Kooperacja. Obróbka obca (inny asortyment)

1. Opis ogólny 2. Przykład. Zlecenie 3. Przykład. Zlecenie i pod-zlecenie 4. Tematy powiązane 5. Aneks. Opis skrócony Patrz też: Operacje obce. Kooperacja

1. Opis ogólny

W procesie wytwarzania wyrobów często korzysta się z pracy firm zewnętrznych, kooperantów (en: Subcontractor). Zwykle są to usługi pomocnicze, np. malowanie, galwanizowanie. Kooperant może używać naszych materiałów i surowców lub dostarczać własne. Efektem zlecenia kooperacyjnego może być usługa, która stanowi koszt wytworzenia. Koszty usługi, na podstawie faktury dostawcy zapisuje się w kartotece zleceń. W innym przypadku, efektem zlecenia kooperacyjnego może być produkt, który należy wycenić i wydać na produkcję jako komponent. W programie Trawers opracowano dwa podstawowe scenariusze ewidencji współpracy z kooperantami, dostawcami usług i komponentów do produkcji: * Operacje obce * Obróbka obca

Operacje obce

Operacje obce, to operacje produkcyjne wykonywane przez podmiot zewnętrzny, (kooperanta, subcontractora) np. procesy termiczne, malowanie, transport. Prace te zwiększają koszty realizacji zlecenia i zwiększają koszt wytwarzanego produktu. Operacje obce wykonane przez kooperanta nie tworzą nowego, innego produktu. Operacje obce opisano tu: Operacje obce. Kooperacja

Obróbka obca

Obróbka obca, gdy od dostawcy po wykonaniu usługi do magazynu trafia inny materiał niż został mu przekazany. Ten scenariusz opisano poniżej, w tym artykule. Obróbka obca (en: Outside Processing), to taki rodzaj operacji obcej w wyniku której, do magazynu trafia inny materiał niż wydano. Np. w magazynie znajdują się płyty nieocynkowane (czarne). Po wydaniu do obróbki obcej, wracają jako inny asortyment: płyty ocynkowane.

Tabelka porównawcza

Cecha Operacja obca Obróbka obca -------------------- ------------------------- ------------------------ Produkt po usłudze Ten sam Inny Efekt Usługa zwiększająca koszt Nowy produkt do magazynu Przykład Malowanie, transport Cynkowanie, hartowanie ---------------------------------------------------------------------------

2. Przykład. Zlecenie

P. Jak rejestrować: - wydanie materiału: płyty nieocynkowane do obróbki obcej ? - przyjęcie wykonanego produktu: płyty ocynkowane ? - koszty obróbki obcej: usługa cynkowania ? O. Ogólnie: trzeba zrealizować zlecenie produkcyjne na wytworzenie płyt ocynkowanych. Jeżeli obróbka obca jest jednym z etapów w cyklu wytwarzania wyrobu, to na jej wykonanie warto otworzyć pod-zlecenie w ramach zlecenia głównego. Np. Zlecenie główne: ZK0001/000 Zlecenie obróbki obcej: ZK0001/005 Ogólnie: -------- Magazyn --> Kooperant (WIP vs Magazyn) --> Magazyn gotowych --> Produkcja końcowa ---o--- ------------o------------ -------o-------- ---------o------- ^ ^ ^ | | | | | Wydanie | Przyjęcie Zakończenie materiałów | wyrobu i rozliczenie a) Materiały do WIP (koszty) po obróbce zlecenia b) Materiały do magazynu oznaczony: U kooperanta Szczegółowo: ------------

Prace przygotowawcze

1. W kartotece KIM utworzyć indeksy: * [Mz] Płyta czarna (Materiał kupowany) * [Pp] Płyta ocynk (Produkt przetwarzany) Przychodować do magazynu materiał: Płyta czarna 2. Utworzyć BOM: Produkt: [Pp] Płyta ocynk Komponent: [Mz] Płyta czarna 3. Utworzyć wzornik operacji typu [U]: OCYNK Usługa kooperacyjna

Zlecenie produkcyjne

4. Utworzyć zlecenie na wykonanie ocynkowania płyt Zlecenie kooperacyjne: ZK0001/000 5. Utworzyć: Specyfikacja materiałowa zlecenia wg BOM Zawiera jedną pozycję: Płyta czarna 6. Utworzyć: Specyfikacja operacji zlecenia. Wpisać: OCYNK Usługa kooperacyjna 7. Otworzyć [O] Zlecenie: ZK0001/000 Program zarezerwuje komponent: Płyta czarna

Transakcje

8. Wydać z magazynu: Płyta czarna na zlecenie: ZK0001/000 Wydanie z magazynu płyt czarnych na zlecenie oznacza, że tych płyt nie ma już w magazynie. Płyty czarne, które znajdują się u kooperanta ujmowane są w: Produkcja w toku (WIP). Patrz też dalej - Alternatywa: Materiały u kooperanta Kiedy płyty wrócą po ocynkowaniu, zostaną przychodowane do magazynu jako nowy produkt: Płyty ocynk. 9. Po otrzymaniu płyt ocynkowanych od kooperanta, zarejestrować dokument: Koszty operacji obcych, w powiązaniu ze zleceniem: ZK0001/000 Podać koszty cynkowania wg oferty (lub faktury) kooperanta

Zakończenie zlecenia

10.Przyjąć płyty ocynkowane do magazynu jako do zrealizacja zlecenia: ZK0001/000. Dokument przychodu wycenić wg [R] wg kosztu Rzeczywistego. Na koszty składają się: koszty płyt czarnych (wycenione w chwili wydania z magazynu) oraz koszt wg dokumentu: Koszty operacji obcych (ocynkowanie) Na podstawie tych danych, program wyliczy koszt jednostkowy płyty ocynkowanej i wyceni dokument przychodu do magazynu. Wycena przychodu z produkcji 11.Zamknąć zlecenie

Alternatywa: Materiały u kooperanta

Ewidencja alternatywna, z wykorzystaniem magazynu: Materiały u kooperanta. Założenie --------- Materiały przeznaczone do kooperacji, tu: płyty czarne przesunąć do magazynu oznaczonego jako materiały u kooperanta. Materiały nadal są pod naszą kontrolą ilościową (ewidencja ilościowo-wartościowa). W rozwiązaniu poprzednim, materiały wydano na produkcję w toku (WIP) i ewidencja była tylko wartościowa. Realizacja ---------- * Utworzyć magazyn: Materiały u kooperanta * Przesunąć płyty czarne do magazynu u kooperanta * Utworzyć zlecenie, specyfikację materiałową i specyfikację operacji (tak jak wyżej). Różnica: materiał znajduje się w magazynie kooperanta. * Zakończenie: jak w opisie wyżej Różnica: przed przychodem płyty ocynkowanej, trzeba wydać płytę czarną na zlecenie: ZK0001/000 Można ew. wykonać przychód w trybie JiT BackFlush [ZP_DP131]. W tym trybie nastąpi automatyczny rozchód komponentu i przychód produktu.

3. Przykład. Zlecenie i pod-zlecenie

P. Jak wytwarzać wyrób, którego komponentem jest produkt wymagający obróbki obcej u kooperanta ? O. Ogólnie: trzeba zrealizować zlecenie produkcyjne na wytworzenie wyrobu. Obróbka obca jest jednym z etapów w cyklu wytwarzania, dlatego na jej wykonanie trzeba otworzyć pod-zlecenie w ramach zlecenia głównego. Np. Zlecenie główne: ZK0001/000 Zlecenie obróbki obcej: ZK0001/005

Szczegółowo:

Na przykładzie produkcji: Wózek platformowy z 2 burtami rurkowymi, koła pompowane #260, udźwig 500 kg 1. Utworzyć definicję struktury BOM 0......... [Pr] Wózek_2_burtowy .1........ [Mz] Burta rurkowa 2 szt Komponent z magazynu .1........ [Pw] Płyta ocynk Produkt trzeba wytworzyć w kooperacji ..2....... [Mz] Płyta czarna Komponent z magazynu .1........ [Mz] Koło pompowane 4 szt Komponent z magazynu .1........ [Mz] Sruby mocujące 16 szt Komponent z magazynu 2. Utworzyć definicje procesu (operacji) RO [Pr] Wózek_2_burtowy 10 Montaż wózka [Pw] Płyta ocynk 10 OCYNK Usługa kooperacyjna 3. Zarejestrować zamówienie klienta na 100 wózków Wyrób: Wózek_2_burtowy zawiera płytę ocynkowaną 4. Zarejestrować zlecenie produkcyjne na 100 wózków. Zlecenie ZK0001/000 dopisać ręcznie (można także automatycznie w MR). 5. Utworzyć pod-zlecenie ZK0001/001 na wytworzenie [Pw] Płyta ocynk Można automatycznie: dopisać pod-zlecenie i wypełnić specyfikacje materiałowe i specyfikacje operacji: ZP > Kartoteka zleceń > Tworzenie podzleceń wg BOM 6. Otworzyć [O] zlecenie ZK0001/000 i pod-zlecenie ZK0001/001 7. Wydać z magazynu płyty czarne na zlecenie: ZK0001/001 Wydanie z magazynu płyt czarnych na zlecenie oznacza, że tych płyt nie ma już w magazynie. Płyty czarne, które znajdują się u kooperanta ujmowane są w: Produkcja w toku (WIP). Kiedy płyty wrócą po ocynkowaniu, zostaną przychodowane do magazynu jako nowy produkt: Płyty ocynk. 8. Po otrzymaniu płyt ocynkowanych od kooperanta, zarejestrować dokument: Koszty operacji obcych, w powiązaniu ze zleceniem: ZK0001/001 Podać koszty cynkowania wg oferty (lub faktury) kooperanta 9. Przyjąć płyty ocynkowane do magazynu wg wyceny [R] wg kosztu Rzeczywistego, na które składają się: koszty płyt czarnych (wycenione w chwili wydania z magazynu) oraz koszt operacji obcej tj. cynkowania Na podstawie tych danych, program wyliczy koszt jednostkowy płyty ocynkowanej i wyceni przychód do magazynu Wycena przychodu z produkcji 10.Zamknąć pod-zlecenie ZK0001/001 11.Wydać z magazynu: [Mz] Burta rurkowa 2 szt [Pw] Płyta ocynk [Mz] Kolo pompowane 4 szt [Mz] Sruby mocujące 16 szt 12. Wykonać operacje: Montaż wózka Zlecenie: ZK0001/000 13. Przyjąć wyroby do magazynu 14. Zamknąć zlecenie ZK0001/000 15. Wydać wyroby z magazynu do zamówienia sprzedaży 16. Wystawić fakturę sprzedaży do zamówienia (i wydania z magazynu)

4. Tematy powiązane

Operacje obce. Kooperacja Wycena przychodu z produkcji Wzorniki operacji Specyfikacja operacji zlecenia Słowa kluczowe #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Wzorniki #Produkcja-Technologia #Produkcja-Koszty #Pomoc-AsystentAI

5. Aneks. Kooperacja w produkcji - Obróbka obca

Czym jest obróbka obca ? Obróbka obca (en: Outside Processing) to forma zlecenia usług na zewnątrz, w której efektem jest nowy produkt. Np. wydano: płytę czarną - wraca: płyta ocynkowana. W odróżnieniu od operacji obcych, które są tylko usługą (np. malowanie), obróbka obca tworzy nowy asortyment w magazynie. Scenariusz podstawowy

Przygotowanie

* Utworzenie indeksów materiałowych: [Mz] Płyta czarna, [Pp] Płyta ocynk * Utwórzenie BOM: Płyta ocynk <-- Płyta czarna * Dodanie operacji: [U] OCYNK - Usługa kooperacyjna

Realizacja zlecenia

1. Utworzenie zlecenia: ZK0001/000 2. Przypisanie materiału (Płyta czarna) i operacji (OCYNK) 3. Otwarcie zlecenia --> system zarezerwuje materiał 4. Wydanie z magazynu: Płyta czarna (materiał trafia do: Produkcja w toku / WIP) 5. Po wykonaniu usługi ocynkowania: * Przyjęcie do magazynu: Płyta ocynkowana * Dodanie kosztów usługi, wg faktury zakupu * Wycena przyjęcia (przychodu) wg kosztu rzeczywistego (materiał + usługa) * Zamknięcie zlecenia Alternatywa: Magazyn u kooperanta Zamiast WIP, można prowadzić magazyn ilościowy: Materiały u kooperanta. * Przesunięci materiałów (tu: Płyta czarna) do magazynu kooperanta * Realizacja zlecenia - jak powyżej * Przed przychodem wyrobu, wydanie materiału z magazynu kooperanta Zlecenie z pod-zleceniem Dla złożonych wyrobów (np. wózek platformowy), w którym komponent wymaga obróbki obcej: * Główne zlecenie: ZK0001/000 - na wyrób końcowy * Pod-zlecenie: ZK0001/001 - na komponent z kooperacji (np. Płyta ocynk)

Kroki

1. Utworzenie struktury BOM (wyrób i jego komponenty) 2. Utworzenie zlecenia głównego i podrzędnego 3. Wydanie materiału na pod-zlecenie 4. Po powrocie z kooperacji - przyjęcie produktu 5. Zamknięcie pod-zlecenia --> wykorzystanie produkt w głównym zleceniu 6. Zmontowanie wyróbu i przyjęcie do magazynu Słowniczek | Symbol | Znaczenie | | ------ | ----------------------------------- | | [Mz] | Materiał zakupowy | | [Pp] | Produkt przetwarzany | | [Pr] | Produkt końcowy | | [Pw] | Produkt wytwarzany (w pod-zleceniu) | | [U] | Usługa kooperacyjna | | [R] | Koszt rzeczywisty | | WIP | Produkcja w toku (Work in Progress) | ------------------------------------------------