Rejestrowanie operacji 2. Na bieżąco

1. Opis ogólny 1.1 Rejestrowane informacje 1.2 Funkcje rejestrujące 2. Rejestracja na bieżąco 3. Rejestrowanie bezpośrednie (na produkcji) (3) Terminal produkcyjny 3.1 Opis ogólny 3.2 Menu podręczne 3.3 Zapisywanie czasu zakończenia 3.4 Dodatkowe sesje (3) Terminal produkcyjny 3.5 Etykieta transferowa 4. Parametry rejestracji 5. Rejestracja automatyczna SOA 6. Zestawienia o przebiegu produkcji Raporty o wykonanych operacjach Raporty o wytworzonych produktach 7. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

1.1 Rejestrowane informacje

Określenie: Rejestrowanie danych produkcyjnych (en: Data Collection, Shop Floor Data Collection, SFC Shop Floor Control, Job Tracking, Shop Floor Data Capture SFDC, de: BDE BetriebsDatenErfassung), to zespół funkcji, których zadaniem jest zbieranie danych o przebiegu produkcji: o wykonanych operacjach i wytworzonych produktach. NOTE: W opisach używamy także określenia: Raportowanie operacji (rejestrowanie przebiegu produkcji) Rejestruje się (raportuje) informacje: * Kto wykonał operację ? * Którą operację wykonano ? * Na które zlecenie ? * Czy operacja jest produkcyjna (Run) czy przygotowawczo-zakończeniowa (Setup) ? * W jakim czasie ? * Ile wytworzono produktów dobrych ? * Ile wytworzono braków ? * Ile kosztuje operacja ? * Jak dekretować (księgować) koszty operacji ? * Czy operacja została zakończona ? Zebrane dane wpisuje się do dokumentu: [KR] Karta wykonania operacji (robocizny) Dokumenty w produkcji Zebrane dane pozwalają ustalić stan realizacji zlecenia, zgromadzić koszty robocizny, materiałowe itd. Pozwalają ustalić następne zadania przy realizacji zlecenia. Zebrane dane umożliwiają: * Ustalenie kosztów operacji * Ustalenie stopnia zaawansowania produkcji (co już wykonano ?) * Planowanie (harmonogramowanie) następnych operacji * Ustalenie wskaźników efektywności produkcji

Kto wykonał operację ?

Wpisuje się (wybiera) symbol (numer) pracownika z kartoteki pracowników. Pracownik podaje PIN w celu autoryzacji. Tabela operatorów

Na które zlecenie ?

Wybiera się symbol zlecenia z kartoteki zleceń ZP. Kartoteka zleceń produkcyjnyc

Którą operację wykonano ?

Wybiera się pozycję procesu (operację) ze specyfikacji operacji zlecenia. Specyfikacja operacji

Czy operacja jest produkcyjna (Run) czy przygotowawczo-zakończeniowa (Setup) ?

Wybiera się: [R] Robocizna (Run) [P] Przygotowanie (Setup) Wzorniki operacji

W jakim czasie ?

Podaje się czas wykonania operacji. Czas można wpisać ręcznie lub program automatycznie obliczy czas operacji. Wzorniki operacji

Ile wytworzono produktów dobrych

Podaje się liczbę produktów dobrych wytworzonych w tej operacji. Tyle produktów można przekazać do kolejnej operacji w sekwencji. Można pilnować (parametr KIM: Więcej w następnej) aby w następnej operacji nie raportowano wykonania większej ilości produktu niż w tej operacji. Program zapisuje ilość wytworzoną w pozycji specyfikacji materiałowej zlecenia. Specyfikacja materiałowa

(opcja) Kod powtórzenia operacji

Podaje się kod powtórzenia operacji z tabeli: RO > Tabele > Przyczyny powtórzeń operacji [RO_TOP10]

Ile wytworzono braków ?

Podaje się liczbę braków. Tj. produktów, które nie mogą przejść do kolejnych operacji. Wpisuje się kod (symbol) przyczyny braków z tabeli [RO_TPO10]. Braki. Wyroby wybrakowane

Ile kosztuje operacja ?

Podaje się stawkę godzinową operacji. Na tej podstawie program oblicza koszt operacji. Koszty w systemie produkcji

Jak dekretować (księgować) koszty operacji ?

Podaje się symbole dekretacji: koszty bezpośrednie i narzuty. Rachunkowość firm produkcyjnych Koszty w systemie produkcji Tabele dekretacji

Czy operacja została zakończona ?

Przebieg operacji można udokumentować wieloma dokumentami [KR] Karta wykonania operacji (robocizny). Program zamyka operacje, gdy w operacji wykonano tyle produktu ile planowano (zlecono). Dokumenty transakcyjne w produkcji

1.2 Funkcje rejestrujące

Dane z przebiegu produkcji można rejestrować na kilka sposobów. Poszczególne sposoby odróżnia od siebie zakres rejestrowanych informacji. Które dane wypełnia operator a które podpowiada lub wpisuje sam program.

Funkcje rejestrujące. W biurze

Dane wpisuje się do baz danych systemu na podstawie dokumentów (kart pracy) wypełnionych bezpośrednio przez pracowników lub kierowników (brygadzistów). Rejestracja dokumentu (1) ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (z zatw) [ZP_DRO1A] ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (bez zatw) [ZP_DRO1B] ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji > Seryjnie [ZP_DRO1C]

Funkcje rejestrujące. Na produkcji

Dane wpisuje się do baz danych systemu on-line, bezpośrednio na terminalach rozmieszczonych na halach produkcyjnych. Korzysta się z czytników kodów kreskowych podłączonych do terminali lub wbudowanych w urządzenia przenośne. Rejestracja dokumentu (2) Pracownik ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS20] <-- Można wywołać w AutoRun [RA_DRS20] Grupa pracowników SF > Dokumenty > Zespół Rejestr operacji [SF_DKP90] [RA_DKP90] Terminal produkcyjny (3) Pracownik ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS30] <-- Można wywołać w AutoRun [RA_DRS30] Grupa pracowników Moduł: SF Shop floor control SF > Dokumenty > Zespół Rejestr operacji [SF_DKP91] [RA_DKP91]

2. Rejestracja na bieżąco (en: Real-time)

W programie Trawers, dane o przebiegu produkcji można gromadzić: * bezpośrednio na hali produkcyjnej z terminali zainstalowanych przy stanowiskach pracy * pośrednio, rejestrując w komputerze dane zapisane na kartach pracy Gdy na hali produkcyjnej nie ma komputerów, to pracownicy (lub kierownik) wypełniają karty pracy (kto, co, ile i w jakim czasie wykonał) a wyznaczona osoba wpisuje te informacje do programu. Lepszą metodą jest rejestrowanie wykonanych operacji bezpośrednio na hali produkcyjnej. Każdy pracownik dostaje dzienny plan pracy do wykonania. Rozpoczęcie i zakończenie kolejnych operacji produkcyjnych zapisuje się na bieżąco, a czas trwania jest automatycznie wyliczany przez program. Do rejestrowania zdarzeń można zastosować czytnik kodów kreskowych. Kody kreskowe. Zastosowania DC Data Collection Terminal przenośny HandHeld Kod pracownika, nr zlecenia i nr operacji produkcyjnej można skanować, a pracownik wpisuje tylko ilości wykonanych produktów oraz wskazuje czy operacja została zakończona.

Przebieg rejestracji można parametryzować: Parametry rejestracji Rejestracja na bieżąco (w czasie rzeczywistym) wykonań operacji produkcyjnych.

Rejestrowane dane

(praktycznie wszystkie dane można odczytać skanerem kodu kreskowego z dokumentów produkcyjnych ------------------------------------------------------------------------------ * Nr zlecenia (skanować) * Nr operacji (skanować) * Wskazanie: a) Operacja (robocizna) bezpośrednia (en: Run Time) b) Prace przygotowawcze (en: Setup Time) * Nr pracownika (skanować) Można wybrać pracownika, który w swojej karcie w kartotece pracowników, w zakładce, Role ma wskaźnik: Na produkcji = [T] | v -------------------------- Na produkcji [T] PIN **** -----------------------o-- | v PIN trzeba podać podczas logowania do ekranu rejestracji operacji * Czas rozpoczęcia (automatycznie) * Czas zakończenia (automatycznie) * Ilość wykonana * (opcja) Ilości i przyczyny braków ------------------------------------------------------------------------------

Dane można rejestrować na terminalu stacjonarnym wyposażonym w skaner lub na bezprzewodowym terminalu przenośnym. Zaletą rozwiązania jest to, że terminal pracuje bezpośrednio na bazie danych programu Trawes (on-line). Nie tworzy się żadnych zbiorów danych pośrednich. Takie rozwiązanie jest tańsze i bezpieczniejsze. DC Data Collection Terminal przenośny HandHeld

Terminal z ekranem dotykowym. Klawiatura ekranowa (bez klawiatury stacjonarnej)

Terminal z klawiaturą stacjonarną Terminal z ekranem dotykowym i skanerem kodu kreskowego

Terminal przenośny HandHeld z systemem Android

3. Rejestrowanie bezpośrednie (na produkcji) (3) Terminal produkcyjny

IdProces [ZP_DRS30] (en: Data Collection Terminal)

3.1 Opis ogólny

Model procesu rejestracji operacji

Klawiatura tradycyjna lub ekranowa

Dane można wprowadzać dotykiem, przy zastosowaniu ekranu dotykowego i klawiatury ekranowej.

Jeden dokument dziennie

Nr dokumentu nadawany jest automatycznie: KR+nr dnia w roku (en: Day of the year (DOY)) Kolejny numer, w kolejnym dniu, program nadaje w chwili wywołania funkcji. ------ KR0086 nr nadany 20xx.03.27 tj. 86 dzień roku ------ To oznacza, że każdego dnia powstaje jeden, wielopozycyjny dokument

Czas trwania operacji

Czas trwania operacji liczony jest automatycznie, w czasie rzeczywistym. Dlatego dla każdej operacji, pracownik musi zanotować dwa zdarzenia: ----- START <-- Pracownik rozpoczął pracę (en: Clock In) STOP <-- Pracownik zakończył pracę (en: Clock Out) ----- ---------------------------------------------------------------------- --- Rozpoczęcie --- --- Zakończenie --- Dok ZP KR0344 Czas 20xx.12.09 09:41:25 - 20xx.12.09 10:41:57 o--------------------------------------------------------------------o | Pracownik 000002 Balicki Bogusław | | Zlecenie 000001/000 | | Poz proc [40] Montaż końcowy sofy Do wykonania: 10.000 | | | | WYKONANO Rodz prac [R] Robocizna (Run) | | Produktów: 5.000 | | | o--------------------------------------------------------------------o Na podstawie rzeczywistego czasu rozpoczęcia i zakończenia operacji program obliczy liczbę przepracowanych godzin. Rejestrowany czas pracy powiązany jest z pracownikiem, zleceniem oraz operacją. Klawisz: F10-operacje niezakończone pokazuje operacje pozostałe do zakończenia.

Dane można poprawiać

Wprowadzone dane nie są zatwierdzone. Kierownik może je poprawić w funkcji: Dokumenty > Kontrola operacji [ZP_DRO21] lub w funkcji: Korekta [ZP_DRO20].

Operacje nieprodukcyjne

Na oddzielne, wyróżnione zlecenie można rejestrować nieprodukcyjne czynności pracowników lub samą obecność w miejscu pracy. To oznacza, że program jest elastyczny: można szczegółowo ewidencjonować każda czynność produkcyjną i nieprodukcyjną lub zapisywać tylko obecność w miejscu pracy.

Dane dla obliczania wynagrodzeń ?

Generalnie zaleca się rejestrować dane produkcyjne (czas operacji i ilości wykonanych produktów) w celu śledzenia przebiegu produkcji a nie w celu zebrania danych do obliczania wynagrodzeń. Nie łączyć ewidencji produkcyjnej z ewidencją nieobecności i rachubą płac. W programie są elementy rozwiązań, które umożliwiają powiązanie danych na produkcji z obliczeniami wynagrodzeń: * Podczas rejestrowania dokumentów wykonania operacji produkcyjnych można pobierać stawkę godzinową z karty pracownika * Do zbioru: Ewidencja czasu pracy w systemie PL można pobierać godziny przepracowane na produkcji, zarejestrowane w systemie ZP. Funkcja: PL > Płace > Ewidencja czasu pracy [PL_DCP10] * Na podstawie ustalonych godzin pracy można ustalić wynagrodzenie Funkcja: PL > Płace > Czas pracy --> listy płac [PL_DLP90]

3.2 Menu podręczne

Podczas rejestrowania operacji produkcyjnych na terminalu (metoda 3) można wyświetlić menu podręczne, które zawiera: * Dokumentacja warsztatowa * Lista materiałów potrzebnych podczas wykonywania operacji * Karta zlecenia * Inne operacje, które trwają (operacje w toku) (patrz niżej pozycje menu) Należy wskazać parametr rejestracji: [T] Pokazać menu podręczne Parametry rejestracji Menu wyświetla się po wybraniu operacji (Poz procesu): o------------------ Menu -------------------o | 1 Rozpoczęcie operacji [ 20] | | 2 -------------------------------------- | | 3 Dok warsztatowa operacji [ 20] | | 4 -------------------------------------- | | 5 Opis technologiczny | | 6 Opis dodatkowy (remark) | | 7 Materiały dla operacji | | 8 -------------------------------------- | | 9 Karta zlecenia [000001/000] | | a Rysunki do KIM [SOFA-J210C ] | | b -------------------------------------- | | c Operacje w toku pracownika [000127] | o-------------------------------------------o

3.3 Zapisywanie czasu zakończenia

ZP > Dokumenty2 (operacje) > Zakończenie operacji Seryjnie [ZP_OCP50]. W tej funkcji można ręcznie lub automatycznie zakończyć operacje np. rozpoczęte poprzedniego dnia. Potrzeba zakończenia powstaje, gdy np. pracownik zarejestruje rozpoczęcie operacji na terminalu produkcyjnym a nie zarejestruje zakończenia. Po zakończeniu pracy pójdzie do domu. -------------------------------- F4-zapisz, F7-zmień, F8-wypełnij ----o----- ---o---- -----o----- | | | zapisanie | wypełnienie do dokumentu | automatyczne | wypełnienie ręczne: * Czas zakończenia * Liczba godzin * Ilość wykonana Po wypełnieniu danych na ekranie, trzeba je zapisać do dokumentu (F4-zapisz) Wypełnienie automatyczne ------------------------ Program ustali: * Czas zakończenia: to koniec zmiany (en: Shift), w której rozpoczęła się operacja (wg kalendarza produkcyjnego wskazanego w param ZP) * Liczba godzin: czas zakończenia (-) minus czas rozpoczęcia * Ilość wykonana: szacowana proporcjonalnie do normatywnego czasu wykonania, na podstawie czasu od rozpoczęcia operacji do końca zmiany Np. Pracownik rozpoczął operację o 8.15 w dniu 20xx.04.14 i po zakończeniu operacji nie zrejestrowal zakończenia w systemie. W kalendarzu określono zmianę (en: Shift) od 08:00:00 do 16:00:00, norma dla rozpoczętej operacji 10 sztuk na godzinę Program automatycznie obliczy: * Czas zakończenia operacji = 16:00:00 * Liczba przepracowanych godzin = 7.75 godzin (dziesiętnie) * Ilość wykonana = 77.5 sztuk

3.4 Dodatkowe sesje (3) Terminal produkcyjny

Osoby (pracownicy), którzy rejestrują dane na terminalach, zwykle nie używają innych funkcji programu Trawers. Dlatego przygotowano korzystny system licencjonowania sesji (3) Terminal produkcyjny Funkcja rejestrowania znajduje się w module: RA Zdalny dostęp kontrahentów RA > ZP Rejest operacji 2 [RA_DRS30] <-- Mozna wywołać w AutoRun RA > ZP Rejest na terminalu T3 [RA_DRS30] <-- Można wywołać w AutoRun RA Zdalny dostęp odbiorców

3.5 Etykieta transferowa

Etykieta Transfer Label (TransferLabel) zawiera dane bieżącej, wykonanej operacji i wskazuje operacje następną. Etykiety drukuje się na stanowisku roboczym podczas rejestrowania danych na terminalu produkcyjnym. Cel: Wskazanie następnej operacji bez potrzeby wglądu w dokumentację warsztatową. Po każdej wykonanej operacji [Run] pracownik drukuje etykietę, nakleja na produkt (półwyrób) i przenosi produkt na kolejne stanowisko robocze, aby wykonać kolejną operację. Zlecenie produkcyjne ZL0001 --> Specyfikacja operacji Poz Operacja Stanowisko ------------------------- 20 OPER20 DRUGIE 30 OPER30 TRZECIE o-------------------o ---------- -------------------- etykieta | Zlecenie: ZL0001 | - OPER10 - ----> - WYKONANIE OPER10 - =======> | Indeks: INDEKS1 | ---------- -------------------- | Operacja: OPER10 | | Nast op.: OPER20 | o-------------------o o-------------------o ---------- -------------------- etykieta | Zlecenie: ZL0001 | - OPER20 - ----> - WYKONANIE OPER20 - =======> | Indeks: INDEKS1 | ---------- -------------------- | Operacja: OPER20 | | Nast op.: OPER30 | o-------------------o o----------------------o ---------- -------------------- etykieta | Zlecenie: ZL0001 | - OPER30 - ----> - WYKONANIE OPER30 - =======> | Indeks: INDEKS1 | ---------- -------------------- | Operacja: OPER30 | | PRODUKCJA ZAKOŃCZONA | o----------------------o

Specyfikacja operacji

Etykiety

Wzorce etykiet Przykłady

4. Parametry rejestracji

Parametry sterują procesem rejestracji. Wskazują wartości domyślne Ustalają role i funkcje rejestrowanych danych w kolejnych etapach pracy programu. Parametry rejestracji

5. Rejestracja automatyczna SOA

Rejestrowanie automatyczne, to zbieranie danych bezpośrednio z urządzeń lub przekazane automatycznie do programu Trawers przez inne aplikacje np. programy zaliczane do grupy MES (en: Manufacturing Executing System). Do automatycznego zapisywania informacji o wykonanych operacjach używa się usługi (funkcji) SOA: Dokument wykonania operacji. Dok operacji ZP Dopisanie [RobociznaZP] SOA Funkcje OutBound i InBound

6. Zestawienia o przebiegu produkcji

Raporty o wykonanych operacjach

Zestawienia wykonanych operacji w różnych układach: * wg dni, tygodni, miesięcy * wg pracownikow * wg zleceń * tabelarycznie Raporty o wykonanych operacjach

Raporty o wytworzonych produktach

Zestawienie produktów wykonanych i przychodowanych do magazynu. Przychodowane ilości sumowane są: * wg dni * wg tygodni * wg miesięcy Raporty o wytworzonych produktach

Panele wykonywanych operacji

Panele prezentują zaawansowanie wykonania prac produkcyjnych na poszczególnych stanowiskach roboczych. * Panel obciążenia stanowisk * Panel wykonywanych operacji Panele wykonywanych operacji

7. Tematy powiązane

Parametry rejestracji Zlecenia produkcyjne Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia #Produkcja-Koszty #Produkcja-Raporty