1. Opis ogólny
2. Jakie są korzyści z uwzględnienia robocizny ?
3. Kartoteka procesów technologicznych
Kolejne czynności (operacje)
Zasoby
Koszty czynności (operacji)
4. Zarządzanie produkcją bez definiowania procesów technologicznych
Poprawny BOM
Realistyczne czasy realizacji
5. Tematy powiązane
1. Opis ogólny
Operacje planuje się i rejestruje w celu:
* Śledzenie postępu prac produkcyjnych
* Ustalanie kosztów robocizny i narzutów kosztów pośrednich
Jednakże rejestrowanie operacji (robocizny) nie jest jest konieczne.
W programie są odpowiednie mechanizmy: tabela stanowisk, tabela operacji,
kartoteka procesów technologicznych, dokumenty robocizny itd.
NOTE: Nie ma obowiązku definiowania procesów technologicznych (en: Routing),
wypełniania specyfikacji operacji ani rejestrowania wykonania operacji.
W niektórych raportach program sygnalizuje, że nie ma definicji procesów
lub nie ma specyfikacji operacji. To tylko informacje. Nie powodują zatrzymania prac.
Planowanie i ewidencję produkcji można ograniczyć do rejestracji wydanych
materiałów i przyjętych wyrobów gotowych.
Można pomijać obszar czasu i kosztów robocizny.
2. Jakie są korzyści z uwzględnienia robocizny ?
* Robocizna może stanowić istotny składnik kosztów wyrobu
Dlatego warto ująć ją w bazie normatywnej: w definicji procesu
technologicznego i w parametrach stanowisk roboczych
* Aby ująć narzuty kosztów pośrednich w kalkulacji kosztów wyrobu
można ustalić stawki narzutów w kartach stanowisk roboczych
* Zdefiniowanie procesów technologicznych, tj. kolejnych operacji
na stanowisach pozwala precyzyjnie sterować pracami produkcyjnymi
Na przewodnikach warsztatowych można wyszczególnić operacje do wykonania
* Podczas rejestrowania zdarzeń na produkcji, podaje się które operacje
zostały wykonane. To pozwala śledzić postęp wytwarzania, tj. które operacje
zostały całkowicie zakończone a które trwają lub są dopiero planowane
* Robocizna może stanowić istotny składnik kosztu wyrobu i może być ważna
analiza poniesionych kosztów poszczególnych operacji
Można ustalić koszty bezpośrednie i narzuty kosztów pośrednich
poszczególnych operacji wg standardowych stawek stanowiska
lub wg stawek płacowych zapisanych w karcie pracownika
* Zdefiniowanie procesów technologicznych, tj. kolejnych operacji
na stanowisach pozwala harmonogramować prace na stanowiskach i prace
wykonywane przez dostawców zewnętrznych
Umożliwia także ustalanie czasów realizacji (en: Lead Time),
co pozwala planować w czasie operacje produkcyjne
* Ujmowanie operacji w procesie planowania i realizacji produkcji pozwala
planować wielkości zasobów i oceniać ich wykorzystanie
3. Kartoteka procesów technologicznych
Kartoteka procesów technologicznych w powiązaniu z kartami stanowisk pracy
zawiera następujące informacje:
[1] Lista kolejno wykonywanych czynności (operacji) w celu wytworzenia produktów
Taka lista przydatna jest co najmniej ze względu na wymagania normy ISO 9000
[2] Określenie zasobów koniecznych do wytworzenia produktów,
tj. wymagany czas pracy stanowisk roboczych
Aby wiarygodnie określić termin wykonanie produktu w odpowiedzi na zapytanie
ofertowe klienta, konieczna jest znajomość zasobów wymaganych i zasobów dostępnych.
[3] Ewidencja wykonanych czynności (operacji): jakie wykonano produkty i w jakim czasie
Aby śledzić postęp prac w realizacji zleceń
[4] Ewidencja kosztów czynnosci (operacji), kosztów planowanych
i kosztów rzeczywistych (zarejestrowanych)
Aby śledzić rzeczywiście poniesione technologiczne koszty produkcji
i porównywać je z kosztami normatywnymi (planowanymi)
W konkretnym przedsiębiorstwie, w zależności od potrzeb, mogą być gromadzone
i wykorzystywane w bieżącej pracy, wszystkie 4 opisane obszary lub tylko niektóre.
* W kartach stanowisk można wpisać czas pracy lecz nie podawać stawek
kosztów robocizny bezpośredniej i narzutów.
* Wiele czynności można zapisać w jednej karcie technologicznej,
gdy nie ma potrzeby rejestracji i śledzenia każdej drobnej pracy.
Można zdefiniować jedną operację, np. Wykonanie, Obróbka (en: Make item).
Wszystkie czynności produkcyjne i ich czas zapisywać w powiązaniu
z tą jedną operacją.
Procesy technologiczne RO
4. Zarządzanie produkcją bez definiowania procesów technologicznych
Nie trzeba definiować procesów technologicznych.
Można zarządzać produkcją wykorzystując kartotekę indeksów, definicje struktur BOM,
karty zleceń produkcyjnych oraz sterowanie potrzebami MRP
* Zbudować poprawny BOM
Podczas obliczeń, MRP ustala jakie materiały są potrzebne do wytworzenia
pół-produktów i produktów finalnych
* Realistycznie ustalić czasy realizacji (en: Lead Time) w kartach indeksów
produktów wytwarzanych i materiałów kupowanych od dostawców
Podczas obliczeń, MRP ustala (rekomenduje) daty rozpoczęcia produkcji
oraz daty zakupów u dostawców zależnie od dat zapotrzebowania oraz
czasów realizacji
* Dbać o wiarygodność (zgodność z rzeczywistością) ewidencji zapasów magazynowych
Podczas obliczeń, MRP ustala (rekomenduje) produkcje i zakupy w zależności
od potrzeb i możliwości, tj. aktualnych zapasów
* Realistycznie ustalać planowane daty rozpoczęcia i zakończenia (terminy)
zamówień sprzedaży, zleceń produkcyjnych i zamówień zakupu
Podczas obliczeń, MRP wykorzystuje te daty do ustalania dat zdarzeń
powiązanych, dat rozpoczęcia wytwarzania pod-produktów, dat zakupu
brakujących materiałów
Jeżeli daty będą nieprawidłowe, to MRP może wyznaczyć prace do wykonania
na dni z przeszłości, wcześniejsze niż dzień obliczeń