MPS Plan ramowy produkcji (draft)

Planowanie produkcji MPS MPS Master Production Schedule 1. Horyzont planowania: miesiąc /tydzień 2. Dlaczego potrzebny jest plan ramowy ? 3. Realizacja w Trawers ERP (draft) 4, MPS -> MRP -> Plan tygodniowy -> Realizacja 5. Plan ramowy: MPS Master Production Schedule 6. Metody planowania produkcji 7. Tematy powiązane

1. Horyzont planowania: miesiąc /tydzień

Celem pracy planisty jest przygotowanie tygodniowego planu produkcji poprzez porównanie zarejestrowanych zamówień sprzedaży z miesięcznym planem zleceń produkcyjnych przypadających na dany tydzień. Planista pracuje w horyzoncie tygodniowym. Analizuje zarejestrowane zamówienia sprzedaży na wyroby gotowe. Następnie przegląda zlecenia produkcyjne wynikające z miesięcznego planu produkcji (MPS), które przypadają na analizowany tydzień. Porównuje zapotrzebowanie z zamówień sprzedaży z planowaną produkcją, ustala różnice, niedobory lub nadwyżki, a finalnie przygotowuje plan produkcji na dany tydzień. Taki sposób planowania produkcji jest typowy i często stosowany. To jest klasyczne podejście: plan dłuższy, np. miesięczny, jest traktowany jako plan ramowy, a następnie w krótszym horyzoncie, np. tygodniowym, jest weryfikowany względem rzeczywistego zapotrzebowania ze sprzedaży. W praktyce wygląda to tak: Miesięczny plan produkcji (MPS) określa ogólne założenia: co i mniej więcej kiedy firma chce wyprodukować. Natomiast plan tygodniowy jest bardziej operacyjny - uwzględnia konkretne zamówienia sprzedaży, terminy realizacji, aktualne zlecenia produkcyjne, dostępność materiałów, moce produkcyjne i ewentualne opóźnienia. Najczęściej spotyka się ją w firmach, które pracują w modelu mieszanym: * część produkcji jest planowana z wyprzedzeniem, na podstawie prognoz lub planu miesięcznego, * część jest korygowana na podstawie realnych zamówień klientów, plan tygodniowy służy do doprecyzowania wykonania. W terminologii planistycznej można to opisać jako przejście od planu głównego lub ramowego do krótkookresowego harmonogramu produkcji. W systemach ERP często odpowiada to praktyce: miesięczny plan produkcji / MPS, a potem tygodniowe doprecyzowanie na podstawie zamówień sprzedaży i zleceń produkcyjnych. Warto tylko zaznaczyć jedną rzecz: planista nie powinien wyłącznie 'zderzać' sprzedaży z istniejącymi zleceniami. Dobrze, aby w procesie sprawdzał też dostępność materiałów, obciążenie stanowisk/zasobów oraz terminy realizacji. Wtedy opis procesu będzie pełniejszy i bardziej praktyczny.

2. Dlaczego potrzebny jest plan ramowy ?

Dlaczego tworzy się plan ramowy (MPS) - dłuższy ? Czy nie wystarczy polegać na zamówieniach sprzedaży ? Plan ramowy tworzy się dlatego, że sama lista zamówień sprzedaży zwykle pokazuje tylko to, co klient już zamówił, ale nie daje pełnego obrazu tego, co firma musi przygotować z wyprzedzeniem. W produkcji wiele rzeczy trzeba zaplanować wcześniej niż w momencie pojawienia się zamówienia sprzedaży. Najważniejsze powody:

Zakupy materiałów wymagają czasu

Jeżeli wyrób wymaga surowców, komponentów albo półproduktów, to firma musi je zamówić wcześniej. Gdyby czekać wyłącznie na zamówienia sprzedaży, mogłoby się okazać, że: * klient zamawia wyrób, * produkcja chce ruszyć, * ale brakuje materiałów, * a dostawca ma termin dostawy np. 24 tygodnie. Plan miesięczny pozwala wcześniej uruchomić zakupy.

Trzeba rezerwować moce produkcyjne

Maszyny, pracownicy, stanowiska, narzędzia i kooperanci mają ograniczoną dostępność. Plan ramowy pozwala sprawdzić, czy produkcja w danym miesiącu jest w ogóle realna. Bez planu ramowego firma mogłaby przyjąć dużo zamówień na jeden tydzień, a potem odkryć, że nie ma mocy, aby je wykonać.

Część sprzedaży jest przewidywalna

W wielu firmach wiadomo, że pewne wyroby będą się sprzedawały, mimo że zamówienia formalnie pojawią się później. Plan ramowy uwzględnia prognozy, historię sprzedaży, sezonowość, umowy z klientami, minimalne stany magazynowe albo regularne odbiory. Plan ramowy nie zastępuje zamówień sprzedaży, ale przygotowuje firmę na spodziewane zapotrzebowanie.

Produkcja może trwać dłużej

Produkcja często ma dłuższy cykl niż termin oczekiwany przez klienta Jeżeli klient oczekuje dostawy w 5 dni, a pełny cykl zakupu materiałów i produkcji trwa 20 dni, to nie da się zaczynać dopiero od zamówienia sprzedaży. W takim przypadku trzeba produkować wcześniej: na magazyn, według prognozy albo według planu ramowego.

Plan ramowy stabilizuje produkcję

Gdyby produkcja reagowała tylko na bieżące zamówienia sprzedaży, mogłoby dochodzić do ciągłych zmian: dziś produkujemy A, jutro B, pojutrze znowu A. To powoduje przezbrojenia, przestoje, chaos w zakupach i trudności w dotrzymaniu terminów. Plan miesięczny daje kierunek, a plan tygodniowy pozwala go skorygować według aktualnej sprzedaży.

Inne, dodatkowe potrzeby produkcyjne

Zamówienia sprzedaży nie zawsze pokazują całe zapotrzebowanie Oprócz zamówień sprzedaży mogą istnieć też inne potrzeby produkcyjne, np.: * uzupełnienie stanów magazynowych, * produkcja pod prognozę, * produkcja półproduktów, * zabezpieczenie wyrobów dla stałych klientów, * partie ekonomiczne, * minimalne wielkości produkcji, * produkcja sezonowa. Dlatego samo patrzenie na zamówienia sprzedaży bywa niewystarczające. Wnioski:: Plan ramowy odpowiada na pytanie: Co prawdopodobnie będziemy musieli wyprodukować w najbliższym okresie i czy mamy do tego zasoby? Plan tygodniowy odpowiada na pytanie: Co konkretnie produkujemy teraz, uwzględniając aktualne zamówienia sprzedaży? To znaczy, że miesięczny plan ramowy daje przygotowanie i stabilność, a tygodniowa analiza zamówień sprzedaży daje aktualność i precyzję.

3. Realizacja w Trawers ERP (draft)

3.1 Wprowadzenie

(LS+JD) Planowanie: Zlecenie ramowe (MPS) Zarejestrowac [N] zlecenie na wyrób ABC z horyzontem: tydzień X + 4 tyg Podać ilość prognozowaną - wg dotychczasowych sprzedaży miesięcznych Obliczyc MRP potrzeby materiałowe na 5 tygodni (tydzień X + 4 tygodnie) Uzupełnic braki wskazane przez MRP Realizacja w tygodniu X: Zlecenie wykonawcze W pozycji zam sprzedaży wskazać termin realizacji (wysyłki) w polu: ACKtermi Zarejestrować [N] zlecenie na wyrób ABC na realizacje dla odbiorcy (klienta) 130001 Odbiorca Powiązać z pozycją zamówienia. PS: ew. utworzyc zlecenia ZP seryjnie, na produkty, które zostały wskazane w ACKtermi na ten tydzień. Patrz funkcje generowania zlec seryjnie, np. * Dopisywanie seryjnie zleceń na podstawie planu MRP [MR_OGZ10] * ZP > Zlecenia > Tworzenie zleceń wg prognoz [ZP_KZL1D] * ... także: automatyczne dopisywanie specyf mater i specyf operac PS: Jeżeli jest wiele zamówień na ten tydzień na ten sam produkt od wielu odbiorców, to zlecenie otworzyć i zrealizować 'na magazyn'. Realizacja w tygodniu X Otworzyc [O] zlecenie, realizować, przyjąć wyrob Zamknąć [Z] zlecenie NOTE: w karcie zlecenia - 135 Kartot zlec prod ZP sa dane dot realizacji - koszty, ilości, daty - o charakterze archiwalnym (kronika) Kolejne kroki: W zleceniu ramowym na wyrób ABC przesunąć horyzont planowania: tydzień X+1 + 4 tygodnie Realizacja w tygodniu X+1 Kroki jak wyżej

3.2 Planowanie kroczące

Planowanie kroczące (... glowny plan produkcji (GPP), ...) Opis ogólny - tworzymy GPP na dłuższy okres, np. m-c dlaczego ? - patrz wyjasnienie chata - tworzymy plany krotko-terminowe, zwykle tygodniowe, na podstawie zamówień sprzedaży Realizacja w Trawers ERP - Główny harmonogram produkcji - MPS (z ang. Master Production Schedule) to zarejestrowane zlecenia na wytworzenie wyrobów na 30 dni do przodu - procedura MRP umożliwia ustalenie potrzeb do realizacji tych zlecen i ew. wygenerowanie zamówień zakupu - po otrzymaniu i zarejestrowaniu zamówień sprzedaży - nastepuje powiązanie zleceń z zamówieniami (wpisanie nr zamowienia do karty zlecenia) - ustalenie terminu realizacji (dostawa do klienta) w polu: ACKtermi + wyslanie potwierdzenia do klienta, np. komunikat EDI [ORDRSP] [NA_DZM80] z polem: ExpectedDeliveryDate - skierowanie do produkcji, na podstawie zestawienia, ktore zawiera - id wyrobu - ilość - termin -> I co dalej ? Jakimi dokumentami skierować prace do realizacji produkcji otworzyc zlecenie, wydawac materialy, rejestrowac operacje, wycenic przychody jak to zrobic Najkrótsza odpowiedź: w Trawersie skierowanie produkcji do realizacji odbywa się poprzez uruchomienie zleceń produkcyjnych (ZP) i wygenerowanie dokumentów wykonawczych: *Karta zlecenia*, *Zestawienie materiałowe*, *Marszruta / operacje*, *Polecenia dla gniazd / stanowisk*.** Ale żeby to było naprawdę użyteczne, rozbijmy to na pełny, praktyczny przebieg MPS -> MRP -> ZP -> realizacja. Z opisu wynika, że proces wygląda tak: 1. MPS - plan główny, zlecenia na 30 dni do przodu. 2. MRP - wyliczenie potrzeb materiałowych i generacja zamówień zakupu. 3. Powiązanie ZP z zamówieniami sprzedaży - wpisanie numeru zamówienia klienta. 4. Ustalenie terminu realizacji - ACKtermi -> wysyłka ORDRSP (ExpectedDeliveryDate). 5. Zestawienie do produkcji wyrób, ilość, termin. Pytanie: I co dalej? Jakimi dokumentami skierować prace do realizacji produkcji?

3.3 Co dalej w Trawers ERP - krok po kroku

1. Uruchomienie zlecenia produkcyjnego (ZP) To jest kluczowy moment. Zlecenie przechodzi ze statusu planowane -> uruchomione. W Trawersie oznacza to: - rezerwację materiałów, - możliwość pobrań magazynowych, - możliwość rejestracji operacji. Dokument: Karta zlecenia produkcyjnego Zawiera: - numer ZP - wyrób - ilość - termin - BOM (struktura materiałowa) - marszrutę (operacje, czasy, stanowiska) To jest podstawowy dokument 'skierowania do produkcji'. 2. Dokumenty wykonawcze dla produkcji W zależności od organizacji produkcji, Trawers generuje kilka typów dokumentów: A. Zestawienie materiałowe (BOM) - wydruk Przekazywane do magazynu lub produkcji. Zawiera: - listę materiałów, - ilości, - jednostki, - miejsca składowania. B. Marszruta / operacje technologiczne Dla brygadzisty / kierownika produkcji: - kolejność operacji, - stanowiska, - czasy normatywne, - wymagane zasoby. C. Polecenia produkcyjne dla gniazd / stanowisk Jeśli firma pracuje na gniazdach: - lista operacji do wykonania, - ilości, - terminy, - priorytety. D. RW / PZ materiałów (wydania do produkcji) W Trawersie mogą być: - RW ręczne, - RW automatyczne przy starcie ZP, - RW na podstawie pobrań skanowanych. 3. Rejestracja produkcji w toku (WIP) W Trawersie odbywa się to przez: - Raporty operacji - pracownik rejestruje wykonanie operacji. - Raporty czasu pracy - jeśli firma rozlicza czas. - Raporty braków - jeśli wystąpią. Dokumenty: - Raport operacji - Raport produkcji - Raport braków 4. Zakończenie zlecenia produkcyjnego Po wykonaniu ostatniej operacji: - przyjęcie wyrobu gotowego na magazyn (PZ-PROD), - rozliczenie materiałów, - zamknięcie ZP. Dokument: PZ z produkcji (PZ-PROD) Podsumowanie Dokumenty kierujące produkcję w Trawers ERP | Etap | Dokument / funkcja | Cel | |-----------------|------------------------------------|-----------------------------------| | Uruchomienie ZP | Karta zlecenia produkcyjnego | Formalne skierowanie do produkcji | | Przygotowanie | Zestawienie materiałowe (BOM) | Informacja o materiałach | | Przygotowanie | Marszruta / operacje | Instrukcja technologiczna | | Wykonanie | Polecenia dla gniazd / stanowisk | Zadania operacyjne | | Wykonanie | RW / pobrania materiałów | Wydanie materiałów | | Rejestracja | Raport operacji / raport produkcji | Postęp produkcji | | Zakończenie | PZ-PROD | Przyjęcie wyrobu gotowego |

4. MPS -> MRP -> Plan tygodniowy -> Realizacja

MPS -> MRP -> Plan tygodniowy -> Realizacja MPS jako plan zabezpieczenia zasobów na 30 dni, a plan wykonawczy jako tygodniowy cykl produkcyjny, realizowany wyłącznie pod zamówienia sprzedaży, których wysyłka przypada w danym tygodniu. Jak taki proces działa w praktyce i jakie dodatkowe warunki trzeba wprowadzić, aby Trawers ERP obsłużył go poprawnie. 1. MPS = plan zabezpieczenia zasobów na 30 dni MPS nie mówi jeszcze co dokładnie będzie produkowane w przyszłym tygodniu, tylko: - jakie wyroby będą potrzebne w horyzoncie 30 dni, - jakie materiały i komponenty muszą być dostępne, - jakie moce produkcyjne muszą być zarezerwowane. Cel MPS: Zagwarantować dostępność materiałów i zdolności produkcyjnych, aby tygodniowy plan wykonawczy był realny. 2. MRP = wyliczenie potrzeb i zakupy MRP pracuje na MPS i generuje: - zapotrzebowania materiałowe, - propozycje zamówień zakupu, - propozycje zleceń produkcyjnych (planowanych). W tym momencie ZP mają status planowane. 3. Plan wykonawczy = 1 tydzień To jest najważniejszy element.. Warunki, które muszą być spełnione: 1. Do planu tygodniowego trafiają tylko zamówienia sprzedaży z wysyłką w danym tygodniu. 2. Zlecenia produkcyjne muszą być powiązane z zamówieniami sprzedaży. 3. ZP muszą być uruchomione (zmiana statusu) dopiero wtedy, gdy trafiają do planu tygodniowego. 4. Materiały muszą być dostępne - to gwarantuje MPS/MRP. 5. Plan tygodniowy musi być stabilny - brak zmian w trakcie tygodnia. Realizacja produkcji W tygodniu produkcyjnym: - pracownicy pobierają materiały (RW), - raportują wykonanie operacji, - zgłaszają braki, - zgłaszają wykonanie wyrobu gotowego. Zakończenie zlecenia - przyjęcie wyrobu gotowego (PZ-PROD), - rozliczenie materiałów, - zamknięcie ZP. Podsumowanie | Obszar | Standard MPS/MRP | Model tygodniowy | |----------------------|------------------------|---------------------------------------------| | Horyzont planowania | 30 dni | 7 dni | | Cel | zabezpieczenie zasobów | realizacja zamówień sprzedaży | | Stabilność | średnia | wysoka (tydzień zamknięty) | | Uruchomienie ZP | wg MRP | tylko dla tygodnia | | Dokumenty wykonawcze | ZP, BOM, marszruta | ZP + plan tygodniowy + polecenia dla gniazd |

5. Plan ramowy: MPS Master Production Schedule

Opisywany 'plan ramowy' ma kilka ugruntowanych nazw, zależnie od poziomu szczegółowości. Najbardziej pasujące określenie to: Główny harmonogram produkcji - MPS Po angielsku: Master Production Schedule. W praktyce MPS oznacza plan produkcji wyrobów gotowych w średnim horyzoncie, na przykład miesięcznym lub kilkutygodniowym. Określa, co, ile ikiedy firma planuje wyprodukować, zanim zostanie to doprecyzowane w krótszym planie operacyjnym, na przykład tygodniowym. W opisie: miesięczny plan produkcji = najbliżej: MPS / główny harmonogram produkcji / plan główny produkcji tygodniowy plan produkcji = plan operacyjny / szczegółowy harmonogram produkcji / krótkoterminowy plan produkcji Można więc opisać metodę tak: Firma pracuje w modelu planowania opartym o główny harmonogram produkcji MPS, który jest następnie weryfikowany i uszczegóławiany w horyzoncie tygodniowym na podstawie rzeczywistych zamówień sprzedaży. Albo krócej: Planowanie miesięczne MPS z tygodniową aktualizacją względem zamówień sprzedaży. Powiązane słowa kluczowe Warto znać też te określenia: MPS - Master Production Schedule czyli główny harmonogram produkcji, zwykle dla wyrobów gotowych. Plan główny produkcji polskie określenie używane zamiennie z MPS. Plan ramowy produkcji bardziej ogólne określenie, zrozumiałe biznesowo, ale mniej metodyczne niż MPS. Planowanie kroczące jeżeli plan jest regularnie aktualizowany, na przykład co tydzień, przy zachowaniu dłuższego horyzontu miesięcznego. Rolling planning / rolling schedule angielski odpowiednik planowania kroczącego. Planowanie średniookresowe i krótkookresowe miesięczny plan jest średniookresowy, tygodniowy jest krótkookreso wy. MTO / MTS / model mieszany czyli produkcja pod zamówienie klienta, produkcja na magazyn albo model mieszany. Co wyróżnia tę metodę? Wyróżnikiem nie jest samo 'planowanie produkcji', tylko układ: plan ramowy / MPS -> porównanie z zamówieniami sprzedaży -> tygodniowe doprecyzowanie planu To odróżnia tę metodę od prostego planowania wyłącznie pod zamówienia sprzedaży, gdzie produkcja reaguje dopiero na bieżące zamówienia klienta. Najlepsza nazwa procesu: Planowanie produkcji w oparciu o MPS z tygodniową weryfikacją zamówień sprzedaży. Ewentualnie bardziej opisowo: Planowanie kroczące produkcji: miesięczny plan główny produkcji jest uszczegóławiany tygodniowo na podstawie aktualnych zamówień sprzedaży.

6. Metody planowania produkcji

W kontekście opisywanego procesu w Trawers ERP warto pokazać kilka popularnych metod, bo wtedy ten model będzie łatwiej umiejscowić: nie jako 'jedyny sposób planowania', ale jako konkretny wariant planowania mieszanego. Opisywana metoda najbliżej pasuje do: MPS / plan główny produkcji + tygodniowe planowanie kroczące + weryfikacja zamówieniami sprzedaży. Obok tego warto opisać następujące metody. 1. Produkcja pod zamówienie - MTO Make to Order, czyli produkcja uruchamiana dopiero po otrzymaniu zamówienia klienta. Tu nie tworzy się dużego planu na magazyn. Zamówienie sprzedaży jest głównym impulsem do produkcji. Opis metody: Produkcja jest planowana bezpośrednio pod konkretne zamówienia sprzedaży. Po przyjęciu zamówienia tworzone jest zlecenie produkcyjne, a termin realizacji zależy od dostępności materiałów i mocy produkcyjnych. Dobre dla: wyrobów jednostkowych, krótkich serii, produktów konfigurowanych. Różnica: w modelu w Trawers ERP istnieje wcześniejszy plan ramowy, a zamówienia sprzedaży go korygują lub uszczegóławiają. 2. Produkcja na magazyn - MTS Make to Stock, czyli produkcja na zapas, zanim pojawi się konkretne zamówienie klienta. Planowanie opiera się głównie na prognozach, historii sprzedaży, sezonowości i minimalnych stanach magazynowych. Opis metody:: Produkcja jest planowana z wyprzedzeniem w celu utrzymania dostępności wyrobów gotowych w magazynie. Zamówienia klientów są realizowane z zapasu. Dobre dla: produktów powtarzalnych, szybko rotujących, standardowych. Różnica: w MTS sprzedaż nie musi bezpośrednio uruchamiać produkcji, bo wyrób ma już być dostępny w magazynie. 3. Model mieszany - MTS + MTO To bardzo częsty model. Część produkcji idzie na magazyn, a część pod konkretne zamówienia. Opis metody: Firma stosuje model mieszany: dla wyrobów standardowych utrzymuje zapas magazynowy, natomiast wyroby niestandardowe lub większe zamówienia są planowane bezpośrednio pod potrzeby klienta. Jeżeli miesięczny plan zakłada produkcję standardową, a tygodniowe porównanie z zamówieniami sprzedaży powoduje korekty. 4. Planowanie prognozowe Planowanie oparte na prognozach sprzedaży, a nie tylko na już zarejestrowanych zamówieniach. Opis metody: Plan produkcji tworzony jest na podstawie prognoz sprzedaży, historii pobrań, sezonowości oraz przewidywanego zapotrzebowania klientów. W Trawers warto tu pamiętać, że w obszarze MR/MRP występują funkcje związane z prognozami, m.in. dopisywanie, korekta, przeglądanie, prognozy na osi czasu oraz tworzenie zleceń do prognoz . Różnica: W Trawers metoda opiera się na realnych zamówieniach sprzedaży w krótkim horyzoncie, ale plan ramowy może być zbudowany właśnie z prognoz. 5. MRP - planowanie potrzeb materiałowych Material Requirements Planning. To metoda, która odpowiada na pytanie: jakie materiały, półprodukty i komponenty są potrzebne, aby wykonać plan produkcji. MRP korzysta zwykle z: * planu produkcji, * struktur BOM, * stanów magazynowych, * otwartych zamówień zakupu, * terminów dostaw, * norm zużycia. Opis metody: Na podstawie planu produkcji system wylicza potrzeby materiałowe i wskazuje, co należy kupić lub wyprodukować jako półprodukt. To ważne uzupełnienie opisu w Trawers - bo samo porównanie zamówień sprzedaży z planem produkcji nie wystarczy. Trzeba jeszcze sprawdzić, czy są materiały. W dokumentacji Trawers występuje funkcja: Tworzenie planu potrzeb MRP . 6. Harmonogramowanie przy nieograniczonych zasobach To planowanie zakładające, że zasoby są dostępne w potrzebnej ilości. System lub planista układa terminy głównie według technologii i czasów realizacji, ale bez ostrego pilnowania przeciążenia stanowisk. Opis metody: Harmonogramowanie przy nieograniczonych zasobach służy do oszacowania terminów realizacji zleceń bez pełnego uwzględnienia ograniczonej dostępności stanowisk, maszyn lub pracowników. To dobra metoda do wstępnego planu. W Trawers występuje jako harmonogramowanie: Nieograniczone zasoby / InfiniteSchedule . 7. Harmonogramowanie przy ograniczonych zasobach To realistyczne planowanie, bo uwzględnia ograniczenia: maszyny, stanowiska, ludzi, zmiany, kolejki prac, dostępność zasobów. Opis metody: Harmonogramowanie przy ograniczonych zasobach uwzględnia rzeczywistą dostępność stanowisk produkcyjnych i pozwala ocenić, czy plan jest wykonalny w zadanym terminie. To ważne po utworzeniu tygodniowego planu produkcji. W Trawers występuje harmonogramowanie Ograniczone zasoby / FiniteSchedule, którego wynik może być prezentowany graficznie. 8. Harmonogramowanie według czasu realizacji - Lead Time Scheduling Tu planowanie opiera się na znanych czasach realizacji: czas przygotowania, czas operacji, czas oczekiwania, czas transportu międzyoperacyjnego itd. Opis metody: Terminy zleceń są wyznaczane na podstawie standardowego czasu realizacji wyrobu lub operacji technologicznych. W Trawers w obszarze harmonogramowania występuje również: Lead time scheduling . 9. Planowanie według priorytetów Tu decyduje nie tylko data zamówienia, ale również priorytet: ważny klient, kara za opóźnienie, pilność dostawy, krótki termin, rentowność, dostępność materiału. Opis metody: Zlecenia produkcyjne są porządkowane według priorytetów wynikających z terminów realizacji, ważności klienta, dostępności materiałów i obciążenia stanowisk. W dokumentacji Trawers widać m.in. zestawienia harmonogramu zleceń według terminów oraz według Critical Ratio . 10. Planowanie ręczne / dyspozytorskie To metoda, w której system dostarcza dane, ale decyzję podejmuje planista. Często tak właśnie wygląda praktyka w firmach produkcyjnych. Opis metody: Planista analizuje zamówienia, zlecenia, dostępność zasobów i materiały, a następnie ręcznie ustala lub koryguje kolejność i terminy produkcji. To może być element procesu w Trawers, jeżeli planista finalnie sam tworzy tygodniowy plan. W Trawers występują funkcje ręcznego ustalania terminów zleceń i stanowisk . Podsumowanie metod planowania 1. Metoda podstawowa: Planowanie w oparciu o miesięczny plan główny produkcji / MPS. 2. Mechanizm aktualizacji: Tygodniowe planowanie kroczące. 3. Źródło korekty: Zarejestrowane zamówienia sprzedaży. 4. Uzupełniające mechanizmy kontrolne: MRP, dostępność materiałów, dostępność mocy produkcyjnych, harmonogramowanie finite/infinite. 5. Charakter produkcji: Model mieszany MTS/MTO, jeżeli firma częściowo produkuje na magazyn, a częściowo pod konkretne zamówienia. W Trawers EPP Firma stosuje mieszany model planowania produkcji oparty o miesięczny plan główny produkcji MPS, który jest aktualizowany w trybie kroczącym w horyzoncie tygodniowym. Planista porównuje zarejestrowane zamówienia sprzedaży z planowanymi zleceniami produkcyjnymi, a następnie koryguje tygodniowy plan produkcji z uwzględnieniem zapotrzebowania klientów, dostępności materiałów i ograniczeń zasobów produkcyjnych. To odróżnia model w Trawersie od prostego MTO, czystego MTS i samego harmonogramowania stanowisk.

7. Tematy powiązane

Opis systemu produkcji Zarządzanie produkcją Kartoteka zleceń produkcyjnych Słowa kluczowe #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Raporty