(opis wdrożenia)
1. Tytuł
2. Branża
3. Lokalizacja
4. Profil firmy
5. Szanse, wyzwania
6. Ryzyka
7. Konfiguracja
8. Szczególne aspekty
8.1 Identyfikacja produktów
8.2 Wykorzystanie Fantomów
8.2 Wykorzystanie Cech i Opcji
8.4 Organizacja gospodarki magazynowej
8.5 Ewidencja kosztów i wycena wyrobów
8.6 System SE Serwisowanie produktów
9. Korzyści
10. Przebieg wdrożenia
11. Przykładowe zestawienia
12. Tematy powiązane
1. Tytuł
Trawers wspomaga produkcję, sprzedaż i serwis pojazdów
2. Branża
Motoryzacja
3. Lokalizacja
Polska północno-wschodnia
4. Profil firmy
Przedmiotem działalności firmy jest produkcja pojazdów z podzespołów
gotowych oraz sprzedaż pojazdów i części na rynek krajowy i zagraniczny.
Okolo 20 odmian pojazdów w różnych wersjach.
Rodzaj produkcji można określić jako kompletację z podzespołów.
Struktury BOM są jedno-poziomowe.
Produkcja na zamówienie klientów oraz na magazyn.
5. Szanse, wyzwania
Od systemu zarządzania produkcją oczekuje się rozliczania kosztów produkcji
na poszczególne zlecenia oraz organizacji gospodarki magazynowej ->
wydanie wg specyfikacji materiałowej. Około 500 zleceń rocznie.
6. Ryzyka
* Praca jednoczesna na starym i nowym systemie - możliwe różnice podczas
uzgadniania stanów.
* Przyzwyczajenia pracowników do poprzedniego systemu.
* Brak doświadczenia pracowników w pracy z systemem zarządzania produkcją.
7. Konfiguracja
Oprogramowanie aplikacyjne:
Program Trawers z modułami:
Dystrybucja
Gospodarka magazynowa z inwentaryzacją
Produkcja: BOM, Technologia, Zlecenia produkcyjne, MRP
Serwisowanie sprzedanych projazdów
Finanse
Oprogramowanie systemowe
System operacyjny Linux
8. Szczególne aspekty
8.1 Identyfikacja produktów
Prowadzona jest kartoteka numerów LOT/SER pojazdów. W polu: opis (remark)
karty LOT/SER zapisywany jest numer podwozia, numer silnika i rok produkcji.
LOT/SER Numerowanie partii
8.2 Wykorzystanie Fantomów
W strukturach BOM wykorzystuje się fantomy do grupowania elementów,
np. Instalacja elektryczna, Instalacja hydrauliczna, ...
Operacje technologiczne są podzielone ze względu na montaż poszczególnych
instalacji i tak np. gdy jest Fantom: Instalacja elektryczna, to jest
operacja: montaż instalacji elektrycznej i można wydać materiały tylko
do tej operacji.
BOM Struktury produktu
8.3 Wykorzystanie Cech i Opcji
W BOM wykorzystuje się cechy i opcje do wyboru modelu kabin, maski, opon
lub błotników. Osoba wystawiająca zlecenie decyduje, które opcje i
w jakiej ilości będą wybrane. Dzięki wykorzystaniu cech i opcji jest mniej
struktur BOM produktów
BOM Konfigurator produktu
8.4 Organizacja gospodarki magazynowej
Aby zapewnić śledzenie stanu materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych,
wszelkie operacje magazynowe są dokładnie dokumentowane:
* wydanie na produkcje odbywa się wg specyfikacji materiałowej zleceń
* wydanie do obróbki obcej odbywa się przez wydzielony magazyn zewnętrzny,
na który przesuwane są półprodukty poddawane obróbce i do którego
są przyjmowane przetworzone półprodukty pod innym indeksem
* kompletacja i dekompletacja produktów jest dokumentowana i odbywa się
poprzez wydzielony magazyn (pojazdy lub podzespoły gotowe są często
wykorzystywane jako zasób części zamiennych)
* pojazdy przekazywane do salonów dealerów, przesuwane są na magazyny
zewnętrzne. Dzięki temu można określić wartość posiadanych przez firmę
produktów, a w karcie magazynu są dodatkowo dane teleadresowe dealera.
Zarządzanie zapasami
8.5 Ewidencja kosztów i wycena wyrobów
Ewidencja prowadzona jest w systemie zleceniowym. Na każdy rodzaj wyrobu
otwierane jest zlecenie produkcyjne.
Na kartach zleceń gromadzone są koszty poniesionych na wytworzenie
konkretnego produktu lub partii produktów co pomaga ustalić jednostkowe
koszty wytworzenia.
Kolejne kroki:
1. Rejestracja zamówień sprzedaży
2. Obliczenia MRP na podstawie zamówień, prognoz i norm zapasów
3. Generowanie zamówień zakupu komponentów i zleceń produkcyjnych
na podstawie rekomendacji MRP
4. Rejestracja przychodów i faktur zakupu do zamówień zakupu
5. Tworzenie specyfikacji materiałowej i specyfikacji operacji zleceń
wg bazy normatywnej: struktur wyrobów BOM i kart technologicznych
6. Wydawanie materiałów na zlecenia. Naliczenie kosztów produkcji w toku
7. Raportowanie wykonanych operacji nalicza koszty technologiczne
produkcji w toku oraz koszty pośrednie wg stawek narzutów na koszty
robocizny bezpośredniej.
8. Po zakończeniu produkcji wyrobów następuje ich wycena i przyjęcie
do magazynu.
9. Wycena następuje wg kosztów rzeczywistych (zarejestrowanych),
tak, aby wyzerować saldo produkcji w toku zlecenia.
10. Na koniec okresu oblicza się koszty produkcji sprzedanej oraz
rozlicza odchylenia kosztów pośrednich na sprzedaż, zapasy wyrobów
gotowych i produkcje w toku.
Koszty w systemie produkcji
8.6 System SE Serwisowanie produktów
System SE wspomaga pracę służb serwisowych przedsiębiorstwa.
Gromadzi dane w celu zapewnienia obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej
produktów. Pozwala planować, realizować i rozliczać prace serwisowe.
SE Serwisowanie produktów
9. Korzyści
* Umożliwiono rozliczenie kosztów zleceń: kosztów materiałów, robocizny i narzutów
Koszty normatywne - liczy się na etapie planowania zleceń
Koszty rzeczywiste - liczy się na etapie realizacji zleceń
* Uporządkowano gospodarkę materiałową - dzięki definiowaniu struktur
produktów BOM oraz tworzeniu, na ich podstawie, specyfikacji materiałowej zleceń
10. Przebieg wdrożenia
* Instalacja programu na serwerze
* Skonfigurowanie stanowisk pracy i urządzeń drukujących
* Przeniesienie do programu kartotek z wcześniej użytkowanego programu.
Większość danych została przeniesiona ręcznie umożliwiło to m.in.
skatalogowanie indeksów materiałowych, weryfikacje danych,
usunięcie nieużywanych danych
* Odwzorowanie w programie specyfiki produkcji:
* KIM indeksy magazynowe
* BOM struktury produktów
* Stanowiska pracy
* Wzorniki operacji
* Procesy technologiczne
* Zlecenia produkcyjne
* Ustalenie sposobu rozliczania produkcji -> wypełnienie planu kont i symboli dekretacji
* Bilans otwarcia dla systemów dystrybucji i finansowych -
wprowadzenie dokumentami bilansu otwarcia stanów początkowych w ostatnim
dniu okresu poprzedzającego pierwszy okres otwarty:
* zapasy magazynowe: dokumenty przychodu BO
* rozrachunki z dostawcami i odbiorcami: dokumenty not uznaniowych
i obciążeniowych
* księga główna: dokument BO
* Bilans otwarcia produkcji: z marszu tj. inwentaryzacja zleceń
na produkcji w toku.
W systemie ZP wprowadzono tylko nowe zlecenia.
Dopilnowano poprawności definicji struktur i procesów technologicznych produktów.
* Uruchomienia systemu w dniu, gdy wszystkie dokumenty i zdarzenia
można rejestrować na bieżąco.
* Zdalna opieka nad systemem w początkowej fazie użytkowania
11. Przykładowe zestawienia
Zlecenie produkcyjne
Zlecenie 001001/000 Status [O] Op AA/00
----- Koszty zlecenia ------------------------------------------------
Rodzaj kosztu Planowane Rzeczywiste Różnica - % -
------------------ ---------- ----------- ---------- -----
Materiały ........ 779,807.88 838,300.06 -58,492.18 107.50
Robocizna ........ 9,234.10 13,140.00 -3,905.90 142.30
Prace przygotow .. 2,025.12 0.00 2,025.12 0.00
Operacje obce .... 0.00 0.00 0.00 0.00
Pośrednie stałe .. 14,559.94 25,284.72 -10,724.78 173.66
Pośrednie zmienne 0.00 0.00 0.00 0.00
Dodatkowe operacji 0.00 0.00 0.00 0.00
Dodatkowe zlecenia 0.00 0.00 0.00 0.00
Razem 805,627.04 876,724.78 -71,097.74 108.83
Specyfikacja materiałowa
------ Specyfikacja materiałowa --------------------------------------
Rodzaj 05 Produkt finalny Ilość 12.000 szt
----------------------------------------------------------------------
Z Poz Nr Odpady Ilość Ilość
Opcji Komponent Mag proc mar %/Jmt wymagana wydana Opis Mg
- ---------------- -- ---- --- ------ ---------- ---------- - -
E000010 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v
E000050 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v
E000070 MK 0 1 0.000 11.000 21.000 N v
E000071 MK 0 1 0.000 3.000 3.000 N v
E000090 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v
E000130 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v
E000150 MK 0 1 0.000 6.000 12.000 N v
E000180 MK 0 1 0.000 12.000 12.000 N v
Specyfikacja operacji
------ Specyfikacja operacji zlecenia ----------------------------------------
Rodzaj 05 Produkt finalny Ilość 12.000 szt
------------------------------------------------------------------------------
Dni Godz planowane Godz rzeczywiste
Poz Operacja Stanowisko usł P.przyg R.bezp P.przyg R.bezp Opis
---- ------ - ------------ --- ---------- ---------- ---------- ---------- -
10 000001 R MONTAZ Z NAP 0 0.90000 72.35890 0.00000 1096.00000 N
20 000002 R MONT INST HY 0 0.97000 7.33999 0.00000 0.00000 N
30 000003 R M INST PNEUM 0 0.92000 77.51938 0.00000 0.00000 N
40 000004 R M INST ELEKR 0 1.44000 120.84592 0.00000 0.00000 N
50 000005 R M UZUP I TES 0 1.29000 9.05961 0.00000 0.00000 N
60 000006 R M MECH POZOS 0 2.64000 221.40221 0.00000 0.00000 N
70 000007 R PR MAL I LAK 0 1.30000 9.08018 0.00000 0.00000 N
Organizacja wdrożenia: Filip Stokłosa tres@tres.pl
Przy współpracy: Piotr Naumiuk i Mirosław Przyłucki