1. Analiza wąskich gardeł produkcyjnych
2. Wskaźnik OEE dla stanowisk produkcyjnych
3. Średni czas realizacji zleceń produkcyjnych
4. Wskaźnik kompletności materiałowej zleceń
5. Produkcja niewykorzystanych zleceń (nieproduktywność)
6. Histogramy kosztów jednostkowych wyrobów
7. Wydajność pracowników / brygad / zmian
8. Częstość modyfikacji technologii i BOM
9. Powtarzalność błędów - analiza reklamacji a produkcja
10. Zlecenia na produkcję na magazyn vs na zamówienie
11. Tematy powiązane
(AsystentAI)
Aktualnie utworzone raporty realizują większość standardowych potrzeb.
Jednakże można uzupełnić je o kolejne, nowe raporty, które dodają wartość analityczną
lub operacyjną.
Propozycje kolejnych raportów:
1. Analiza wąskich gardeł produkcyjnych
Raport: Zidentyfikowane wąskie gardła - wg obciążenia stanowisk i przestojów
Cel: Identyfikacja operacji lub stanowisk, które najczęściej powodują opóźnienia
(długie czasy realizacji, przestoje).
Źródła danych:
* Stanowiska robocze
* Harmonogram operacji
* Czas pracy stanowisk [RO_ZKP10]
* Przestoje / brak materiałów / awarie
2. Wskaźnik OEE dla stanowisk produkcyjnych
Raport: OEE - Wydajność rzeczywista stanowisk
Cel: Ocena efektywności stanowisk wg metody OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Komponenty:
* Dostępność (czas zaplanowany vs. rzeczywisty)
* Wydajność (ilość wykonanych operacji vs. plan)
* Jakość (procent braków)
3. Średni czas realizacji zleceń produkcyjnych
Raport: Lead time zleceń produkcyjnych - średnie i rozkłady
Cel: Pomiar rzeczywistego czasu trwania zleceń (od utworzenia do przyjęcia wyrobu)
Dodatkowo:
* Możliwość podziału wg wyrobu, działu, klienta
* Wersja rozszerzona: śledzenie trendów miesięcznych
Raport mierzy czas od założenia zlecenia do jego zakończenia.
Źródła danych dla tego raportu są w module: ZP Zlecenia produkcyjne
3.1 Kartoteka zleceń produkcyjnych
Źródło: `ZP_KZL50` (lub bezpośrednio: tabela zleceń produkcyjnych)
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `DATAZAL` - data założenia zlecenia
* `DATZAK` - data zakończenia zlecenia (zwykle data przyjęcia wyrobu lub zmiany statusu na Z)
* `STATUS` - status zlecenia (Z - zakończone, O - otwarte, N - nowe itp.)
* `WYROB` - kod produktu wytwarzanego
* `ZLECAJACY`, `ODDZIAL` - dane organizacyjne (opcjonalnie: do przekrojów)
3.2 Dokumenty wykonania operacji i przychodu
Źródło:
* `ZP_ZRA10` - Przychodowane produkty
* `ZP_ZRA20` - Wykonane operacje
* `ZP_ZRO1D` - Kronika czasu pracy
Kluczowe pola (jeśli chcemy dokładniej mierzyć etap końca):
* `DATA_OPER` - data wykonania ostatniej operacji
* `DATA_DOK` - data dokumentu przychodu
* `NRZLEC` - numer zlecenia
Uwaga: jeśli zlecenie jest zakończone przed fizycznym przyjęciem wyrobu (np. zamknięcie bez produkcji),
wtedy należy rozważyć różne daty końcowe - przyjęcie, zamknięcie statusowe lub ostatnia operacja.
3.3 Raporty pomocnicze (do weryfikacji zaawansowania)
Źródła:
* `ZP_ZRA40` - Przebieg produkcji
* `ZP_ZPC10` - Rozliczenie kosztów zlecenia (tu też pojawia się moment zamknięcia)
* `ZP_KOP70` - Specyfikacja materiałowa (opcjonalnie, do zaawansowania)
3.4 Pola systemowe (jeśli istnieją)
W niektórych instalacjach Trawersa dostępne są systemowe pieczątki czasowe:
* `AddStamp` - data ostatniej modyfikacji
* `CloseStamp` - data zakończenia zlecenia (jeśli implementowana)
* `USRZAK` - użytkownik zamykający zlecenie (opcjonalnie)
Obliczenia w raporcie
Dla każdego zlecenia:
```
Czas realizacji = DATA_ZAKOŃCZENIA - DATA_ZAŁOŻENIA
```
Dla raportu zbiorczego:
* Średnia (AVG)
* Mediana (opcjonalnie)
* Rozkład (np. histogram)
* Grupy (np. wg wyrobu, działu, typu produktu, statusu)
Przykładowy układ raportu:
| Nr zlecenia | Wyrób | Data założenia | Data zakończenia | Czas realizacji (dni) |
| ----------- | ------ | -------------- | ---------------- | --------------------- |
| ZP/12345 | PRD001 | 2025-06-01 | 2025-06-15 | 14 |
| ZP/12346 | PRD002 | 2025-06-03 | 2025-06-10 | 7 |
| ... | ... | ... | ... | ... |
Na koniec:
* Średnia: 10.5 dnia
* Mediana: 9 dni
4. Wskaźnik kompletności materiałowej zleceń
Raport: Gotowość materiałowa zleceń (kompletność BOM)
Cel: Pokazuje procent zleceń, które mogą być w pełni zrealizowane z uwagi na dostępność komponentów
Wartość:
* Ułatwia planistom decyzję o uruchomieniu zlecenia
* Łączy dane z MRP i magazynu
Raport wskazuje, czy dane zlecenie produkcyjne może zostać w pełni zrealizowane
z dostępnych materiałów.
Źródła danych dla tego raportu są w module: ZP Zlecenia produkcyjne i MG Gospodarka magazynowa
Cel raportu:
Dla każdego zlecenia ustalić:
1. Jakie komponenty są potrzebne (wg specyfikacji materiałowej zlecenia),
2. Jakie są stany magazynowe tych komponentów,
3. Czy można w całości zrealizować zlecenie na bazie dostępnych materiałów.
Główne źródła danych
4.1 Specyfikacja materiałowa zlecenia
Źródło:
`ZP_KOP70` - *Specyfikacja materiałowa zlecenia*
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `KOMPONENT` - kod indeksu materiałowego
* `ILOSC_WYM` - ilość wymagana danego komponentu
* `JEDNOSTKA` - jednostka miary (opcjonalnie do przeliczeń)
To dane o wymaganych materiałach (BOM per zlecenie).
4.2 Stany magazynowe komponentów
Źródła:
* `MG_MAGAZYN` - kartoteka magazynowa
* `MG_ZSTANY` - stany magazynowe (często per lokalizacja)
Kluczowe pola:
* `KOMPONENT` - kod indeksu materiałowego
* `STAN_DOSTEPNY` - stan dostępny (uwzględnia rezerwacje, blokady itd.)
* `STAN_MAG` - całkowity stan magazynowy
* `REZERWACJE` - rezerwacje pod inne zlecenia (opcjonalnie)
To dane o aktualnie dostępnych zasobach materiałowych.
4.3 Zlecenia do porównania
Źródło:
`ZP_KZL50` - kartoteka zleceń
(umożliwia wybór zleceń aktywnych, filtrowanie, grupowanie)
Obliczenia do raportu:
Dla każdego zlecenia i komponentu:
```
Niedobór = ILOSC_WYM - STAN_DOSTEPNY
Jeśli Niedobór <= 0 => komponent dostępny
Jeśli Niedobór > 0 => komponent brakujący
```
Dla całego zlecenia:
* Liczba komponentów dostępnych / liczba wszystkich komponentów
* Wskaźnik kompletności (procentowo)
Przykładowy układ raportu (per zlecenie):
| Nr zlecenia | Komponent | Ilość wymagana | Ilość dostępna | Niedobór | Kompletność |
| ----------- | --------- | -------------- | -------------- | -------- | ----------- |
| ZP/1001 | T000530 | 10 | 12 | 0 | v |
| ZP/1001 | H004870 | 5 | 2 | 3 | x |
| ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Podsumowanie zlecenia:
| Nr zlecenia | Liczba komponentów | Braki | Wskaźnik kompletności |
| ----------- | ------------------ | ----- | --------------------- |
| ZP/1001 | 8 | 2 | 75 % |
Dodatkowe źródła pomocnicze (opcjonalnie):
* Rezerwacje materiałowe - jeśli istnieją zarezerwowane ilości dla innych zleceń (`MG_REZERWACJE`, `ZP_REZ`)
* Zapas minimalny / bufor - aby wykluczyć naruszenie zapasu bezpieczeństwa (`MG_PARAMETRY` lub `KIM`)
Gotowe raporty pokrewne w Trawersie:
* `ZP_ZDK10` - Niedobór komponentów
Pokazuje niedobory do realizacji wskazanych zleceń - może być punktem wyjścia do budowy omawianego raportu.
5. Produkcja niewykorzystanych zleceń (nieproduktywność)
Raport: Zlecenia otwarte z brakiem postępu - raport przestojów
Cel: Wyszukiwanie zleceń otwartych, które nie mają żadnych wykonanych operacji
ani rozchodów materiału od dłuższego czasu
Raport identyfikuje zlecenia otwarte, które nie są realizowane (brak postępu).
Źródła danych dla tego raportu są w module: ZP Zlecenia produkcyjne
Cel raportu:
Wyszukać zlecenia otwarte (lub zarejestrowane), które:
* nie mają wykonanych operacji,
* nie mają rozchodów materiałowych,
* nie mają przyjęć wyrobów gotowych,
* istnieją w systemie od dawna (np. ponad X dni).
Główne źródła danych
5.1 Kartoteka zleceń produkcyjnych
Źródło: `ZP_KZL50` - *Kartoteka zleceń*
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `DATAZAL` - data założenia
* `STATUS` - status zlecenia (`O` otwarte, `N` nowe, `Z` zamknięte)
* `WYROB` - wyrób produkowany
* `TERMIN_REAL` - planowany termin zakończenia (jeśli dostępny)
Umożliwia wybór kandydatów: zlecenia niezamknięte, stare.
5.2 Operacje wykonane w zleceniu
Źródło: `ZP_ZRA20` - *Wykonane operacje*
lub `ZP_ZRO1D` - *Kronika czasu pracy*
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `DATA_OPER` - data wykonania operacji
* `IL_GODZIN`, `IL_OPER` - liczba wykonanych godzin / operacji
Jeśli nie istnieje żadna operacja dla danego zlecenia -> brak postępu technologicznego.
5.3 Wydane materiały
Źródło: `ZP_ZRM10` - *Wydane materiały*
lub dane z pozycji dokumentów (`RO`)
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `KOMPONENT`, `ILOSC`, `DATA_DOK`
Jeśli zlecenie nie ma żadnych pozycji wydanych materiałów -> nie uruchomiono produkcji.
5.4 Przychód z produkcji (wyroby gotowe)
Źródło: `ZP_ZRA10` - *Przychodowane produkty*
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `DATA_DOK`, `WYROB`, `ILOSC`
Jeśli brak przychodu -> produkcja nie została zakończona / wykonana.
Logika raportu:
Dla każdego zlecenia `NRZLEC`, które:
* ma `STATUS` $ {O, N},
* nie ma żadnej pozycji w `ZP_ZRA20`, `ZP_ZRM10`, ani `ZP_ZRA10`,
* jest starsze niż X dni (`DATAZAL` < dzisiaj - X),
uznajemy je za niewykorzystane / nieproduktywne.
Przykładowy układ raportu:
| Nr zlecenia | Data założenia | Status | Wyrób | Dni bezczynności | Uwagi |
| ----------- | -------------- | ------ | ------- | ---------------- | ---------------------------- |
| ZP/001234 | 2025-07-01 | O | PRD-101 | 120 | Brak operacji, brak rozchodu |
| ZP/001235 | 2025-08-15 | N | PRD-202 | 75 | Brak przychodu i rozchodu |
| ... | ... | ... | ... | ... | ... |
Dodatkowe dane pomocnicze (opcjonalne):
* Rezerwacje materiałów (`ZP_REZ`) - może istnieć rezerwacja mimo braku postępu.
* Notatki operatorów - jeśli powód braku realizacji jest znany (niestandardowe).
* Ostatnia edycja zlecenia (`AddStamp`) - pomocne do wykrycia zleceń porzuconych.
Raporty pokrewne w Trawersie:
Nie ma gotowego, bezpośredniego raportu z taką analizą, ale można go łatwo zbudować przez:
* RaportyPM - z połączeniem danych z tabel ZP_KZL50 i wykonania,
* Widok SQL,
* Raport KE (Excel),
* Alert (np. wysyłka mailowa z listą zleceń bezczynnych przez 30+ dni).
6. Histogramy kosztów jednostkowych wyrobów
Raport: Rozkład kosztów jednostkowych wyrobów - rzeczywiste vs normatywne
Cel:
* Wizualizacja odchyleń
* Wskazanie produktów, które znacząco przekraczają koszty planowane
Dla raportu Histogramy kosztów jednostkowych wyrobów, celem jest przeanalizowanie
rozrzutu (odchyleń) rzeczywistych kosztów jednostkowych wyrobów gotowych,
zarówno w ujęciu:
* rzeczywistym (po wykonaniu),
* jak i normatywnym (planowanym / kalkulowanym).
Raport ma zastosowanie m.in. w analizie efektywności produkcji, kontroli kosztów
i weryfikacji jakości kalkulacji technologiczno-kosztowej.
Cel raportu:
* Pokazać koszt jednostkowy wytworzonych wyrobów (rzeczywisty i normatywny),
* Obliczyć różnice i zaprezentować histogram odchyleń,
* Zidentyfikować wyroby, które znacznie odbiegają od norm.
Główne źródła danych
6.1 Rozliczone koszty zleceń
Źródło: `ZP_ZPC10` - *Rozliczanie kosztów produkcji*
Kluczowe pola:
* `NRZLEC` - numer zlecenia
* `WYROB` - kod wyrobu gotowego
* `KOSZT_RZECZ` - koszt rzeczywisty (całkowity)
* `KOSZT_NORM` - koszt normatywny (planowany)
* `ILOSC_PRZYJ` - ilość przyjęta z produkcji
To podstawowe dane do wyliczenia jednostkowego kosztu wyrobu.
6.2 Koszty z podziałem na rodzaje (opcjonalnie)
Źródła pomocnicze:
* `JC_ZKO12` - robocizna
* `JC_ZKO14` - materiały
* `JC_ZKO15` - operacje obce
* `JC_ZKO13` - koszty pośrednie
Jeśli chcemy analizować skład kosztu jednostkowego wg rodzajów.
6.3 Przychodowane ilości
Źródło: `ZP_ZRA10` - *Przychodowane produkty*
Kluczowe pola:
* `NRZLEC`
* `WYROB`
* `ILOSC`
Upewnia nas, jaka ilość została przyjęta - potrzebne do dzielenia kosztu całkowitego.
Obliczenia w raporcie:
Dla każdego zlecenia lub produktu:
```
Koszt_jednostkowy_rzeczywisty = KOSZT_RZECZ / ILOSC_PRZYJ
Koszt_jednostkowy_normatywny = KOSZT_NORM / ILOSC_PRZYJ
Odchylenie = Koszt_jedn_rzecz - Koszt_jedn_norm
Procent odchylenia = Odchylenie / Koszt_jedn_norm * 100%
```
Przykładowy układ tabeli:
| Wyrób | Nr zlecenia | Ilość | Koszt jedn. norm | Koszt jedn. rzecz | Odchylenie % |
| ------- | ----------- | ----- | ---------------- | ----------------- | ------------ |
| PRD-001 | ZP/00123 | 10 | 125.00 zł | 137.50 zł | +10.0% |
| PRD-002 | ZP/00124 | 5 | 480.00 zł | 460.00 zł | -4.2% |
Histogram - przykładowe przedziały odchyleń:
| Przedział odchylenia (%) | Liczba zleceń |
| ------------------------ | ------------- |
| <= -20% | 3 |
| -20% do -10% | 7 |
| -10% do 0% | 12 |
| 0% do +10% | 18 |
| +10% do +20% | 6 |
| > +20% | 4 |
Warianty raportu:
* Grupowanie po wyrobie - uśrednienie kosztów z kilku zleceń tego samego wyrobu.
* Grupowanie po czasie - analiza miesięczna / kwartalna trendu kosztów.
* Filtrowanie - np. tylko zlecenia większe niż X sztuk, tylko produkcja seryjna.
Wdrożenie raportu:
Można go przygotować jako:
* Raport RaportyPM (np. w oparciu o `ZP_ZPC10`),
* Widok SQL z funkcją histogramu (np. z użyciem `CASE` do podziału na przedziały),
* Raport w Excelu (KE) z wykorzystaniem tabel przestawnych i wykresu słupkowego,
* Wersja z alertem, gdy przekroczone są progi (np. 15%).
Powiązane raporty Trawersa:
* `ZP_ZPC10` - Rozliczenie kosztów zleceń (główne źródło)
* `JC_ZKO17` - Sumaryczne koszty zleceń
* `BM_OKK10` - Kalkulacja kosztu wytworzenia (dla planów)
7. Wydajność pracowników / brygad / zmian
Raport: Produkcja wg operatora / zmiany / dnia tygodnia
Cel: Umożliwia ocenę pracy ludzkiej - pomocne przy planowaniu zmian i ocenie efektywności
Źródła:
* Dokumentacja operacji z przypisanym operatorem
* Harmonogramy zmian
8. Częstość modyfikacji technologii i BOM
Raport: Zmiany technologiczne i komponentów - historia modyfikacji
Cel:
* Monitorowanie niestabilności w procesach technologicznych
* Analiza wpływu częstych zmian na koszt i jakość
9. Powtarzalność błędów - analiza reklamacji a produkcja
Raport: Komponenty i operacje powtarzające się w zgłoszeniach serwisowych
Cel:
* Powiązanie danych z SE z produkcją
* Wskazanie newralgicznych punktów technologii powodujących błędy
10. Zlecenia na produkcję na magazyn vs na zamówienie
Raport: Struktura zleceń: MTS (Make to Stock) vs MTO (Make to Order)
Cel:
* Lepsze planowanie zasobów
* Analiza strategii produkcji (popyt rzeczywisty vs prognozowany)