2. Realizacja w Trawers ERP
3. Kolejne kroki
4. Tematy powiązane
1. Opis ogólny
Sytuacja
W programie Trawers ERP można zarządzać wytwarzaniem wyrobów i realizacją usług
uwzględniając wykorzystanie materiałów i zaangażowanie pracy (robocizny).
Pytanie
Jakie funkcje i jakie czynności wykonać w Trawers ERP, gdy klient zamawia wyrób
o standardowej budowie i typowej technologii. Uwaga jest skupiona na materiałach.
Nie uwzględnia się stanowisk roboczych ani operacji produkcyjnych.
2. Realizacja w Trawers ERP
Gdy klient zamawia wyrób o standardowej budowie i typowej technologii,
a uwaga jest skupiona wyłącznie na zarządzaniu materiałami, w Trawers ERP
można skupić się na funkcjach i czynnościach związanych z kontrolą zapasów,
planowaniem i rezerwacją materiałów.
W takim przypadku pomijamy szczegółowe zarządzanie stanowiskami roboczymi
i operacjami produkcyjnymi.
Proponowane kroki i opis użytych funkcji.
Zarejestrowanie zamówienia sprzedaży
* Funkcja:
Moduł sprzedaży - wprowadzenie zamówienia od klienta.
* Czynność:
Zarejestrowanie zamówienie klienta w systemie, przypisując mu odpowiedni
produkt o standardowej budowie. Na tym etapie system ERP zidentyfikuje,
jakie materiały są potrzebne do realizacji zamówienia na podstawie
zdefiniowanej listy materiałowej (BOM).
NOTE: W Trawers ERP trzeba zarejestrować zlecenie w ZP w powiązaniu z zamówieniem
Sprawdzenie listy materiałowej (BOM - Bill of Materials)
* Funkcja:
Moduł BOM - struktura wyrobu.
* Czynność:
Weryfikacja, czy lista materiałowa zawiera wszystkie wymagane surowce
i komponenty potrzebne do wykonania wyrobu.
BOM dla standardowego wyrobu powinien już być zdefiniowany w systemie,
więc wystarczy go jedynie sprawdzić pod kątem kompletności.
Rezerwacja materiałów
* Funkcja:
Moduł zarządzania zapasami.
* Czynność:
Rezerwacja wymaganych materiałów na potrzeby zamówienia. System sprawdzi
dostępność materiałów w magazynie i zarezerwuje je do produkcji,
co zapewnia, że materiały nie zostaną wykorzystane do innych celów.
W przypadku niedoborów, można od razu przejść do planowania zakupu.
NOTE: W Trawers ERP rezerwacja materiałów następuje podczas otwierania zlecenia w ZP.
* Funkcja:
Moduł planowania materiałowego (MRP - Material Requirements Planning).
* Czynność:
Jeśli w magazynie brakuje materiałów potrzebnych do realizacji zamówienia,
system ERP wygeneruje propozycje zamówień zakupu na brakujące surowce.
Wystarczy zaakceptować lub dostosować te propozycje,
aby złożyć zamówienia u dostawców.
Składanie zamówienia zakupu na materiały
* Funkcja:
Moduł zakupów.
* Czynność:
Na podstawie wyników MRP, przygotowanie zamówienia zakupu dla brakujących
materiałów i wysłanie ich do dostawców. Trawers ERP pozwala na łatwe generowanie
dokumentów zakupu oraz śledzenie statusu zamówień materiałów.
Kontrola dostaw materiałów
* Funkcja:
Moduł przyjęcia towaru.
* Czynność:
Gdy materiały zamówione u dostawców dotrą do magazynu, przyjęcie
towaru do systemu ERP. System automatycznie zaktualizuje stany magazynowe
i umożliwi przypisanie materiałów do realizacji zamówienia klienta.
Kompletacja i przygotowanie do wysyłki
* Funkcja:
Moduł zarządzania magazynem.
* Czynność:
Zgromadzenie wszystkich niezbędnych materiałów i komponentów zgodnie z BOM
i przygotowanie ich do montażu (jeśli wymagany) lub do bezpośredniej
kompletacji produktu finalnego. System Trawers ERP umożliwia wygenerowanie
dokumentów wydania materiałów.
Generowanie dokumentacji wysyłkowej i faktury
* Funkcja:
Moduł sprzedaży i fakturowania.
* Czynność:
Po zakończeniu kompletacji, przygotowanie dokumentów wysyłkowych i faktury dla klienta.
System automatycznie powiąże te dokumenty z zamówieniem sprzedaży,
co umożliwia śledzenie realizacji zamówienia oraz rozliczenie.
Analiza i raportowanie stanu zapasów
* Funkcja:
Moduł raportowania.
* Czynność:
Po realizacji zamówienia, analizowanie stanów magazynowych i kosztów materiałów,
aby sprawdzić, czy proces był opłacalny i czy zapasy wymagają uzupełnienia
na przyszłe zamówienia.
Podsumowanie kroków
1. Wprowadzenie zamówienia sprzedaży.
2. Sprawdzenie listy materiałowej (BOM).
3. Rezerwacja materiałów.
4. Planowanie uzupełnienia zapasów (MRP).
5. Złożenie zamówień na materiały.
6. Przyjęcie towarów i aktualizacja zapasów.
7. Kompletacja materiałów.
8. Wystawienie dokumentów wysyłkowych i faktury.
9. Raportowanie stanu zapasów i analiza kosztów.
Ten uproszczony proces pozwala na efektywne zarządzanie materiałami
bez angażowania stanowisk roboczych czy operacji produkcyjnych,
co przyspiesza realizację zamówienia na produkt o standardowej budowie.
3. Kolejne kroki
Scenariusz obejmuje wytworzenie wyrobu o standardowej budowie
i typowej technologii po otrzymaniu zamówienia klienta.
Uwaga jest skupiona na materiałach. Nie uwzględnia się stanowisk roboczych
ani operacji produkcyjnych.
W scenariuszu używane są standardowe dane branżowe: [MT] Meble tapicerowane
Dane branżowe (różne profile firm)
Kolejne kroki:
Ustalenie ceny sprzedaży na podstawie kosztów normatywnych
Rejestrowanie zamówienia sprzedaży
Sprawdzenie dostępności materiałów wg struktury BOM
Tworzenie specyfikacji materiałowej zlecenia
Otwarcie zlecenia
Wydanie materiałów
Zatwierdzenie dokumentu wydania materiałów
Przyjecie wyrobu z produkcji
Zamknięcie zlecenia
3.1 Ustalenie ceny sprzedaży na podstawie kosztów normatywnych
BM > Kalkulacja kosztów wytworzenia [BM_OKK10]
Kalkulacja kosztów wytworzenia
---------------------------------------------------------
Produkt: SOFA-J210C - Sofa typ JAZZ210C Standard C (demo)
---------------------------------------------------------
Program wyliczy koszty. Dodajemy narzut 70 % i koszty opakowań 100 PLN
Cena sprzedaży = 1 552.07 PLN, no niech będzie 1 558.00
3.2 Rejestrowanie zamówienia sprzedaży
NA > Zamówienia sprzedaży > Rejestracja
--------------------------------------------------------------------
Odbiorca: Odbiorca 1
Zamówienie: 000001
Sprzedaż produktu z mag 10: SOFA-J210C Sofa typ JAZZ210C Standard C
Ilość: 10 szt
Cena netto: 1 558.00 PLN
Wartość netto 15 580.00
PTU wg stawki 22% 3 427.60
Wartość brutto 19 007.60
--------------------------------------------------------------------
Sprzedaż
3.3 Sprawdzenie dostępności materiałów wg struktury BOM
BM > Dostępność materiałów [BM_ZKS20]
Produkt: SOFA-J210C - Sofa typ JAZZ210C Standard C
Program pokaże:
-----------------------------------------------
Ilość produktu planowana do wytworzenia: 10.000
Ilość dostępna w magazynie: 0.000
Ilość konieczna do wytworzenia: 10.000
Ilość możliwa do wytworzenia: 23.529
-----------------------------------------------
To oznacza, że w magazynie są materiały na wytworzenie 10 szt sof
3.4. Rejestrowanie zlecenia produkcyjnego
ZP > Kartoteka zleceń > Rejestracja [ZP_KZL1A]
Wybieramy odbiorcę: 00001 Odbiorca 1 i jego zamówienie: 000001
Podajemy datę rozpoczęcia: dzisiaj i datę zakończenia: termin
Zlecenia produkcyjne
3.5 Tworzenie specyfikacji materiałowej zlecenia
ZP > Kartoteka zleceń > Specyfikacja materiałowa zlecenia > Opracowanie [ZP_KPT20]
F3-utwórz > Utwórz specyfikację wg BOM i wybranych opcji
Program utworzy specyfikację, czyli listę materiałów do produkcji
Na podstawie listy materiałów można wydawać materiały do produkcji.
Materiały można wydawać pojedynczo lub seryjnie wg specyfikacji
Specyfikacja materiałowa
3.6 Otwarcie zlecenia
ZP > Kartoteka zleceń > Panel sterujący > Otwieranie [ZP_OCP10]
GUI: [ZP_OCP00]
Zlecenie trzeba otworzyć, aby zacząć czynności produkcyjne tj. wydawanie
materiałów i rejestrowanie operacji produkcyjnych.
(w innych programach czesto używa się terminu: uwolnienie, od ang. Release)
Otwarcie zlecenia powoduje zarezerwowanie materiałów w magazynie.
Od momentu otwarcia, materiały przeznaczone do wytworzenia 10-ciu sof
będą niedostępne dla innych wydań.
3.7 Wydanie materiałów
ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > Seryjnie wg specyfikacji [ZP_DWM1E]
Program utworzy 22-pozycyjny dokument rozchodu wewnętrznego RO
Dokument zostanie zapisany w okresowych zbiorach dokumentów
w systemach MG i ZP. W zbiorach systemu MG, ze wskaźnikiem,
że powstał w systemie ZP
Dokumenty transakcyjne
3.8 Zatwierdzenie dokumentu wydania materiałów
ZP > Dokumenty > Wydanie materiałów > Zatwierdzenie [ZP_DWM1D]
Zatwierdzenie powoduje, że utworzone zostaną polecenie księgowania.
Dokument zatwierdzony nie może być poprawiany
3.9 Przyjęcie wyrobu z produkcji
ZP > Dokumenty > Przychód z produkcji > Przyjęcie produktu >
Z zatwierdzeniem [ZP_DP110].
Rejestrujemy przychód 10 sztuk sof do magazynu.
Wycena przychodu następuje wg rzeczywistych kosztów zgromadzonych
w karcie zlecenia [R]. Można przyjąć także wg kosztów normatywnych [N],
planowanych [P] i wg ceny ewidencyjnej [E].
Dokument zostaje automatycznie zatwierdzony.
Dokumenty transakcyjne
3.10 Zamknięcie zlecenia
ZP > Kartoteka zleceń > Zamykanie [ZP_OCP30]
Po zakończeniu produkcji zlecenie trzeba zamknąć.
Od momentu zamknięcia, nie można rejestrować operacji związanych
z tym zleceniem.
Ale można przeglądać historię realizacji zlecenia oraz porównywać
koszty normatywne z kosztami rzeczywiście poniesionymi.
Np. w przypadku wytworzonych sof:
------------------------------------------
koszty materiałowe - planowane : 2 284.76
koszty materiałowe - rzeczywiste: 3 914.76
------------------------------------------
tzn. rzeczywiste były o 1 630.00 wyższe niż planowane
Panel sterowania zleceniami
Dodatkowe zestawienia i raporty są w systemie JC Koszty zleceń
Koszty w systemie produkcji