1. Informacje o WOM
2. Przed wdrożeniem ERP
3. Dlaczego wdrożenie systemu ERP ?
4. Trawers ERP w WOM
5. Przebieg wdrożenia
6. Obszar zleceń produkcyjnych oraz planowanie potrzeb
7. Korzyści biznesowe
8. Tematy powiązane
9. Aneks
1. Informacje o WOM
Wytwórnia Okuć Meblowych [WOM] istnieje od 1991 roku. Firma rodzinna.
WOM specjalizuje się w produkcji okuć meblowych ze stali oraz tworzyw sztucznych
do mebli tapicerowanych oraz narzędzi: wykrojniki, tłoczniki, formy wtryskowe
na własne potrzeby i na zamówienie klienta.
Obecnie w firmie pracuje 550 pracowników w trzech jednostkach produkcyjnych,
znajdujących się w dwóch różnych lokalizacjach.
2. Przed wdrożeniem ERP
Przed wdrożeniem specjalistycznego oprogramowania ERP w firmie występowały
problemy z ustalaniem zapasów magazynowych dostępnych do produkcji oraz
poprawnym planowaniem zakupów, które polega na identyfikacji materiału
w relacji do wcześniej złożonych zamówień u dostawcy.
Produkcja była realizowana w oparciu o dane zawarte w arkuszach kalkulacyjnych.
Informacje nie były spójne. Nie było zleceń produkcyjnych w jednym wspólnym
systemie, występowały trudności w śledzeniu stanu realizacji zadań
w poszczególnych jednostkach organizacyjnych oraz przepływu materiałów
(w tym również produkcji w toku).
Występował także problem w identyfikacji półwyrobów na poszczególnych etapach
produkcji. Kłopotliwe było przyporządkowanie klienta
do wydań wyrobów gotowych, a także powiązanie wydań z fakturami sprzedaży.
3. Dlaczego wdrożenie systemu ERP ?
Przede wszystkim do wdrożenia systemu ERP przekonały nas korzyści wynikające
z korzystania z takiego oprogramowania. Chcieliśmy wyeliminować powtarzające się
zakłócenia płynności produkcji ze względu na brak surowca, w efekcie
niekompletne dostawy zamówień do klienta.
Ważnym czynnikiem było również usprawnienie przepływu informacji.
Do tej pory pracownicy tracili energię i czas na prowadzenie komunikacji
w celu ustalenia stanu realizacji zleceń, zapasu, identyfikacji materiałów
na produkcji, stanu realizacji zamówień klienta, itd.
Szukając odpowiedniego oprogramowania, główną funkcjonalnością istotną
dla naszej firmy była możliwość planowania potrzeb. Wybierając system
do zarządzania, braliśmy pod uwagę kryterium cenowe oraz dużą ilość
rozwiązań do zaimplementowania w obszarze produkcyjnym oraz w procesach
związanych z zakupami/planowaniem potrzeb materiałowych.
Spośród wielu funkcjonalności systemów ERP, dla nas najważniejsze było:
planowanie potrzeb materiałowych, możliwość pracy w oparciu o zlecenia ,
produkcyjne, uporządkowanie dostaw / zamówień zakupów,
zautomatyzowanie procesu obsługi zamówień klienta:
zamówienie systemowe, cenniki, wydanie towaru powiązane z zamówieniem klienta,
faktura wystawiana w oparciu o wydanie towaru.
4. Trawers ERP w Wytwórni Okuć Meblowych
W firmie jest 11 terminali obsługujących grupę około 500 osób w systemie
trzyzmianowym. Natomiast rozwiązania dotyczące obsługi magazynów, produkcji,
technologii, zakupów, księgowości, sprzedaży obsługuje około 35 osób.
Obszary objęte wdrożeniem to:
* zakupy w powiązaniu z potrzebami materiałowymi
* obsługa magazynów
* produkcja (BOM, Technologia, zlecenia produkcyjne
* raportowanie robocizny na terminalach produkcyjnych)
* sprzedaż / zamówienia klienta
* księgowość
W najbliższym czasie firma planuje wdrożyć następujące obszary: praca
z harmonogramem, wykorzystanie modułu SE Serwisowanie w celu tworzenia
planu przeglądów maszyn i narzędzi.
5. Przebieg wdrożenia
Po zakupie systemu, wdrożenie obsługiwane było przez firmę Tres.
Przy współpracy z producentem zaczęła funkcjonować obsługa magazynów
surowców oraz wyrobów gotowych, była możliwa realizacja przyjęć
i wydań towarów oraz sprzedaż.
6. Obszar zleceń produkcyjnych oraz planowanie potrzeb
W kolejnym etapie firma nawiązała współpracę z partnerem developera w osobie
Pana Piotra Adamczaka, co zaowocowało utworzeniem pełnej struktury magazynów,
struktur BOM, dzięki czemu usprawniona została praca ze zleceniami
produkcyjnymi oraz planowanie potrzeb. Obszar wdrożenia technologii produkcji,
raportowania na terminalach (w tym wykorzystanie raportowania grupowego
w module SF) oraz wykorzystanie systemu w pozostałych obszarach, jak np.
obliczania kosztów normatywnych był realizowany przez pracowników WOM w oparciu
o bezpośrednią współpracę z firmą Tres.
Bezpośrednia współpraca z producentem oprogramowania umożliwiła rozwój
i dostosowanie systemu do konkretnych potrzeb klienta oraz rynku np.
* SF Raportowanie grupowe (dzięki temu rozwiązaniu proces raportowania
został wdrożony w pełnym obszarze produkcji)
* Projekt wymuszenia sekwencji raportowania.
7. Korzyści biznesowe wdrożenia Trawers ERP
* Firma zyskała
* możliwość dynamicznego rozwoju bez obawy, że kontrola
nad procesami zostanie utracona
* od momentu wdrożenia do chwili obecnej możliwości produkcyjne,
generowane obroty oraz zatrudnienie wzrosły czterokrotnie
* Trawers ERP usprawnia
* dostępność danych
* realizację procesów przenikających się w różnych obszarach
działania przedsiębiorstwa.
* Plusy z pracy z Trawers ERP
* pracownicy nie są zaangażowani w rozwiązywanie prozaicznych problemów
polegających na poszukiwaniu danych w różnych obszarach,
ponieważ są one dostępne w jednym miejscu.
* Osoby odpowiedzialne za produkcję nie borykają się brakiem komponentów,
dzięki czemu mogą optymalizować wydajność procesów.
* Identyfikacja towarów na produkcji w toku oraz poszczególnych
etapach procesu.
* Mocne strony programu
* Spore możliwości w obszarze produkcji - moduł produkcyjny oraz budowa
modułowa i możliwość wdrażania w różnych obszarach.
* Potrzeby materiałowe, zlecenia produkcyjne, raportowanie
Jak przyznaje dyrektor zarządzający - system Trawers ERP jako rozwiązanie stabilne
i posiadające rozbudowaną funkcjonalność bardzo dobrze sprawdza sięw kluczowych dla firmy
obszarach i nie ma konieczności poszukiwania alternatywnych rozwiązań.
Duża firma to duże potrzeby i duże bazy danych. Jednocześnie przy systemie Trawers ERP
pracuje do 30 osób, a w bazach firmy WOM zarejestrowanych jest m.in.
- 22.000 indeksów magazynowych
- 1440 indeksów wyrobów gotowych
- 35.000 pojedynczych operacji w strukturach produktów
- 450 zleceń produkcyjnych na dobę.
Zarządzanie taką ilością informacji wymaga sprawnego narzędzia informatycznego.
Rolę tę w firmie przejął właśnie system Trawers ERP, który jako rozwiązanie bardzo
stabilne zapewnia niezwykle wysoki poziom bezpieczeństwa gromadzonych danych.
Funkcjonalność
Obszary, w których wdrożony został system to m.in. księgowości, handel, zaopatrzenie,
gospodarka magazynowa oraz produkcja. Z racji tego, że WOM to przedsiębiorstwo produkcyjne,
to właśnie sprawne zarządzanie procesami w tym obszarze jest dla firmy decydujące.
System Trawers ERP wspiera produkcję na każdym etapie wytwarzania wyrobu.
Przede wszystkim umożliwia zarządzanie zleceniami produkcyjnymi. Sprawne zarządzanie
w tym zakresie jest dla firmy kluczowe, gdyż zleceń tych jest na dobę 450
- po 150 na każdą z 3 linii produkcyjnych.
Rozbudowana funkcjonalność pozwala na budowanie w systemie wielopoziomowych struktur
produktów (BOM), które mogą być importowane bezpośrednio z zewnętrznych systemów
projektowych typu CAD. Struktury produktów, razem z możliwością definiowania procesów
technologicznych, pozwalają m.in. na precyzyjną kalkulację kosztów
(planowane, rzeczywiste, normatywne) na każdym etapie produkcji.
MRP Planowanie potrzeb materiałowych
Firma korzysta również z modułów MRP, umożliwiających planowanie potrzeb materiałowych.
Dzięki niemu firma uzyskuje odpowiedzi przede wszystkim na tak istotne pytania jak:
ile potrzeba surowca do realizacji bieżących zleceń produkcyjnych, ile surowca jest
na stanie i ile ewentualnie należy go zamówić.
Przy tak dużej skali działalności w firmie WOM niezbędny jest stały nadzór
nad dostępnością surowca przeznaczonego do produkcji - jego brak oznacza opóźnienie
w produkcji i nieterminowe dostawy, na co firma z oczywistych względów nie może
sobie pozwolić. Możliwości modułu MRP systemu Trawers są dla firmy nieodzowne,
gdyż odpowiadają za jeden z podstawowych obszarów działalności - planowanie produkcji
od strony materiałowej.
Raportowanie przebiegu produkcji
W obszarze wytwarzania produktów istotne znaczenie ma również funkcjonalność związana
z możliwością raportowania postępów na produkcji. Pozwala ona na bieżące śledzenie
postępu na wybranych zleceniach produkcyjnych będących w trakcie realizacji.
Informacje w tym zakresie są niezbędne m.in. dla oceny istnienia jakichkolwiek
zagrożeń dla terminowej realizacji poszczególnych dostaw. Warto nadmienić,
że system Trawers ERP umożliwia raportowanie przebiegu produkcji dlacałych
zespołów (brygad) pracowników, co istotnie podnosi wydajność procesu
raportowania, ograniczając poświęcony na to czas i eliminując błędy.
Niebagatelną zaletą systemu Trawers ERP jest możliwość integracji w ramach
jednej bazy danych kilku lokalizacji, w których prowadzona jest działalność
przedsiębiorstwa. Bez znaczenia, czy mowa tu o wyodrębnieniu kilku firm
należących do jednego właściciela, wielu oddziałów tej samej firmy,
czy też wielu lokalizacji, w których jest prowadzona działalność.
SOA Wymiana danych z aplikacjami zewnętrznymi
Bardzo rozbudowana funkcjonalność SOA i WebServices umożliwiają łatwą
i szybką integrację ze specjalistycznymi rozwiązaniami zewnętrznymi
takich jak m.in. systemy WMS, MES, sklepy internetowe itp.