskomplikowana struktura
- parametry asortymentu uwzględnione w indeksie mag KIM (ew. KID)
- max na 2 poziomie - w efekcie tworzone zlecenia na półprodukty
* Procesy technologiczne
- normatywny czas wykonania [Tj]
* Stanowiska pracy
- koszty operacji wg stawek normatywnych stanowisk
* Magazyny
- utworzone:
zakupowy
wydziałowy - ze względu na asortyment wydawany w ilościach
nieodpowiadającym ilościom wynikającym z planu
produkcji
- okresowe przesuwanie materiału
- magazyn rozliczany inwentaryzacją
- wydania na poszczególne zlecenia automatyczne,
wg struktury specyfikacji materiałowej
wyrobów gotowych
handlowca - tworzenie przesunięć wg zarejestrowanych zamówień
- magazyn kooperanta ?
* Parametry w systemach
- w kartotece pracowników - oznaczyć pracowników produkcyjnych
+ oznaczyć akord = [T] (rozliczani wg wykonanych sztuk)
- w parametrach ZP - oznaczyć, że stawki godzinowe pobierane
z kart stanowisk roboczych
* Role
- ustawić role handlowcom + zakres uprawnień (przykładowy)
3. Scenariusz
Magazyn
1. Omówić kartę KIM
Zapasy > MG > Tabele > Kartoteka KIM
2. Omówić podstawowe zestawienia kosztów
- wydruk zestawienia kosztów normatywnych
BM > Obliczanie kosztów normatywnych > Drukować rodzaj kosztu,
rozwinięcie struktur, operacje produkcyjne
KOSZTY NORMATYWNE - podstawa kalkulacji cen sprzedaży + ustalania
kosztów produkcji wyrobów
- sprawdzenie kosztów własnych materiałów zapisanych w KIM
- okresowo
(jakie różnice procentowe v kwotowe, można zakres indeksów)
- widać różnice między kosztem KIM a aktualną ceną średnią
zapasów i ceną ostatniego przychodu
BM > Porównanie kosztów materiałów
- obliczenie koszty własne materiałów w KIM
BM > Obliczanie kosztów materiału
3. Omówić magazyny
Zapasy > MG > Magazyny > Tabela magazynów
Składanie zamówień przez klienta
4. Kalkulacja kosztów produktu
BM > Kalkulacja kosztów wytworzenia
5. Rejestracji zamówień sprzedaży
-> jedno standardowe + jedno kooperacja (jako obróbka obca)
-> + jedno na regenerację
- obliczyć cenę sprzedaży na podstawie kosztów struktur
produktów + narzut
Planowanie produkcji
6. Utworzyć MRP
MR > Tworzenie planu potrzeb -> oznaczyć [S] Wg specyfikacji
- wykorzystane tylko do tworzenia zleceń (kontrola struktur)
7. Otwieranie zleceń
ZP > Panel sterujący > Otwieranie
- powoduje rezerwację materiału
8. Drukowanie harmonogramu zleceń
ZP > Zestawienia > Harmonogram zleceń > Diagram Gantt'a
ZP > Zestawienia > Harmonogram zleceń > Zestawienie
(wybrać wydruk Standardowy)
-> rozdzieli zlecenia w czasie
-> rozdzielić wg Wydziałów poprzez rozróżnienie
komórek organiz w KIM
Realizacja produkcji
9. MRP utworzy specyfikację materiałową i technologiczną
wg BOM i kart procesów technologicznych RO
10. Wydruk dokumentacji warsztatowej
ZP > Zestawienia > Dokumentacja warsztatowa
11. Wydanie materiałów
-> z wydrukowanego harmonogramu zleceń widać, na które zlecenia
należy wydać materiały, którego dnia
ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > Z zatwierdzaniem
12. Rejestracja kart robocizny + usług obcych oraz dokument
przyjęcia odpadu (pomniejszenie kosztu zlecenia)
ZP > Dokumenty2 > Wykonanie operacji 1 -> Karta robocizny KR
> Karty do rejestrowania operacji > Karty operacji [ZP_ZKP10]
Dokumenty1 > Koszt usług obcych
13. Przyjęcie gotowych wyrobów
ZP > Przychód z produkcji
- przychód po koszcie rzeczywistym, pozwalający określić koszty
jednostkowe wyrobu
Kontrola produkcji
14. Śledzenie stanu realizacji na panelu sterującym
ZP > Panel sterujący
15. Zestawienia w ZP - przychodowane produkty, rejestracja
robocizny
ZP > Zlecenie > F2 > Koszty
- w ujęciu jednostkowym: cena przychodu a koszt normatywny,
planowany i rzeczywisty
ZP > Zestawienia > Wycena przychodów i kosztów
16. Zestawienia w JC - analiza kosztów zleceń, WIP, zawansowanie
zleceń
- porównanie kosztów rzeczywistych a planowanych
(na jedn. wyrobu i do całego zlecenia
JC > Koszty > Koszty zleceń
Rozliczanie produkcji
17. Wydruk w podziale na każdego pracownika: ilość wykonanych sztuk
i ilość godzin - wynagrodzenie za ilość wykonanych sztuk
PM >... > Wydruk
Etap poprodukcyjny
18. Zamykanie zleceń
ZP > Kartoteka zleceń > Zamykanie
19. Wydanie do zamówienia sprzedaży
MG > Zamówienie sprzedaży > Rozchód
20. Faktura i obliczenie marży
- ustalenie marży min dla operatorów (handlowców)
w fakturze sprzedaży -> marża
-> cena netto = koszt netto x ilość
-> koszt = koszt tego, co wydano z magazynu
Szczególne aspekty:
Obróbka obca - wykonanie chromowania u kooperanta:
1. Zlecenie kooperacyjne
2. Wydać z magazynu komponent - piła czarna
3. Zarejestrować dokument Koszt usług obcych - rzeczywiste koszty
4. Przyjąć półprodukt do magazynu po kosztach rzeczywistych
(koszt płyt czarnych+koszt wykonania usługi)
-> program wyliczy koszt jednostkowy płyty chromowanej + wyceni
przychód
Poszczególne etapy wykonywać zgodnie z instruktażem
ścieżki postępowania podanym wyżej.
Zamówienie sprzedaży na usługę regeneracji
1. Utworzyć indeks: Usługa własna - regeneracja
2. Utworzyć zamówienie sprzedaży na usługę własną
3. Utworzyć zlecenie produkcyjne
...
Koszty odpadów
- rejestrowane, gdy przychód z produkcji
- pomniejszają koszty zleceń
- zestawienia w ZP