1. Wprowadzenie
2. Definicja BOM z cechami i opcjami
3. Proces realizacji produkcji kabin sanitarnych
Kolejne kroki ...
4. Zalety realizacji produkcji w Trawers ERP
5. Podsumowanie
6. Tematy powiązane
(AsystentAI)
1. Wprowadzenie
Produkcja kabin sanitarnych na jednostki pływające to proces, który łączy
elementy produkcji seryjnej i produkcji na zamówienie.
Każda kabina może być inna, ale wiele jej elementów jest wspólnych,
co pozwala na standaryzowanie procesów.
W programie Trawers ERP proces ten jest realizowany przy użyciu cech i opcji
w BOM (Bill of Materials) oraz funkcji generowania zleceń produkcyjnych.
Poniżej przedstawiono, jak ten proces przebiega krok po kroku.
2. Definicja BOM z cechami i opcjami
BOM (Bill of Materials) to specyfikacja materiałowa, która określa wszystkie surowce,~
półprodukty i elementy potrzebne do wyprodukowania gotowej kabiny sanitarnej.
Elementy BOM-u
* Elementy wspólne. Standardowe części, takie jak ściany, drzwi, zawiasy,
instalacje wodne, itp.
* Elementy konfigurowalne. Elementy, które mogą się różnić w zależności
od specyfikacji kabiny (np. rodzaj materiału, typ drzwi, typ instalacji elektrycznej).
Cechy i opcje
* Cechy, parametry określające konfigurację kabiny (np. kolor, wymiary, rodzaj wykończenia,
rodzaj instalacji).
* Opcje, to konkretne wybory dla danej cechy (np. kolor biały, niebieski, zielony;
drzwi lewe lub prawe).
* Przykład BOM-u dla kabiny sanitarnej
| Pozycja | Opis | Cechy | Opcje |
|---------|------------------------|-----------------|------------------|
| 1 | Płyta ścienna | Kolor | Biały, Niebieski |
| 2 | Drzwi | Strona otwarcia | Prawe, Lewe |
| 3 | Instalacja elektryczna | Typ oświetlenia | LED, Halogen |
| 4 | Zawias | Stały element | Bez opcji |
3. Proces realizacji produkcji kabin sanitarnych
3.1 Krok 1: Przyjęcie zamówienia od klienta
* Klient składa zamówienie na kabinę o określonych parametrach
(np. kolor, rodzaj instalacji, typ drzwi).
* Dział sprzedaży wprowadza zamówienie klienta do programu Trawers ERP.
* procesie zamówienia określane są cechy kabiny sanitarnej, np.:
- Rodzaj kabiny (typ podstawowy, premium, luksusowy)
- Kolor (biały, szary, niebieski)
- Rodzaj drzwi (przesuwne, skrzydłowe, bez drzwi)
3.2 Krok 2: Utworzenie karty zlecenia
* Dopisanie karty zlecenia produkcyjnego w powiązaniu z zamówienem klienta
* Dopisanie specyfikacji operacji, które określa operacje i ich kolejność
3.3 Krok 3: Konfigurowanie produktu
* Na podstawie wymagań klienta tworzona jest konfiguracja produktu
w programie Trawers ERP poprzez wybór odpowiednich opcji dla cech produktu
3.4 Krok 4: Tworzenie specyfikacji materiałowej
* Program generuje specyfikację na podstawie BOM-u i wprowadzonych cech i opcji.
(Work Order BOM)
Trawers ERP przekształca wybrane cechy i opcje na pełną listę materiałów,
które są wymagane do produkcji danej kabiny sanitarnej.
Program uwzględnienia wspólne i unikalne elementy:
Elementy wspólne: śruby, uszczelki, zawiasy, standardowe panele.
Elementy unikalne: niestandardowe drzwi, specjalne wykończenia, kolory wymagane przez klienta.
* Specyfikacja zawiera wszystkie elementy standardowe oraz te, które wynikają
z wyboru opcji (np. kolor, rodzaj drzwi, instalacja elektryczna).
* Przykład: Jeśli klient wybierze: [białe ściany], [prawe drzwi] i [oświetlenie LED],
to specyfikacja zawiera konkretne materiały dla tych opcji.
3.5 Krok 5: Otwieranie zlecenia produkcyjnego
* Z kartą zlecenia powiązane są:
- Lista materiałów do pobrania z magazynu.
- Lista operacji produkcyjnych (np. cięcie, montaż, lakierowanie, kontrola jakości).
- Harmonogram produkcji (daty rozpoczęcia i zakończenia).
3.6 Krok 6: Pobranie materiałów
* Na podstawie specyfikacji materiałowej BOM, magazynier przygotowuje wszystkie surowce.
NOTE: Materiały zostały zarezerwowane w magazynie w chwili otwarcia zlecenia.
Program rezerwuje surowce i komponenty na magazynie aby upewnić się, że dostępne są
wszystkie niezbędne materiały do realizacji produkcji.
W przypadku braków, program może automatycznie wyenerować zamówienie na brakujące komponenty.
* Magazynier wydaje materiały z magazynu na produkcję.
3.7 Krok 7: Produkcja kabiny
* Produkcja odbywa się według operacji opisanych w zleceniu produkcyjnym.
* Operatorzy otrzymują szczegółowe instrukcje dotyczące konfiguracji kabiny.
* Proces można śledzić na bieżąco w programie Trawers ERP, gdzie operatorzy
rejestrują wykonane operacje.
3.8 Krok 8: Kontrola jakości
* Po zakończeniu produkcji kabina jest poddawana kontroli jakości.
* Program może automatycznie tworzyć protokoły kontroli jakości na podstawie
danych operacyjnych z produkcji.
3.9 Krok 9: Zakończenie produkcji i rozliczenie zlecenia
* Po zakończeniu produkcji gotowy produkt przyjmowany jest do magazynu.
Wycena następuje po obliczeniu kosztów materiałowych, kosztów pracy i kosztów pośrednich.
* Zlecenie zostaje zamknięte.
* Jest możliwość utworzenia dokumentacji:
- Wykaz materiałów użytych w produkcji.
- Wykaz operacji produkcyjnych i czas ich trwania.
- Informacje o kosztach produkcji.
3.10 Krok 10: Wysyłka do klienta
* Po zaakceptowaniu kabiny przez dział kontroli jakości, jest ona pakowana
i przygotowywana do wysyłki.
* Program Trawers ERP generuje dokumenty, takie jak RO Rozchód oraz fakturę.
4. Zalety realizacji produkcji w Trawers ERP
Standaryzacja i elastyczność
* BOM z cechami i opcjami umożliwia tworzenie różnych wariantów kabin
bez konieczności tworzenia osobnych BOMów dla każdej konfiguracji.
Automatyzacja procesu
* Zlecenie produkcyjne i specyfikacja materiałowa generowane są automatycznie
na podstawie zamówienia klienta.
Śledzenie procesu produkcji
* Pełna kontrola nad produkcją w czasie rzeczywistym.
Efektywne zarządzanie magazynem
* Trawers ERP optymalizuje zapasy, wydania materiałów i kontroluje zużycie surowców.
5. Podsumowanie
Realizacja produkcji kabin sanitarnych w programie Trawers ERP odbywa się
z wykorzystaniem specyfikacji materiałowej (Work Order BOM) opartej na cechach i opcjach.
Proces ten pozwala na elastyczne dostosowywanie produktu do wymagań klienta.
System automatycznie generuje specyfikacje, zlecenie produkcyjne
oraz śledzi proces produkcyjny i kontrolę jakości.
Takie podejście pozwala na efektywne zarządzanie produkcją jednostkowo-seryjną,
optymalizując czas i zasoby.