1. Opis ogólny
Fantomy. Indeksy w KIM
Fantomy w BOM
2. Przydatność fantomów
Uproszczenie BOM
Mniej pod-zleceń
Mniej indeksów w KSOM
Produkty wariantowe
Wady fantomów
3. Przykłady zastosowań
Produkcja pojazdów
Produkcja farb
4. Tematy powiązane
1. Opis ogólny
Fantomy. Indeksy w KIM
Fantomy, są to pozycje nie-magazynowe zapisane w kartotece KIM wykorzystywane
w definiowaniu struktur wyrobów BOM.
Fantomów, jako pozornych pozycji asortymentowych nie można wytworzyć,
magazynować ani fakturować.
W strukturach BOM wykorzystuje się fantomy do grupowania elementów,
np. Instalacja elektryczna, Instalacja hydrauliczna, ...
Pozycja (fantom): Instalacja elektryczna zawiera komponenty, które są
pozycjami magazynowymi, np. wiązki przewodów, łączniki, obejmy.
Podczas tworzenia struktury materiałowej zlecenia produkcyjnego,
komponenty fantomu wchodzą do zestawienia: specyfikacja materiałowa zlecenia.
Patrz opis BOM:
Struktury produktu BOM
Fantomy w BOM
Fantomy umieszcza się w definicjach BOM. BOMy mogą opisywać złożone, wielo-poziomowe
wyroby (z pod-zespołami). Obecność fantomów pozwala wytwarzać takie wyroby
zleceniami jedno-poziomowymi. Bez potrzeby otwierania pod-zleceń i bez potrzeby
przyjmowania pod-zespołów do magazynu.
Jako pozycje nie-magazynowe nie są kupowane, nie są sprzedawane i nie prowadzi
się dla nich, podobnie jak dla usług, ewidencji ilościowej.
Patrz rodzaje indeksów:
Rodzaje indeksów asortymentu
Z fantomami można powiązać komponenty, np. materiały i podzespoły.
Powiązane ze sobą komponenty informują o budowie wyrobu.
Specyfikacja materiałowa wg fantomów
Po otwarciu zlecenia na wyrób, komponenty fantomu tworzą pozycje
specyfikacji materiałowej zlecenia.
Specyfikacja materiałowa
2. Przydatność fantomów
Uproszczenie BOM
Fantomy używane są w celu uproszczenia zapisu struktury wyrobu w BOM.
Struktury wielo-poziomowe można zapisać w BOM jako jedno-poziomowe
a złożoność zapisać przy użyciu fantomu.
Fantomy stosowane są często podczas produkcji maszyn, urządzeń lub pojazdów.
Zawierają definicje często używanych podzespołów.
Struktury produktu BOM
Mniej pod-zleceń
W ten sposób, do wyprodukowania wyrobu wystarczy otworzyć jedno zlecenie
zamiast wielu zleceń na wyrób i na jego pod-zespoły.
Mniej indeksów w KSOM
Fantomy zastępują pół-wyroby (pod-zespoły) tj. produkty o złożonej strukturze,
które trzeba wytworzyć zanim włączy się je do wyrobów gotowych.
Ale fantomów nie przyjmuje się do magazynu. Nie prowadzi się ewidencji
ilościowej. Zmniejsza się liczba zapisów w kartotekach magazynowych KSOM.
Mniej dokumentów
Zmniejsza się ilość dokumentacji produkcyjnej i ilość dokumentów
rozchodów i przychodów.
Produkty wariantowe
Fantomy można zastosować podczas wytwarzania produktów w wielu wariantach.
Konkretne opcje (warianty) reprezentowane są przez struktury fantomów.
Po utworzeniu zlecenia produkcyjne komponenty (materiały) fantomu tworzą
specyfikację materiałową dla wytworzenia produktu o konkretnej konfiguracji
(wariancie).
Patrz definiowanie i wytwarzanie produktów wariantowych:
BOM Konfigurator produktu
Wady fantomów
Wymienione zalety i opisana przydatność fantomów mogą okazać się wadami:
* W procesie planowania potrzeb materiałowych MRP, program w obliczeniach
uwzględnia tylko komponenty fantomu. Nie rekomenduje produkcji fantomu.
Fantom zawiera strukturę materiałową ale sam nie jest produktem.
MRP Planowanie potrzeb
NOTE: Ta wada, może być zaletą, gdy jest potrzeba ustalenia tylko potrzebnych
komponentów wyrobu. Program zapewni zapasy do zbudowania wyrobu końcowego.
* W specyfikacji materiałowej zlecenia wyszczególnione są tylko komponenty,
nie określa się pod-produktu, który trzeba utworzyć. W dokumentacji
warsztatowej trzeba umieścić dodatkowe informacje o budowie pod-produktu.
Dokumenty w produkcji
Organizatorzy produkcji powinni wyważyć za i przeciw zastosowaniu fantomów.
3. Przykłady zastosowań
Produkcja pojazdów
W strukturach BOM wykorzystuje się fantomy do grupowania elementów,
np. Instalacja elektryczna, Instalacja hydrauliczna, ...
Fantom traktuje się jako zlecenie wykonania pod-zespołu, bez konieczności
przyjmowania pod-zespołu do magazynu.
Struktura BOM
-------------
Poziom Indeks Rodzaj Operacja
------ -------------------- -------- --------
.1.... 001 Zespół napędowy Fantom 10 <-- Fantom
..2... 002 Silnik Material --(10)
..2... 003 Przekladnia Material --(10)
.1.... 004 Instalacja hydr Fantom 20 <-- Fantom
..2... 005 Przewody Material --(20)
..2... 006 Pompa Material --(20)
Do specyfikacji materiałowej zlecenia zapisuje się komponenty fantomów
tu: 002 Silnik
003 Przekladnia
005 Przewody
006 Pompa
Produkcja pojazdów (motoryzacja)
Produkcja farb
Każdy wyrób gotowy rozlewa się na koniec w różne opakowania (np. 1kg, 5kg, 10kg itp.)
Każde opakowanie, to oddzielny indeks. Ale receptura jest jedna.
Jak, na podstawie jednej struktury BOM, otworzyć zlecenia i na koniec przyjąć
do magazynu kilka różnych indeksów o łącznej wadze 1000 kg ?
Użyć fantom. Fantom definiuje recepturę farby. Utworzyć oddzielne BOMy na indeksy
w różnych opakowaniach. BOM zawiera jeden komponent: fantom (receptura farby).
Otworzyć oddzielne zlecenia na różne opakowania (pod-zlecenia) aby łącznie
wytworzyć 1000 kg farby. Specyfikacje materiałowe utworzyć wg fantomów.
Przychodowywać tyle, ile rzeczywiście wlano do konkretnych opakowań.