Rejestrowanie operacji AI 2

01/2026 Draft Opracowanie AI na podstawie: Rejestrowanie operacji 1 Rejestrowanie operacji 2. Na bieżąco Rejestrowanie operacji. Parametry Rejestrowanie operacji (robocizny) - instrukcja praktyczna

0. Ustawienia wstępne (checklista wdrożeniowa)

1. Kartoteka pracowników * pracownik ma symbol i (jeśli wymagane) PIN, * jeśli rejestruje na produkcji: w karcie pracownika zwykle ustawione '**Na produkcji = T**'. 2. Zlecenie produkcyjne (ZP) * zlecenie istnieje i ma specyfikację operacji (pozycje procesu), * operacje mają ustawienia (czas normatywny/rzeczywisty) zgodnie z przyjętą metodą. 3. Parametry rejestracji (dla metod 2 i 3) * ustawione w: `ZP > Dokumenty2 > Param operacji (metoda 2 i 3) [ZP_PRS10]` * najważniejsze: normatywny vs rzeczywisty czas, braki, etykiety, zatwierdzanie, auto-wydanie materiałów, 'tylko jedna operacja'.

1. Co powstaje w systemie

Każde zaraportowanie pracy zapisuje się do dokumentu: * [KR] Karta wykonania operacji (robocizny) W [KR] zapisywane są m.in.: * pracownik, zlecenie, operacja, rodzaj pracy (Run/Setup), * czas (ręcznie lub automatycznie), * ilości: dobre i braki (+ przyczyny), * koszty/dekretacje (jeśli używane), * status zakończenia operacji.

2. Wybór metody - szybka decyzja

Metoda (3) Terminal produkcyjny (najlepsza dla 'na bieżąco') Wybrać, jeśli: * pracownicy mają terminale na hali, * chcesz START/STOP i automatyczne liczenie czasu, * skanujesz kody kreskowe/QR. Metoda (2) Szybka rejestracja na produkcji (on-line, ale ręcznie) Wybrać, jeśli: * jest komputer/stanowisko, ale bez pracy START/STOP, * brygadzista wpisuje dane 'w trakcie' lub pod koniec zmiany, * czas i/lub godziny podajesz ręcznie. Metoda (1) Biuro (po czasie) Wybrać, jeśli: * nie ma terminali/komputerów na hali, * pracownicy prowadzą karty pracy, a ktoś je potem przepisuje.

3. Metoda (3) Terminal produkcyjny

Krok po kroku (START/STOP) Funkcja: `ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS30]` (lub `RA_DRS30`) 3.1 Rozpoczęcie operacji (START) 1. Uruchom rejestrację na terminalu: [ZP_DRS30] 2. Zaloguj/identyfikuj pracownika: * skan pracownika lub wybór z listy, * jeśli wymagane -> wpisz PIN. 3. Wskaż zlecenie i operację: * skan zlecenia i operacji albo wybór z listy operacji zlecenia. 4. Wybierz rodzaj pracy: * [R] Robocizna (Run) albo [P] Przygotowanie (Setup). 5. Zatwierdź START: * system zapisze czas rozpoczęcia automatycznie. 3.2 Zakończenie operacji (STOP) 1. Wybierz operację w toku (często lista 'operacje niezakończone'). 2. Zarejestruj STOP: * system zapisze czas zakończenia automatycznie, * program policzy czas trwania. 3. Wpisz ilości: * ilość dobra (wykonane), * ewentualnie braki + przyczyna (jeśli włączone). 4. Zapisz pozycję (powstaje wpis w [KR]). 3.3 Co warto wiedzieć (terminal) * Jeden dokument KR dziennie: numer typu `KR + dzień roku (DOY)`, pozycje dopisywane w ciągu dnia. * Jeśli włączone menu operacji (parametr 20): możesz podejrzeć dokumentację, materiały, kartę zlecenia, operacje w toku. * Jeśli parametr '**Tylko jedna operacja**' = T -> pracownik nie rozpocznie kolejnej, dopóki nie zakończy bieżącej.

4. Metoda (2) Rejestracja na produkcji (pośrednia, ręczna)

Krok po kroku Funkcja: `ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS20]` (lub `RA_DRS20`) 1. Uruchom funkcję [ZP_DRS20] 2. Wskaż: * pracownika, * zlecenie, * operację (pozycję procesu), * rodzaj pracy: Run/Setup. 3. Wprowadź dane ręcznie (zależnie od parametrów): * godziny / czas od-do, * ilość dobra, * braki + przyczyna (jeśli rejestrujesz). 4. Zapisz dokument/pozycję -> powstaje [KR]. Wariant zespołowy: * `SF > Dokumenty > Zespół Rejestr operacji [SF_DKP90]` (gdy raportuje brygadzista dla grupy).

5. Metoda (1) Rejestracja w biurze

Krok po kroku Funkcje: * `ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (z zatw) [ZP_DRO1A]` * `ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji (bez zatw) [ZP_DRO1B]` * seryjnie: `ZP_DRO1C` 1. Zbierz karty pracy / raporty z hali (kto, co, kiedy, ile). 2. Otwórz rejestrację: * wybierz wariant z zatwierdzeniem lub bez (jeśli potrzebujesz korekt). 3. Wpisz: * pracownik, zlecenie, operacja, Run/Setup, * czas/godziny, * ilości (dobre, braki), * dekretacje/koszty (jeśli wymagane w firmie). 4. Zapisz -> powstaje [KR]. 5. Jeśli dokumenty były 'bez zatw.' -> zatwierdź po kontroli.

6. Najczęstsze sytuacje awaryjne i ich obsługa

6.1 Pracownik zrobił START, ale nie zrobił STOP Użyj funkcji seryjnego kończenia: * `ZP > Dokumenty2 (operacje) > Zakończenie operacji Seryjnie [ZP_OCP50]` Masz dwa podejścia: * Ręcznie: wpisz czas zakończenia / godziny / ilość -> zapisz. * Automatycznie: program może domknąć do końca zmiany (Shift) i oszacować ilość wg normy (jeśli firma to akceptuje). 6.2 Trzeba znaleźć i poprawić wiele raportów (KR) Użyj kontroli operacji: * `ZP > Dokumenty > Wykonane operacje Kontrola [ZP_DRO21]` W tej funkcji: * filtrujesz po pracowniku/zleceniu/terminalu/stanowisku/dacie, * sortujesz dla porównań, * korygujesz/ usuwasz niezatwierdzone pozycje (wg uprawnień). 6.3 Ilość w kolejnej operacji 'nie przechodzi' (blokada) To zwykle kontrola typu 'nie więcej w następnej operacji niż w poprzedniej'. * sprawdź parametr w KIM: 'Więcej w następnej?' * albo reguły kontroli w parametrach ZP. 6.4 Nie można zaraportować/ przyjąć, bo 'nie wydano komponentów' To kontrola wydania materiałów: * sprawdź w KIM pole typu 'Wydać?' (kontrola wydania), * albo ustawienia systemowe ZP dot. kontroli wydania komponentów.

7. Parametry, które decydują o sposobie rejestracji (metody 2/3)

Wejście: * `ZP_PRS10 Param operacji (metoda 2 i 3)` Najpraktyczniejsze do omówienia z klientem: 1. Czas normatywny / rzeczywisty * normatywny: pracownik częściej wpisuje tylko ilość, a czas liczy się z norm, * rzeczywisty: wymagane godziny lub START/STOP. 2. Zatwierdzanie dokumentów z terminala * jeśli firma liczy koszt rzeczywisty przychodu -> często chce szybkie zatwierdzanie, * jeśli boi się pomyłek na hali -> zwykle 'nie zatwierdzaj' i kontrola w biurze. 3. Auto-wydanie materiałów (Backflush) * przyspiesza pracę, ale wymaga dyscypliny i spójnej technologii. 4. Tylko jedna operacja na pracownika * redukuje błędy czasowe (łatwiej pilnować START/STOP). 5. Braki i przyczyny * warto włączyć dopiero gdy firma realnie analizuje braki (inaczej przeszkadza).

8. Dobre praktyki (krótkie, wdrożeniowe)

* Terminal (3) stosuj do real-time i rozliczania czasu rzeczywistego. * Dla akordu i pracy wg norm - rozważ normatywy + minimalną rejestrację (ilości). * Jeśli pracownicy często zapominają STOP: * włącz tylko jedna operacja, * rozważ procedurę domykania w `ZP_OCP50`, * przy kosztach ostrożnie z czasem rzeczywistym. * Dane z produkcji traktuj przede wszystkim jako monitoring przebiegu i kosztów zlecenia, a nie pełny system kadrowo-płacowy. *********************************************************************************************************************** Ściąga dla pracownika - Terminal produkcyjny (metoda 3, START/STOP) Funkcja: `ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS30]` (czasem `RA_DRS30`) A. START - rozpoczęcie operacji 1. Wejdź w Rejestrację operacji (terminal). 2. Zaloguj się: wybierz/zeskanuj pracownika -> wpisz PIN (jeśli wymagany). 3. Wskaż pracę: * zeskanuj / wybierz Zlecenie, * zeskanuj / wybierz Operację (Poz. procesu). 4. Wybierz rodzaj pracy: * [R] Robocizna (Run) albo [P] Przygotowanie (Setup). 5. Zatwierdź START -> program zapisze czas rozpoczęcia. B. STOP - zakończenie operacji 1. Otwórz listę operacji w toku / niezakończonych (jeśli jest dostępna). 2. Wybierz operację i zatwierdź STOP -> program zapisze czas zakończenia i policzy czas. 3. Wpisz: * Ilość dobrą (wykonane), * Braki + przyczyna (jeśli firma raportuje braki). 4. Zapisz. C. Zasady, o których musisz pamiętać * START zawsze musi mieć STOP (bez STOP czas się ciągnie). * Jeśli masz włączone Tylko jedna operacja -> nie zaczniesz kolejnej bez zakończenia bieżącej. * Jeśli pojawia się menu po wyborze operacji (dokumentacja/materiały/karta zlecenia) - to normalne, możesz podejrzeć dane. D. Najczęstsze problemy - co zrobić * Zapomniałem STOP i wyszedłem -> zgłoś brygadziście (domknie w `ZP_OCP50`). * Nie mogę wpisać ilości większej niż w poprzedniej operacji -> to kontrola Więcej w następnej; zgłoś brygadziście. * System blokuje, bo nie wydano materiałów -> zgłoś brygadziście (kontrola wydania komponentów). *********************************************************************************************************** Ściąga dla brygadzisty / kierownika zmiany (raportowanie, kontrola, korekty, domykanie, typowe blokady) A. Wprowadzanie operacji na produkcji (metoda 2 - szybkie wprowadzanie) Funkcja: `ZP > Dokumenty > Rejestracja operacji [ZP_DRS20]` (lub `RA_DRS20`) Zespołowo: `SF > Dokumenty > Zespół Rejestr operacji [SF_DKP90]` Kroki: 1. Wybierz Pracownika. 2. Wybierz Zlecenie i Operację (Poz procesu). 3. Wybierz Run/Setup. 4. Wpisz ręcznie (wg parametrów): * czas od-do lub godziny, * ilość dobra, * braki + przyczyna (jeśli włączone). 5. Zapisz -> tworzy [KR]. Tip: jeśli jest dużo kart pracy -> używaj wariantów seryjnych w metodzie (1) w biurze (`ZP_DRO1C`), a na produkcji trzymaj się `ZP_DRS20`. B. Kontrola wielu zapisów (wyszukiwanie i korekty hurtowe) Funkcja: `ZP > Dokumenty > Wykonane operacje Kontrola [ZP_DRO21]` Do czego używać: * znalezienie zapisów po pracowniku / zleceniu / terminalu / stanowisku / dacie START, * szybkie porównanie i wyłapanie anomalii, * korekta/usuwanie niezatwierdzonych pozycji (wg uprawnień). Typowy schemat: 1. Ustaw filtr (np. pracownik + dzisiaj). 2. Sortuj (np. po zleceniu albo po pracowniku). 3. Popraw dane (ilość, czasy, braki) albo usuń błędną pozycję (jeśli niezatwierdzona). C. Domykanie operacji sierocych (START bez STOP) Funkcja: `ZP > Dokumenty2 (operacje) > Zakończenie operacji Seryjnie [ZP_OCP50]` Stosuj, gdy: * pracownik zrobił START i nie zrobił STOP (zostawił w toku), * operacja przeszła przez zmianę / noc i ciągnie czas. Masz 2 tryby: * Ręczne domknięcie: wpisz czas zakończenia / godziny / ilość zapisz. * Automatyczne domknięcie (jeśli firma dopuszcza): do końca zmiany (Shift) + wyliczenie godzin i (opcjonalnie) szacunek ilości wg norm. Zasada organizacyjna: ustal, że na koniec zmiany brygadzista przegląda operacje w toku i domyka brakujące. D. Najczęstsze blokady i szybka diagnoza 1. Nie można wykonać więcej w następnej operacji Przyczyna: kontrola sekwencji ilości (zwykle w KIM Więcej w następnej? = N). Co zrobić: * jeśli to błąd danych (ktoś nie zaraportował poprzedniej) -> uzupełnić wcześniejszą operację, * jeśli firma dopuszcza takie przypadki -> zmienić ustawienie w KIM dla indeksu/produktu. 2. Nie wydano komponentów / za mało wydano - blokada raportowania lub przyjęcia Przyczyna: kontrola wydania (KIM Wydać? = T) albo kontrola w parametrach ZP. Co zrobić: * sprawdzić rozchody [RO] i braki wydania, * ewentualnie procedura backflush/auto-wydania (jeśli stosujecie) - czy działa. 3. Ilość > zlecona nie przechodzi Przyczyna: parametr ZP Można przyjąć/reportować więcej niż zlecono = N. Co zrobić: * poprawić ilości albo (jeśli dopuszczalne biznesowo) zmienić ustawienie. 4. PIN / logowanie Jeśli pracownicy nie mogą wejść: * sprawdzić PIN w karcie pracownika, * sprawdzić uprawnienia/ustawienia operatora (np. praca bez PIN - jeśli firma tak chce). E. Parametry, które warto ustalić na start (żeby było mniej błędów) Wejście: `ZP_PRS10 Param operacji (metoda 2 i 3)` Najczęściej stabilny zestaw: * Tylko jedna operacja = T (mniej zapomnianych STOP), * czas: dla terminala zwykle rzeczywisty (START/STOP), a dla akordu normatywny, * braki włączone tylko jeśli są analizowane, * zatwierdzanie: jeśli ryzyko błędów na hali jest duże -> nie zatwierdzaj na terminalu i kontroluj w `ZP_DRO21`. *********************************************************************************************************************** Parametry rejestracji Zlecenia produkcyjne Stanowiska robocze DC Data Collection SF Shop Floor Control Słowa kluczowe #Produkcja-Dokumenty #Produkcja-Kalkulacje #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Technologia