1. Opis ogólny
2. Produkcja na skład (magazyn) (en: MTS Make-To-Stock)
3. Produkcja na zamówienie (en: MTO Make-To-Order)
3.1 Opis ogólny
3.2 Warianty wyrobów standardowych
Pobieranie BOM z programów zewnętrznych
Zmiana specyfikacji materiałowej
3.3 Kopiowanie specyfikacji
3.4 Użycie fantomów
3.5 Konfiguracje produktu
3.6 Produkt jednostkowy
3.7 Parametr KIM Produkuj na zamówienie (T/N)
3.8 Kalkulacja kosztów wytworzenia
4. Prace remontowe i usługi (en: Repair and Service Jobs)
5. Projekty indywidualne (en: Project Jobs, ETO engineerg-to-order)
6. Produkcja procesowa
7. Sterowanie zamówieniami klientów
8. Tematy powiązane
1. Opis ogólny
W programie Trawers ERP można realizować różne strategie produkcyjne,
tj. typy produkcji. Program sprawdza się zarówno w przedsiębiorstwach
produkujących lub montujących wyroby na zmówienie, produkujących na
magazyn a także w przedsiębiorstwach remontowych i wykonujących usługi.
Może być także stosowany w przedsiębiorstwach wykonujących demontaż,
tj. rozmontowywanie wyrobów na komponenty wg struktury zapisanej w BOM.
2. Produkcja na skład (magazyn) (en: MTS make-to-stock)
To jest najbardziej tradycyjna strategia produkcji. W programie są
wszystkie niezbędne mechanizmy aby skutecznie i efektywnie produkować
na magazyn.
Zadania produkcyjne wyznaczane są przez prognozy i wskaźniki stanów
minimalnych zapasu wyrobówe.
Za pilnowanie zaopatrzenia w komponenty i za kolejność wykonywania
zleceń produkcyjnych odpowiada moduł MRP.
MRP Planowanie potrzeb
3. Produkcja na zamówienie (en: MTO Make-To-Order)
3.1 Opis ogólny
Charakteryzuje się tym, że wyroby produkowane są na zamówienie odbiorców
bądź jako odmiany standardowych, typowych wyrobów lub jako wyroby
tworzone od zera (produkty jednostkowe).
Ta forma organizacji produkcji staje się coraz bardziej popularna.
Zastępuje, dotychczas dominującą produkcję na skład.
Program Trawers umożliwia:
* Wycena planowanego kosztu produktu już na etapie oferty, uwzględniając
strukturę produktu i ceny użytych materiałów i półwyrobów
oraz proces technologiczny i stawki stawki robocizny
Kalkulacja kosztów wytworzenia
* Planowanie potrzeb materiałowych i zamawianie potrzebnych materiałów
u dostawców natychmiast po złożeniu zamówienia przez odbiorcę
MRP Planowanie potrzeb
* Planowanie zleceń produkcyjnych na podstawie zamówień od klientów
* Śledzenie realizacji zleceń
Cykl przetwarzania zleceń
* Wycenianie po kosztach rzeczywistych przychodu wyrobów gotowych
Wycena przychodu z produkcji
* Wysłanie wytworzonego wyrobu do odbiorcy, wystawienie faktury sprzedaży
i obliczenie marży
Realizacja zamówień sprzedaży
* Przeglądanie kroniki dokumentów i zdarzeń związanych z realizacją zlecenia
* Przekazywanie danych do systemu księgowego
Organizacja ksiąg rachunkowych
3.2 Warianty wyrobów standardowych
Pobieranie BOM z programów zewnętrznych
Wyroby jednostkowe, szczególnie złożone, których struktura materiałowa
i operacje technologiczne zależą od parametrów fizycznych lub cech
użytkowych, projektowane są w programach specjalistycznych, np. AutoCAD
Listy materiałowe utworzone w progamach CAD można pobrać w formacie CSV
BOM z CSV, do CSVWymiana plików CSV
Zmiana specyfikacji materiałowej
Wyroby na zamówienie można tworzyć jako warianty standardowych wyrobów.
Zmiana specyfikacji standardowych wyrobów pod potrzeby odbiorców, odbywa się
w systemie zleceń produkcyjnych.
Po skopiowaniu BOM-u do kartoteki specyfikacji materiałowych zlecenia,
można zmienić strukturę materiałową, tak aby odpowiadała konkretnej
potrzebie odbiorcy.
Specyfikacja materiałowa
Produkty wariantowe
Produkty wariantowe, to są wyroby o zbliżonej strukturze materiałowej
lecz zróżnicowanych szczegółach w poszczególnych elementach.
Są to wyroby konfigurowalne (wariantowe) (en: Configured Item).
Moduły produkcyjne mają niezbędna funkcjonalność do tworzenia produktów
wariantowych.
Patrz szczegóły:
Produkty wariantowe. Wytwarzanie i sprzedaż
3.3 Kopiowanie specyfikacji
Można także skopiować specyfikację materiałową i specyfikację operacji
z innego zlecenia produkcyjnego, jeżeli produkowalo się już przedtem
podobny wyrób.
3.4 Użycie fantomów
Można także użyć fantomów, które zawierają definicje komponentów, które są
często używane wspólnie. Fantomy często stosowane są przy produkcji maszyn,
urządzeń lub pojazdów. Zawierają definicje często używanych podzespołów.
BOM Fantomy
3.5 Konfiguracje produktu
System cech i opcji pozwala tworzyć wyroby konfigurowalne (wariantowe)
(en: Configured Item). Buduje się uniwersalną strukturę wyrobu BOM.
W definicji ujmuje się wszystkie możliwe warianty różniących się elementów.
Dopiero podczas kierowania do produkcji, w programie konfiguratora
wskazuje się (wybiera) konkretne opcje (warianty) spośród możliwych,
podanych w BOM.
Użycie cech i opcji eliminuje potrzebę dopisywania nowych indeksów
dla każdego wariantu wyrobu. Indeks KIM jest tylko jeden.
Konfiguracje produktu
3.6 Produkt jednostkowy
Na zlecenie odbiorcy może być wytwarzany produkt jednostkowy (produkcja jednostkowa).
W takim przypadku specyfikację materiałową i specyfikację operacji można
wpisać od razu do zlecenia produkcyjnego. Gdyż w programie Trawers
nie trzeba bezwzględnie definiować struktur BOM i standardowych kart
technologicznych.
3.7 Parametr KIM Produkuj na zamówienie
Parametr uwzględniany w obliczeniach potrzeb materiałowych MRP.
Gdy [T], to zlecenie produkcyjne będzie powiązane z zamówieniem sprzedaży.
Proces MRP utworzy propozycje odrębnych zleceń produkcyjnych na wyroby
znajdujące się na poszczególnych pozycjach zamówień sprzedaży.
MR > Zapotrzebowanie > Tworzenie zleceń i podzleceń [MR_OGZ12]
MRP Tworzenie zleceń
3.8 Kalkulacja kosztów wytworzenia i marży
Na etapie ustalania ceny sprzedaży wyrobu, np. podczas tworzenia oferty
lub odpowiadania na zapytanie ofertowe, przydatna jest funkcja kalkulacji
ceny sprzedaży wyrobu.
Do kalkulacji można wskazać podobny wyrób już kiedyś wytwarzany lub
zbudować uproszczoną strukturę materiałową i technologię.
Kalkulacja kosztów wytworzenia
4. Prace remontowe i usługi (en: Repair and Service Jobs)
Usługa, np. remont maszyny, może być rezultatem prac wykonywanych w ramach
zlecenia. Podczas realizacji mogą być wykorzystane materiały oraz wykonywane
operacje technologiczne.
SE Serwisowanie produktów
Jeżeli wykonywane usługi są powtarzalne, to można ustalić BOM lub fantom
na komplety często używanych materiałów oraz karty technologiczne
na typowe operacje.
Ew. odzyskane materiały lub części z wymiany można przyjąć do magazynu.
Realizacja usług i projekty
5. Projekty indywidualne (en: Project Jobs, ETO engineer-to-order)
Charakteryzuje się tym, że wyroby lub usługi wytwarzane są na zamówienie
konkretnego odbiorcy, zwykle etapami (produkcja jednostkowa).
Do zrealizowania takiej produkcji konieczne jest zwykle opracowanie od nowa
konstrukcji i technologii oraz zakup materiałów. Każde zamówienie klienta,
to nowe struktury BOM i karty procesów technologiczych.
Produkcja kabin sanitarnych
Projekt
W programie Trawers, projekt identyfikuje się kartą indeksu niemagazynowego KIM
(rodzaj: [Uw] Usługa własna).
Karta indeksu KIM jest identyfikatorem, z którym powiązane są wszystkie
wykonywane prace oraz wykorzystane materiały. Jest także nośnikiem
wszystkich poniesionych kosztów. Zlecenie produkcyjne otwierane jest na
'wyrób' (tu: usługę) identyfikowany kartą indeksu KIM.
Materiały niezbędne do realizacji poszczególnych etapów projektu podaje
się w specyfikacji materiałowej.
Na tym etapie także przydatna jest funkcja kalkulacji kosztów (i ceny).
Kalkulacja kosztów wytworzenia
Etapy realizacji
Operacje w kartach technologicznych i specyfikacji operacji zwykle
opisują poszczególne etapy realizacji projektu. Wykonane prace obciążają
więc koszty poszczególnych etapów.
Można obserwować stopień zaawansowania projektu (w karcie zlecenia)
i wystawiać faktury dla odbiorcy po wykonaniu ustalowych części projektu.
6. Produkcja procesowa
Produkcja procesowa (en: Process manufacturing), to jest produkcja,
w której produkty wytwarzane są w procesie mieszania, wytrącania,
reakcji chemicznych, itp.
Często produkcja obejmuje kilka etapów, np. mieszanie i wypiekanie,
fermentacja i destylacja.
Produkcja dyskretna, produkcja procesowa
Produkcję procesową należy odróżnić od produkcji dyskretnej (złożeniowej)
(en: Discrete manufacturing), w której wyroby powstają z elementów,
np. rowery, samochody, meble, okucia. Element zwykle są obrabiane,
np. cięte, wytłaczane.
Podstawowe branże, w których produkcja ma charakter procesowy:
* produkcja spożywcza
* produkcja kosmetyczna
* produkcja farmaceutyczna
Patrz też:
Produkcja procesowa
6. Sterowanie zamówieniami klientów
Różne strategie (modele) produkcyjne najbardziej syntetycznie określa
poniższy rysunek. Pokazano na nim punkt CODP w różnych modelach produkcji.
CODP Customer Order Decoupling Point, dosłownie: miejsce rozdzielenia
na klientów, to punkt (miejsce), w którym produkcja zaczyna być sterowana
zamówieniami klientów a nie prognozami i wskaźnikami stanów minimalnych zapasów.
Produkcja sterowana zamówieniami
Współczesne modele produkcji nadążając za wymaganiami rynku, przesuwają
punkt CODP coraz bardziej w lewo. Tzn. coraz więcej decyzji produkcyjnych
zależy bezpośrednio od zamówień klientów a coraz mniej od przewidywania
popytu, tj. prognoz i produkowania na magazyn (na zapas)
Logistic stages
To stock: To stock: To stock:
raw materials subassemblies end products
------------- ------------- ------------
| | |
o--------o | o-------------o | o-----------o | o---------o
|Supplier|----->|making |------->|assembling |----->|Customer |
| | | |subassemblies| | |end product| | | |
o--------o | o-------------o | o-----------o | o---------o
| | |
| | |
| | |
| make-to-stock | o------o
A --------------------------------------------->| CODP |<------>
| | o------o
| |
| o------o assemble-to-order
B ------------------------>| CODP |<--------------------------->
| o------o
|
|
o------o make-to-order
C -->| CODP |<------------------------------------------------->
o------o
|
|
o------o engineer-to-order
D -->| CODP |<------------------------------------------------->
o------o
production based on forecasts ------>
<------ production based on customer order
Remark:
Assemble-to-order may be considered a special form of making-to-order
Źródło: Baan, Procedure manual BMCS II