1. Opis ogólny
2. Przygotowanie bazy danych
3. Proces MRP
4. Tworzenie zleceń produkcyjnych i zamówień zakupu
5. Analiza i kontrola wykonania planu
6. Tematy powiązane
1. Opis ogólny
Opis zawiera przykład użycia procesu MRP, począwszy od konfiguracji
systemu i definicji indeksów, poprzez generowanie zleceń,
aż do zamowienia materiałów.
Produkcja jest na magazyn. Podane są normy określające minimalne stany
magazynowe i dni buforów czasowych grupujących potrzeby.
Przed przeczytaniem poniższego opisu prosimy zapoznać się z opisem:
MRP Planowanie potrzeb materiałowych
2. Przygotowanie bazy danych
2.1 Kartoteka KIM
Parametry indeksów procesu MRP.
W przykładzie ustalono następujące parametry:
Uczestniczy w MRP = T
Produkuj na zamówienie = N
Indeks Ilosc zwykle Norma Min Wielkosc Główny ------- Dni --------
zamawiana szarzy(partii) dostawca realiz. przysp opoz
----------------------------------------------------------------------------------
11 MIEDZ 500.000 kg 1,000.000 kg -------------- 000001 14 14 14
12 DRUT MIEDZ 0.000 kg 0.000 kg 1,000.000 kg ------ 7 7 7
13 PRZEWÓD 0.000 kg 0.000 kg 1,000.000 kg ------ 7 7 7
2.2 Struktury produktów BM
Poziom Komponent Ilosc
------------------------------------
Produkt: 13 PRZEWÓD 1.000 kg
.1...... 12 DRUT MIEDZ 1.000 kg
..2..... 11 MIEDZ 1.000 kg
2.3 Zamówienia sprzedaży
Zamówienia sprzedaży na produkt finalny.
--- Operacja -------- ---- Indeks ---- - Termin - -- Ilosc --
NA 000013/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 -200.000
NA 000014/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 -500.000
NA 000015/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.05.26 -100.000
NA 000016/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.06.25 -100.000
3. Proces MRP
Proces MRP zasugeruje zakupienie surowców oraz otwarcie zleceń produkcyjnych
wynikajacych z zamówień sprzedaży, struktury produktu BOM i norm zapasów.
Poniżej opisane są kolejne kroki wykonywane w procesie MRP.
Kroki te są zapisywane do raportu i można je prześledzić po wygenerowaniu
każdego planu potrzeb.
Analiza indeksu 13 PRZEWÓD
-- Stan po
--- Operacja ------ --- Indeks ---- - Termin - - Ilosc -- - operacji
NA 000013/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 -200.000 -200.000
oMR Polecane 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 800.000
-BM Planowane 12 DRUT MIEDZ. 20xx.05.17 -800.000
MR Polecane / 0 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 800.000 600.000
NA 000014/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 -500.000 100.000
NA 000015/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.05.26 -100.000 0.000
NA 000016/05/11/ 1 13 PRZEWÓD 20xx.06.25 -100.000 -100.000
oMR Polecane 13 PRZEWÓD 20xx.06.25 100.000
-BM Planowane 12 DRUT MIEDZ. 20xx.06.24 -100.000
MR Polecane / 0 13 PRZEWÓD 20xx.06.25 100.000 0.000
* Stan po pierwszej operacji jest mniejszy od zera (norma min),
system proponuje utworzenie zlecenia produkcyjnego.
Ilość sugerowna to 800 kg - zsumowana ilość potrzebna w okresie 7 dni
(ilości dni przyśpieszenia). Wraz z poleceniem produkcji została dopisana
potrzeba na półprodukt - DRUT MIEDZ.
* Operacja numer siedem nie została uwzględniona w pierwszym zaleceniu
produkcyjnym, bo termin realizacji wykracza poza zakres 7 dni przyśpieszenia
system proponuje następne zlecenie produkcyjne aby zaspokoić tę potrzebę
Analiza indeksu 12 DRUT MIEDZ
-- Stan po
--- Operacja ------ --- Indeks ---- - Termin - - Ilosc -- - operacji
BM Planowane / 0 12 DRUT MIEDZ. 20xx.05.17 -800.000 -800.000
oMR Polecane 12 DRUT MIEDZ. 20xx.05.17 800.000
-BM Planowane 11 MIEDZ 20xx.05.09 -800.000
MR Polecane / 0 12 DRUT MIEDZ. 20xx.05.17 800.000 0.000
BM Planowane / 0 12 DRUT MIEDZ. 20xx.06.24 -100.000 -100.000
oMR Polecane 12 DRUT MIEDZ. 20xx.06.24 100.000
-BM Planowane 11 MIEDZ 20xx.06.22 -100.000
MR Polecane / 0 12 DRUT MIEDZ. 20xx.06.24 100.000 0.000
* Podobnie jak w przypadku indeksu 13 PRZEWÓD, gdy przewidywany stan
po operacji spada poniżej zera (norma min) jest generowana propozycja
zlecenia produkcyjnego
* Termin realizacji półproduktu jakim jest 12 DRUT MIEDZ są odpowiednio
cofnięte w czasie w stosunku do terminów realizacji produktu finalnego
jakim jest 13 PRZEWÓD
Analiza indeksu 11 MIEDZ
-- Stan po
--- Operacja ------ --- Indeks ---- - Termin - - Ilosc -- - operacji
BM Planowane / 0 11 MIEDZ 20xx.05.09 -800.000 -800.000
oMR Polecane: kupic 11 MIEDZ 20xx.05.09 1,800.000
MR Polecane / 0 11 MIEDZ 20xx.05.09 1,800.000 1,000.000
BM Planowane / 0 11 MIEDZ 20xx.06.22 -100.000 900.000
oMR Polecane: kupic 11 MIEDZ 20xx.05.09 500.000
MR Polecane / 0 11 MIEDZ 20xx.05.09 500.000 1,400.000
* Dla indeksu 11 MIEDZ określiliśmy normę min 1,000 oraz ilość zwykle
zamawianą 500.000
* Przy pierwszej potrzebie system wygeneruje polecenie
na 1800 kg, 800 aby zaspokoić bieżącą potrzebę oraz 1000.000 aby w magazynie
pozostała norma min
* Przy drugiej potrzebie, system wykorzysta ilość zwykle zamawianą 500.000 kg
4. Generowanie zleceń produkcyjnych i zamówień zakupu
Propozycje z planu potrzeb można przepisać:
a) do zleceń produkcyjnych: MR > Tworzenie zleceń produkcyjnych
Tworzenie zleceń
b) do zamówień zakupu: MR > Tworzenie zamówień zakupu
Tworzenie zamówień
Po wykonaniu powtórnie obliczeń MRP, w raporcie pojawią się nowo-utworzone
zamówienia i zlecenia.
Zamówienia zakupu
--- Operacja ------ --- Indeks ---- - Termin - - Ilosc --
ZA PO0001/05/11/ 1 11 MIEDZ 20xx.05.09 1,800.000
ZA PO0001/05/11/ 2 11 MIEDZ 20xx.06.22 500.000
Zlecenia produkcyjne wraz z strukturami produktów
--- Operacja ------ --- Indeks ---- - Termin - - Ilosc --
ZP WO0001/ 0 N 12 DRUT MIEDZ. 20xx.05.17 800.000
-BM WO0001/ 0 N 11 MIEDZ 20xx.05.09 -800.000
ZP WO0002/ 0 N 12 DRUT MIEDZ. 20xx.06.24 100.000
-BM WO0002/ 0 N 11 MIEDZ 20xx.06.22 -100.000
ZP WO0003/ 0 N 13 PRZEWÓD 20xx.05.25 800.000
-BM WO0003/ 0 N 12 DRUT MIEDZ. 20xx.05.17 -800.000
ZP WO0004/ 0 N 13 PRZEWÓD 20xx.06.25 100.000
-BM WO0004/ 0 N 12 DRUT MIEDZ. 20xx.06.24 -100.000
5. Analiza i kontrola wykonania planu
Rozplanowanie zleceń produkcyjnych w czasie można obejrzeć
na wydruku diagramu Gantta.
----- 05 Maj -------------||------- 06 Czerwiec ------
1111111111222222222233 111111111122222222
Zlecenie ---- Produkt - Ilosc 567890123456789012345678901123456789012345678901234567
WO0001 12 DRUT MIEDZ. 800.000 XXXXXXXXX
WO0003 13 PRZEWÓD 800.000 XXXXXXXXX
WO0002 12 DRUT MIEDZ. 100.000 XXX
WO0004 13 PRZEWÓD 100.000 XX
Zaawansowanie produkcji w stosunku do zużytego czasu można obejrzeć na
wydruku buforu czasu dla zlecen produkcyjnych.
Wydruk na dzień 19.05.20xx
Bufor %- Zlecenie Pod S ----Produkt----- ---Zlecono--- Wyprodukowano Rozpoczecie Zakonczenie
133.33 WO0001 0 N 12 DRUT MIEDZ. 800.000 0.000 2011.05.09 2011.05.17
33.33 WO0003 0 N 13 PRZEWÓD 800.000 0.000 2011.05.17 2011.05.25
0.00 WO0002 0 N 12 DRUT MIEDZ. 100.000 0.000 2011.06.22 2011.06.24
0.00 WO0004 0 N 13 PRZEWÓD 100.000 0.000 2011.06.24 2011.06.25
Stopień realizacji zamówień sprzedaży można obejrzeć w funkcji
NA > Zamówienie > Niedobór asortymentu [NA_DZM58] [NA_DZM62]
Funkcja pokazuje niezrealizowane zamówienia sprzedaży oraz planowany przychód
z otwartych zleceń produkcyjnych.
Indeks Nazwa Do W Dostepne Niedobór Planowany
Dokument Poz Termin Realizacji Magazynach przychód
13 PRZEWÓD Przewod
000013/05/11 1 11.05.25 200.000
000014/05/11 1 11.05.25 500.000
000015/05/11 1 11.05.26 100.000
000016/05/11 1 11.06.25 100.000
Razem 900.000 0.000 0.000 -900.000 900.00
Realizacje zakupów dla zleceń można śledzić w funkcji
ZP > Niedobór komponentów [ZP_ZDK10]
Komponent Il Dostępna Zamówiono Il Wymagana Niedobór Jm
---------------------------------------------------------------------------
Zlecenie : WO0001/000
11 MIEDZ -900.000 2,300.000 800.000 0.000 kg
Jeśli proces produkcyjny ma wąskie gardła, to procent wykorzystania
stanowisk i przekroczenie pojemności można zobaczyć na zestawieniu
MR > Wykorzystanie buforów > Pojemność stanowisk roboczych [MR_PMR13]
Na zestawieniu widać czas pracy stanowiska w minutach w ciągu zadanej
liczby dni w stosunku do operacji zaplanowanych na tym stanowisku.
Bufor %- Dni pracy -Stanowisko- P. przygot. Robocizna- Czas pracy
45.00 2.25 POWLEKANIE 0.00 1,080.00 2400
22.50 1.13 WYCIAG 0.00 540.00 2400