Produkcja procesowa. Opis ogólny

0. Opis ogólny 1. Funkcje i właściwości branżowe 2. Moduły standardowe 3. Szególne aspekty rozwiązań 4. Produkcja wsadowa, na przykładzie wytwarzania jogurtu 4.1 Opis ogólny 4.2 Przykład rozwiązania w programie Trawers Opis wytwarzania Receptury (BOM) Zlecenia produkcyjne Zalety rozwiązania 5. Produkcja farb Sytuacja Rozwiązanie 1 (fantom) Rozwiązanie 2 (oddzielne BOMy) 6. Produkcja materiałów spawalniczych Charakterystyka produkcji Realizacja w programie Trawers ERP Identyfikowalność w produkcji procesowej Etapowa kontrola jakości 7. Produkcja procesowa. Analiza przedwdrożeniowa 8. Tematy powiązane

0. Opis ogólny

Produkcja procesowa, produkcja dyskretna (złożeniowa)

Produkcja procesowa (en: Process manufacturing), to jest produkcja, w której produkty wytwarzane są w procesie mieszania, wytrącania, reakcji chemicznych, itp. Często produkcja obejmuje kilka etapów, np. mieszanie i wypiekanie, fermentacja i destylacja. Produkcję procesową należy odróżnić od produkcji dyskretnej (złożeniowej) (en: Discrete manufacturing), w której wyroby powstają z elementów składowych, np. rowery, samochody, meble, okucia. Elementy zwykle są montowane, łączone. Najbardziej obrazowy opis: Wyrób można zdemontować Wyroby produkcji dyskretnej można 'zdemontować' i na powrót uzyskać komponenty. Np. gotowy rower można rozebrać i komponenty użyć w innych produktach. Wyrobu nie można zdemontować Wyrobów produkcji procesowej nie można 'zdemontować'. Np. benzyny i mazutu nie można na powrót przetworzyć w ropę naftową. Podstawowe branże, w których produkcja ma charakter procesowy: * produkcja spożywcza * produkcja kosmetyczna * produkcja farmaceutyczna * produkcja chemiczna * produkcja metalowa

Pojęcia

Aby odróżnić produkcję procesową od złożeniowej, często w opisach używa się innych pojęć na często te same lub podobne obiekty i zjawiska. Przykłady: Produkcja złożęniowa Produkcja procesowa -------------------- ------------------- BOM Struktura wyrobu Receptura (en: Bill of materials) (en: Formula) Część (komponent) Składnik (en: Part) (en: Ingredients) Dodatkowe pojęcia: co-products produkty uzupełniające W procesie produkcyjnym powstaje jednocześnie kilka produktów (wyrobów) Jeden jest podstawowy a kilka uzupełniających (w pełni użytecznych) by-products produkty uboczne W procesie produkcyjnym powstają dodatkowo produkty o charakterze odpadów (nieużyteczne). wsad (en: Batch), produkcja wsadowa Produkcja wsadowa (partiowa) odbywa się gdy komponenty przetwarza się razem (jednocześnie) w postaci wsadu, np. w kotle lub w aparaturze. Po zakończeniu procesu powstaje wyrób gotowy lub wsad do kolejnej operacji. Wielkość wsadu zależy od pojemności urządzenia, np. wyparka, mieszalnik lub od technologii wytwarzania, np. mieszanie, kolorowanie. Przy produkcji wsadowej, ilości zlecone do produkcji są wielokrotnością wsadu. materiał luzem (en: Bulk Material) Materiał wydawany zwykle przez automaty dozujące. Ilość rozchodu takich materiałów przyjmuje się wg normatywów (wg BOM). Stany magazynowe (en: On hand) ustala się podczas inwentaryzacji.

1. Funkcje i właściwości branżowe

W przedsiębiorstwach (branżach) mających produkcję o charakterze procesowym można wyróżnić następujące właściwości oprogramowania i zastosować poniższe rozwiązania funkcjonalne. * Komponenty i wyroby gotowe mogą mieć numery partii LOT/SER, daty produkcji i terminy ważności LOT/SER Numery partii LOT/SER Zastosowania * Możliwość śledzenia drogi komponentów i wyrobów (en: Traceability) Traceability, tj. śledzenie drogi * Stosowanie wielu jednostek miar i przeliczników między jednostkami Jednostki miar i przeliczniki * Elastyczny system cenników sprzedaży, upustów i rabatów uwzględniający potrzeby i możliwości różnych odbiorców Cenniki sprzedaży * Kalkulacja kosztów wytworzenia już podczas rozmowy z klientem Kalkulacja kosztów wytworzenia * System kontroli jakości System kontroli jakości * Załączniki [&]: certyfikaty, atesty, homologacje Dokumenty powiązane (załączniki) * Serwisowanie maszyn i urządzeń. Utrzymanie ruchu. SE Serwisowanie. Serwis_BM NOTE: Poniższe opisy nt. modułów produkcyjnych odnoszą się do produkcji dyskretnej. Wybrane funkcje tych modułów mogą być zastosowane także w produkcji procesowej. * Receptury określające materiały i komponenty wyrobu Struktury wyrobu * Zleceniowa organizacja produkcji pozwala śledzić terminowość i rozliczać koszty wytworzenia Zarządzanie produkcją * Obliczenia MRP pozwalają ustalić potrzeby zaopatrzeniowe Planowanie potrzeb materiałowych * Zbieranie danych o przebiegu produkcji: o wykonanych operacjach i wytworzonych produktach Zebrane dane pozwalają ustalić stan realizacji zlecenia, zgromadzić koszty robocizny, materiałowe itd. Pozwalają ustalić następne zadania przy realizacji zlecenia. Rejestrowanie przebiegu produkcji * Zamówienia do dostawców można wysyłać na podstawie ustalonych potrzeb Realizacja zamówień zakupu

2. Moduły standardowe

Program Trawers ERP ma moduły funkcjonalne o charakterze standardowym, które można dostosowywać do potrzeb przedsiębiorstw. Dostosowanie do potrzeb firm Moduły standardowe, po parametryzacji i dopasowania do potrzeb firmy (bez potrzeby prac programistycznych) mogą być użytkowane w branży. * Gospodarka magazynowa * Marketing i CRM * Zaopatrzenie * Sprzedaż * Płatności * Księgowość Procesy gospodarcze

3. Szczególne aspekty rozwiązań

* Kontrola jakości składników użytych do produkcji i wytworzonych wyrobów. QA System kontroli jakości * Zastosowanie terminali przenośnych w roli: Mobilny magazynier Mobilny magazynier * DC Data Collection przeznaczony do szybkiego rejestrowania dokumentów (danych transakcyjnych) przy zastosowaniu czytników kodów kreskowych (skanerów). Można rejestrować dokumenty magazynowe, sprzedaży, zakupu i transakcje na terminalach produkcyjnych. DC Data Collection * Automatyczne generowanie dokumentów magazynowych Materiał luzem (en: Bulk Material) wydawany jest zwykle przez automaty dozujące. Ilość rozchodu takich materiałów przyjmuje się wg normatywów (wg BOM). Przychód w trybie Backflushing * Stany magazynowe (en: On hand) ustala się podczas inwentaryzacji. Inwentaryzacja zapasów magazynowych * Ustalanie miejsc składowania w magazynie WMS Miejsca składowania * Inwentaryzacja on-line w magazynie z miejscami składowania Inwentaryzacja on-line * Drukowanie etykiet z kodami kreskowymi Wzorce dokumentów i etykiet Etykiety GS1-128 Zastosowania * Wyznaczenie tras przewozowych Trasy przewozowe * Pobieranie i wysyłanie dokumentów elektronicznych EDI (sieci handlowe) Dokumenty EDI

4. Produkcja wsadowa, na przykładzie wytwarzania jogurtu

4.1 Opis ogólny

Produkcja wsadowa (partiowa) odbywa się gdy komponenty przetwarzane są razem (jednocześnie) w postaci wsadu (en: Batches), np. w kotle lub w aparaturze. (en: Batch production, Batch process manufacturing) Po zakończeniu procesu powstaje wyrób gotowy lub wsad do kolejnej operacji. Wielkość wsadu zależy od pojemności urządzenia, np. wyparka, mieszalnik lub od technologii wytwarzania, np. mieszanie, kolorowanie. Produkcja wsadowa występuje w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym Np. piekarnie, wytwórnie octu i musztardy, fabryki koncentratów spożywczych, itp. Przy produkcji wsadowej, ilości zlecone do produkcji muszą być wielokrotnością wsadu.

4.2 Przykład rozwiązania w programie Trawers

Opis wytwarzania

W zakładzie produkcyjnym wytwarza sie jogurt truskawkowy w opakowaniach (pojemnikach) po 100 i 250 gramów Jak zdefiniować receptury (BOM) na wytworzenie jogurtu i zapakowanie do pojemników ?

Receptury (BOM) Wytwarzenie jogurtu

1. BOM na jogurt płynny, jeszcze nie zapakowany (formuła produkcyjna): +---< JOGURT TRUSKAWKOWY, ilość 2500 kg (pojemność kadzi) | | - MLEKO ilość 2000 litrów | - ZELATYNA ilość 200 kg | - WSAD OWOCOWY ilość 300 kg | - ...

Receptury BOM Pakowanie jogurtu

Zlecenia produkcyjne

Osobne zlecenia: * zlecenia na wytworzenie jogurtu płynnego * zlecenia na pakowanie (rozlewanie) do pudełek Kartoteka zleceń produkcyjnych Opis systemu produkcji

Zalety rozwiazania

* BOM zawierający formułę produkcyjną definiuje się jeden raz a używa wiele razy. * BOMy są czytelne i nie wymagają przeliczeń np. ile mleka przypada na 100 g opakowanie jogurtu

5. Produkcja farb

Sytuacja

Przedsiębiorstwo wytwarza farby. Każdy wyrób gotowy rozlewa się na koniec w różne opakowania, np. 1kg, 5kg, 10kg, itp. Każde opakowanie, to oddzielny indeks asortymentowy. Ale receptura jest jedna. Jak, na podstawie jednej struktury BOM, otworzyć zlecenia i na koniec przyjąć do magazynu kilka różnych indeksów o łącznej wadze 1000 kg ?

Rozwiązanie 1

Użyć fantom. Fantom definiuje recepturę farby. Utworzyć oddzielne BOMy na indeksy w różnych opakowaniach. BOM zawiera jeden komponent: fantom (receptura farby). Otworzyć oddzielne zlecenia na różne opakowania (pod-zlecenia) aby łącznie wytworzyć 1000 kg farby. Specyfikacje materiałowe utworzyć wg fantomów. Przychodowywać tyle, ile rzeczywiście wlano do konkretnych opakowań. BOM Fantomy

Rozwiązanie 2

Patrz: Produkcja wsadowa, na przykładzie wytwarzania jogurtu. Oddzielne BOMy na farbę i oddzielne na farbę w opakowaniach. Patrz opis wyżej.

6. Produkcja materiałów spawalniczych

Patrz szczegóły: Produkcja procesowa. Spawalnicze Patrz też przykład zastosowania Trawers ERP w produkcji elektrod spawalniczych: Produkcja procesowa. Elektrody

Charakterystyka produkcji

Przedsiębiorstwo wytwarza i dystrybuuje materiały spawalnicze, takie jak elektrody, druty i topniki spawalnicze. * Proces wytwarzania jest wielo-etapowy. Odbywa się na wielu stanowiskach roboczych. Kolejne komponenty są przetwarzane w kolejnych procesach produkcyjnych, przechodza od stanowisk do stanowisk. * Zapewnienie identyfikowalności produktów (elektrod) To oznacza, że wszystkie wyroby powinny mieć unikalny identyfikator i wszystkie komponenty (surowce i materiały) powinny mieć unikalny identyfikator (en: Traceability) Traceability, tj. śledzenie drogi * Kontrola jakości Surowca i materiały oraz wytworzone produkty poddaje się kontroli jakości. Kontrola jakości obejmuje wszystkie komponenty i produkty na wszystkich etapach produkcji lub tylko niektóre produkty na wybranych etapach wytwarzania. Np. produkty wybrane wyrywkowo na wskazanych stanowiskach (etapach, operacjach). QA1_Zlecenia * Zarządzanie zasobami produkcyjnymi W obszarze zarządzania zasobami powstają następujące pytania: * Czym dysponujemy i co możemy wykonać przy użyciu tych zasobów: etap sprawdzenia (oceny) i planowanie wykonawstwa, np. odpowiedź na zapytanie ofertowe klienta Stanowiska pracy * Czy procesy produkcyjne realizujemy zgodnie z planami. Etap realizacji i reagowania na zmiany planu, np. awaria maszyny. Rozkład czasu pracy stanowisk * Powstawanie odpadów i braków W procesie wytwarzania na kolejnych etapach mogą powstać: Odpady - Odpady (en: Waste), to są te materiały (komponenty), które nie zostały (lub nie będą) wykorzystane w procesie produkcyjnym. Np. ścinki prętów, resztki masy. Odpady są naturalną pozostałością po zużytych surowcach (materiałach). Odpady materiałów Braki - Braki (en: Scrap) to produkty lub pół-produkty wadliwe, nieodpowiadające wymaganiom technicznym. Braki nie mogą przejść do kolejnych operacji w cyklu produkcyjnym. Braki. Wyroby wybrakowane

Realizacja w programie Trawers ERP

Można zastosować lub rozbudować standardowe funkcjonalności programu. * Zapewnienie identyfikowalności produktów (elektrod) Można wyrobom i komponentom nadawać unikalne indeksy KIM lub unikalne numery LOT/SER. LOT/SER Numerowanie partii * Kontrola jakości Są funkcje kontroli jakości wskazanego asortymentu. Wskazuje się asortyment: Indeks + Nr LOT/SER, określa rodzaje testów i rejestruje wyniki. QA1_Zlecenia * Zarządzanie zasobami produkcyjnymi W programie Trawers ERP: W obszarze zarządzania zasobami wykorzystać funkcje definiowania zasobów, funkcje korekty dostępności, analizy możliwości wytwórczych. Stanowiska pracy * Powstawanie odpadów i braków W programie Trawers ERP planować odpady i ewidencjonować odpady i braki. Odpady materiałów

Identyfikowalność w produkcji procesowej

Kolejne komponenty są przetwarzane w kolejnych procesach (operacjach), wytwarzany wyrób przechodzi od stanowiska do stanowiska. W produkcji procesowej, na konkretnym stanowisku przetwarza sie konkretny produkt i należy do niego wprowadzić konkretny komponent. Nie można użyć komponentów o różnych identyfikatorach, gdy w produkcie zaplanowany jest jeden komponent. Analiza wsteczna, np. pytanie o identyfikator masy w wyrobie, nie da konkretnej odpowiedzi, gdy jako komponent: masa użyto dwóch różnych komponentów . Traceability, tj. śledzenie drogi W programie Trawers ERP można uzyskać identyfikowalność w trzech modelach. -------------------------------------------------------------------------- Model 1 wg KIM (plan i realizacja) Wyrób i jego komponenty to są unikalne asortymenty (indeksy) w KIM. Model 2 wg LOT/SER (plan i realizacja) Wyroby mają unikalne numery LOT/SER i komponenty wyrobów mają unikalne numery LOT/SER już na etapie planowania (specyfikacja materiałowa) i na etapie realizacji (wydawanie z magazynu na produkcje Model 3 wg LOT/SER (realizacja) Wyrób i jego komponenty mają unikalne numery LOT/SER dopiero podczas realizacji produkcji. Na produkcję wydaje się komponenty z konkretnymi numerami LOT/SER Wyrób przyjmowany do magazynu otrzymuje konkretny LOT/SER. Patrz szczegóły: (tam też opis: Etapowa kontrola jakości) Produkcja procesowa. Spawalnicze

7. Produkcja procesowa. Analiza przedwdrożeniowa

Cele analizy przedwdrożeniowej

* Ustalenie celowości i możliwości wdrożenia programu Trawers ERP * Ustalenie potencjalnych problemów i zagrożeń (ryzyka) niepowodzenia * Ustalenie zakresu prac przygotowawczych * Ustalenie konfiguracji, parametryzacji, migracji Analiza pozwala ocenić czy program Trawers ERP może efektywanie pracować w firmie potencjalnego użytkownika. I jakie (i dlaczego) mogą być problemy w skutecznym wdrożeniu programu.

Produkcja procesowa. Zakres analizy

Procesy produkcyjne

Opisać procesy podczas wytwarzania podstawowych wyrobów. Wyszczególnić etapy (fazy) jeżeli występują. Opisać: * składniki używane na wejściu do procesu * wytwarzane pół-wyroby * wyroby otrzymywane na wyjściu z procesu Opisać stanowiska robocze i ich rolę w procesach

Gospodarka zapasami

Opisać asortyment magazynowy uczestniczący w produkcji. Materiały (surowca), wyroby gotowe. Rodzaje indeksów. Identyfikacja partii i serii LOT/SER Metody wyceny. Miejsca składowania. Wykorzystanie automatycznej indentyfikacji: kody kreskowe, RFID, etykiety logistyczne. Zaopatrzenie: jakie źródła zaopatrzenia, jaka procedura ustalania potrzeb zaopatrzeniowych. Zamówienia zakupu, rejestracja przychodów.

Planowanie produkcji

Jak ustala się plany produkcji ? Wg zamówień sprzedaży, na magazyny wg normatywów, np. stanów minimalnych ? Procedura podejmowania decyzji o otwarciu zleceń produkcyjnych

Koszty wytworzenia

Procedura kalkulacji kosztów nowych wyrobów. Wykorzystanie bazy kosztów normatywnych bezpośrednich i pośrednich Koszty w systemie produkcji

Traceability. Identyfikowalność

Procedury identyfikowania drogi materiałów i wyrobów na wszystkich etapach przemieszczania, składowania i przekształcania. Jak zapewnia się identyfikowalność ? Identyfikacja wsteczna. Czy możliwa ? Jaka jest procedura ? Traceability, tj. śledzenie drogi

Kontrola jakości

Jakie testy ? W jakich miejscach ? Jaka dokumentacja ? Jaka automatyzacja zbierania wyników testów. QA System kontroli jakości

7. Tematy powiązane

Produkcja procesowa. Spawalnicze Trawers ERP Produkcja. Podstawowe moduły Kartoteka zleceń produkcyjnych BOM Struktury wyrobu Koszty w systemie produkcji Słowa kluczowe #Magazyny-Traceability #Magazyny-Zapasy