Produkcja na zamówienie. Zasoby stanowisk roboczych
0. Opis ogólny
Scenariusz obejmuje wytworzenie wyrobu o standardowej budowie
i typowej technologii po otrzymaniu zamówienia klienta.
Uwaga będzie skupiona na zasobach (czas pracy) stanowisk roboczych
oraz operacjach produkcyjnych koniecznych do wytworzenia produktu.
Procesy technologiczne RO
W scenariuszu będą używane standardowe dane branżowe: [MT] Meble tapicerowane
Dane branżowe (różne profile firm)
Kolejne kroki:
Rejestrowanie zamówień sprzedaży
Tworzenie planu MRP
Tworzenie zleceń produkcyjnych
Tworzenie specyfikacji operacji
Tworzenie specyfikacji materiałowej
Otwarcie zleceń
Tworzenie harmonogramu
Analiza harmonogramu i planu potrzeb
Wydruk dokumentacji warsztatowej
Raportowanie produkcji
Zamknięcie zlecenia
W tym scenariuszu uwaga będzie skoncentowana na planowaniu
i harmonogramowaniu. Zarządzanie zapasami w procesie produkcji jest w
scenariuszu: 60 Produkcja. Potrzeby materiałowe
60. Produkcja. Potrzeby materiałowe
1. Rejestrowanie zamówień sprzedaży
NA > Zamówienia sprzedaży > Opracownie zamówień > Rejestracja
Dopisujemy dwa zamówienia sprzedaży:
1-sze:
---------------------
Numer 000001/04/10
Termin 20xx.04.30
Indeks SOFA-J210C
Ilość 50 sztuk
---------------------
2-gie:
---------------------
Numer 000002/04/10
Termin 20xx.05.05
Indeks SOFA-J210C
Ilość 25 sztuk
---------------------
2. Tworzenie planu MRP
MR > Tworzenie planu potrzeb
Należy podać zakres terminów zamówień, tak aby obejmował
zamówienia sprzedaży, tu: 2010.04.30 - 2010.05.05
Proces MRP, podczas obliczeń, uwzględnia następujące elementy:
* termin realizacji zamówienia
* prognozowany czas produkcji danej ilości produktu:
sumowane są kolejne operacje procesu produkcyjnego dla żądanej ilości
+ dodatkowo dodawane są dni oczekiwania na poszczególnych stanowiskach
pokazujące wąskie gardła - tak planista może uwzględnić aktualne
obciążenie stanowisk.
--> Dokładny opis w Załączniku 1.
Utworzony plan potrzeb można oglądać w: MR > Zestawienia
------------------------------------------------------------------------------
Il planowana W mag
Termin Sys --Dokument-- dla operacji po oper -Jm- ---- Polecenie ----
------------------------------------------------------------------------------
Indeks: SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210 - standard C
Ilość zamawiana: 10.000 Norma min: 1.000 Dni realizacji: 5
Ilość w magazynach: 0.000
2010.04.30 NA 000001/04/10 -50.000 -50.000 szt
2010.04.30 MR Polecane 51.000 1.000 szt prod.NA 000001/04/10 Odbiorca 1
2010.05.05 NA 000002/04/10 -25.000 -24.000 szt
2010.05.05 MR Polecane 25.000 1.000 szt prod.NA 000002/04/10 Odbiorca 1
Opis poszczególnych wpisów w planie MRP, w Załączniku 2
Można także obejrzeć MR > Zestawienie poleceń, na którym będą ujęte
prognozowane daty rozpoczęcia i zakończenia zleceń:
------------------------------------------------------------------------------
-Polecenie dla:- Rozpocz. Zakończ. -Ilość -Jm- -Termin- -----Polecenie--
------------------------------------------------------------------------------
Indeks: SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210 - standard C
Ilość zamawiana: 10.000 Norma min: 1.000 Dni realizacji: 5
MR Polecane xx.04.13-xx.04.30 51.000 szt xx.04.30 prod.NA 000001/04/10 Odbiorca 1
MR Polecane xx.04.22-xx.05.05 25.000 szt xx.05.05 prod.NA 000002/04/10 Odbiorca 1
3. Tworzenie zleceń produkcyjnych
MR > Tworzenie zleceń produkcyjnych > Zlecenia powiązane z zamówieniami
Na podstawie planu MRP, program utworzy zlecenia produkcyjne.
Należy podać numery zamówień.
Zlecenia można oglądać w: ZP > Kartoteka zleceń > Przeglądanie
Powstały zlecenia:
-------------------------------------
000001/000 do zamówienia 000001/04/10
000002/000 do zamówienia 000002/04/10
-------------------------------------
4. Tworzenie specyfikacji operacji
ZP > Zlecenia > Specyfikacja operacji > Tworzenie dla wielu zleceń
Podaje się zakres zleceń. Program utworzy specyfikacje operacji
na podstawie kartoteki procesów RO
W systemie RO jest zapisana baza normatywna - wzorcowa, kopiowana
do każdego zlecenia, gdzie można zmienić specyfikację operacji
zgodnie z rzeczywistymi przebiegiem procesu produkcji tego zlecenia.
5. Otwarcie zleceń
ZP > Zlecenia > Otwieranie
Podaje się zakres zleceń oraz datę otwarcia.
Otwarcie zlecenia spowoduje rezerwację materiałów w magazynach oraz
uwzględnienie potrzeb zlecenia podczas tworzenia harmonogramu.
Zlecenia powinny być otwierane zgodnie z horyzontem czasowym
harmonogramowania.
Na przykład:
* codziennie - uwzględniając te zlecenia, których planowana data
rozpoczęcia wypada dzisiaj
* raz w tygodniu - uwzględniając te zlecenia, których planowana data
rozpoczęcia wypada na ciągu następnych 7 dni
6. Tworzenie harmonogramu
SH > Harmonogramowanie > Zasoby ograniczone (Finite)
Program ustali kolejność realizacji operacji produkcyjnych.
Przyjmie zasoby stanowisk roboczych jako niezmienne i dopasuje
daty operacji do możliwości stanowisk.
7. Analiza harmonogramu i planu potrzeb
Po utworzeniu harmonogramu, otrzymamy raport:
Zlecenie Operacja ----- Harmonogramowanie operacji nie rozpoczętych -----
000001/000 30 Zakończenie operacji wg harmo.: 20xx.05.05
Planowane zakończenie zlecenia: 20xx.04.30
(parametr zlecenia nie pozwala na przesunięcie daty)
000001/000 40 Zakończenie operacji wg harmo.: 20xx.05.06
Planowane zakończenie zlecenia: 20xx.04.30
(parametr zlecenia nie pozwala na przesunięcie daty)
000001/000 50 Zakończenie operacji wg harmo.: 20xx.05.07
Planowane zakończenie zlecenia: 20xx.04.30
(parametr zlecenia nie pozwala na przesunięcie daty)
Oznacza to, że przy uwzględnieniu obecnych zasobów stanowisk
(ilość stanowisk i ilość godzin pracy) termin realizacji zlecenia
nie może być dotrzymany.
Planista może podjąć następujace działania:
1. Renegocjować datę realizacji zamówienia 20xx.05.07 a następnie
zmienić datę realizacji zamówienia i powiązanego z nim zlecenia.
W tym przypadku, należy powtórnie utworzyć plan potrzeb MRP, tak aby
zapotrzebowanie na materiały zostało dostosowane do nowych terminów.
2. Zwiekszyć ilość stanowisk lub ilość godzin pracy na stanowiskach
RO > Stanowiska pracy > Korekta.
Dla danych przykładowych można zwiekszyć: Dzienna ilość godzin pracy
z 16 do 24 - będzie to oznaczalo, że dodano 3-cią zmianę na stanowisku.
Pełny harmonogram zleceń z operacjami, można oglądać w programie:
SH > Zestawienia > Harmonogram zleceń > Z operacjami
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Data Data Ilość Pozost do Godz Dni
Poz Operacja rozpocz zakończ zlecona wykonania pozost przest Stanowisko
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Zlecenie : 000001/000 O2 xx.04.21-xx.04.30 51.000 szt
Produkt : SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210 - standard C
Odbiorca : 000001 Odbiorca 1
10 ROZPLS Rozkroj pianki na sofe R xx.04.21-xx.04.21 51.000 51.000 12.83 0 ROZKROJ-PP
20 UZBRS1 Uzbrajanie korpusu-sofa R xx.04.21-xx.04.23 51.000 51.000 25.50 0 KOMPLET-S
30 WTAPCS Obicie drelichem-sofa R xx.04.23-xx.05.05 51.000 51.000 102.00 0 TAPICER
40 MONTKS Montaz koncowy sofy R xx.05.05-xx.05.06 51.000 51.000 12.75 0 MONTAZ-W
50 PAKWG Pakowanie wyrobu gotowego R xx.05.06-xx.05.07 51.000 51.000 12.75 0 PAKOWANIE
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Zlecenie : 000002/000 O2 xx.04.22-xx.05.05 25.000 szt
Produkt : SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210 - standard C
Odbiorca : 000001 Odbiorca 1
10 ROZPLS Rozkroj pianki na sofe R xx.04.22-xx.04.22 25.000 25.000 6.33 0 ROZKROJ-PP
20 UZBRS1 Uzbrajanie korpusu-sofa R xx.04.22-xx.04.23 25.000 25.000 12.50 0 KOMPLET-S
30 WTAPCS Obicie drelichem-sofa R xx.04.23-xx.04.28 25.000 25.000 50.00 0 TAPICER
40 MONTKS Montaz koncowy sofy R xx.04.28-xx.04.29 25.000 25.000 6.25 0 MONTAZ-W
50 PAKWG Pakowanie wyrobu gotowego R xx.04.29-xx.04.29 25.000 25.000 6.25 0 PAKOWANIE
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
8. Wydruk dokumentacji warsztatowej
ZP > Zestawienia > Dokumentacja warsztatowa
Wydruk dokumentacji warsztatowej zlecenia wg wzorca. Postać wydruku
można dostosować do indywidualnych potrzeb firmy.
Dokumentacja przekazywana jest wykonawcom zleceń na hale produkcyjne.
9. Raportowanie produkcji
Rejestrowanie danych produkcyjnych o wykonanych operacjach.
Może odbywać się w funkcjach:
ZP > Dokumenty > Karty robocizny 1
ZP > Dokumenty > Karty robocizny 2
ZP > Dokumenty > Rejestracja na terminalu 3
W pierwszych dwóch przypadkach rejestrowanie odbywa się na podstawie
zebranych kart pracy, natomiast w trzecim przypadku, jest to
rejestrowanie przez pracowników bezpośrednio na produkcji.
Stopień realizacji operacji można na bieżąco śledzić np. w funkcji:
ZP > Zestawienia > Operacje na stanowiskach > Wydruk
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Stanowisko Poz Data Ilość do Ilość
Podrzedne procesu zakończ rozpocz wykonania godzin ---- Produkt --- Odbiorca Zlecenie SPK
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
Stanowisko: ROZKROJ-PP Rozkroj pianki poliuretanowej J.org: 10 Dziennie godzin: 15
ROZKROJ-PP01 10 xx.04.21-xx.04.21 0.000 0.08 SOFA-J210C 000001 000001/000 O2
ROZKROJ-PP01 10 xx.04.22-xx.04.22 25.000 6.33 SOFA-J210C 000001 000002/000 O2
------------------------
Razem godzin: 6.41
10. Zamknięcie zlecenia
ZP > Zlecenia > Zamykanie
Po zakończeniu produkcji, zlecenie trzeba zamknąć.
Od momentu zamknięcia, nie można rejestrować operacji związanych
z tym zleceniem, nie będzie ono także ujmowane w procesie tworzenia
planu potrzeb MR i w harmonogramowaniu w SH.
Podstawowe moduły produkcyjneOpis systemu produkcji
Wydruk szczegółowy prognozowanego czasu produkcji otrzymamy w
SH > Harmonogramowanie > Ustalanie dni realizacji w KIM
--- Produkt ---- Poz ------------------ Komunikat ------------------------
SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210 - standard C
Dla ilości: 10.000
Poz Partia Jednostek Prace Przestoj Cala Dziennie Wykorzystanie W dniach Dni Dni do Dni do
do przen /godzine przygot pooperac operacja g pracy stanowiska oczek nast oper zakończenia
10 ( 10.00/ 4.000 + 0.083 + 0 ) = 2.583 /( 16 * 0.950)= 0.16996 0 0.16996 0.16996 Rozkroj pianki
20 ( 10.00/ 2.000 + 0.000 + 0 ) = 5.000 /( 16 * 0.950)= 0.32895 0 0.49890 0.49890 Uzbrajanie kor
30 ( 10.00/ 0.500 + 0.000 + 0 ) = 20.000 /( 16 * 0.950)= 1.31579 2 1.81469 1.81469 Obicie drelich
40 ( 10.00/ 4.000 + 0.000 + 0 ) = 2.500 /( 16 * 0.950)= 0.16447 0 1.97917 1.97917 Montaz koncowy
50 ( 10.00/ 4.000 + 0.000 + 0 ) = 2.500 /( 16 * 0.950)= 0.16447 0 2.16447 2.16447 Pakowanie wyro
SOFA-J210C Dni w KIM: 5 Po obliczeniach: 5
Jak widać, proces produkcji będzie trwał 2.16447 dni
+ dodatkowo przewidywane są 2 dni oczekiwania na 3-cim stanowisku,
co daje 5 dni (w zaokragleniu do pełnych dni).
Załącznik 2
Plan potrzeb pokazuje jakie będą przychody i rozchody indeksu w czasie.
Możliwe są następujace zapisy:
20xx.01.01 NA ZS0001/01/09 -1.00 szt
Oznacza, że na dany indeks jest niezrealizowane zamówienie sprzedaży.
20xx.01.01 ZA ZK0001/01/09 1.00 szt
Oznacza, że na dany indeks jest niezrealizowane zamówienie zakupu.
20xx.01.01 ZP ZP0001/01/09 1.00 szt
Oznacza, że dany indeks powstanie w wyniku
tego zlecenia produkcyjnego (ilość jest dodatnia).
20xx.01.01 ZP ZP0001/01/09 -1.00 szt
Oznacza, że dany indeks zostanie zużyty w tym
zleceniu produkcyjnym (ilość jest ujemna)
Dla zleceń otwartych, wpis jest tworzony na podstawie
specyfikacji materiałowej, dla zleceń zarejestrowanych
na podstawie struktur BOM.
20xx.01.01 MR Polecane 1.00 szt
Oznacza, że zapas indeksu w tym dniu spadnie poniżej
normy minimum i trzeba wyprodukować lub kupić indeks.
20xx.01.01 BM Planowane -1.00 szt
Oznacza, że system zalecił utworzenie zlecenia na produkt,
przy produkcji którego zostanie zużyty ten indeks.
20xx.01.01 MG Norma KIM 1.00 szt
Oznacza, że na ten indeks nie ma przewidzianego zużycia,
ale jego stan w magazynie jest mniejszy od normy minimum.