1. Produkcja i MRP. Podstawowe funkcjonalności
2. BOM / receptury / technologia
3. Planowanie produkcji
4. Magazyn
5. Cięcie płyt i optymalizacja materiału
6. Koszt produkcji
7. Zamówienia sieci handlowych / EDI
8. Zakupy
9. Jakość
10. Raportowanie i zarządzanie
11. Integracje
12. Licencje i koszty
13. Wdrożenie
14. Podsumowanie
15. Tematy powiązane
ERP/MRP dla produkcji.
Na Przykładzie seryjnej produkcji mebli dla sieci handlowych.
1. Produkcja i MRP. Podstawowe funkcjonalności
1. Czy system posiada pełne MRP i jak wylicza zapotrzebowanie materiałowe?
2. Czy możemy planować produkcję na podstawie zamówień klientów oraz prognoz/forecastów?
3. Czy system uwzględnia istniejące zapasy, zamówienia w toku i dostawy materiałów?
4. Czy potrafi wskazać: co, ile i kiedy musimy kupić, aby zrealizować zamówienie klienta?
5. Czy MRP uwzględnia minimalne partie zakupowe (MOQ)?
6. Czy uwzględnia czas dostawy każdego dostawcy?
7. Czy możemy mieć różnych dostawców tego samego materiału z różnymi cenami i terminami?
8. Czy system potrafi przeliczyć zapotrzebowanie dla np. 5 000 szt. jednego modelu mebla?
9. Czy możemy łączyć kilka zamówień klientów w jedno zlecenie produkcyjne?
10. Czy system pozwala dzielić duże zlecenie produkcyjne na partie?
Test podczas prezentacji
| Wprowadzamy zamówienie sieci na 5 000 szt. produktu A.
| Proszę pokazać, co system zrobi od momentu przyjęcia zamówienia do wygenerowania
| zapotrzebowania na materiały.
NOTE: Obowiązkowy test każdego dostawcy ERP/MRP
2. BOM / receptury / technologia
11. Czy każdy model mebla może mieć własną strukturę BOM?
12. Czy BOM może zawierać półprodukty?
13. Czy możemy mieć kilka poziomów BOM?
14. Czy można określić normy zużycia materiałów?
15. Czy można uwzględnić odpady produkcyjne?
16. Czy można określić różne odpady dla różnych materiałów?
17. Czy można definiować technologię produkcji krok po kroku?
18. Czy możemy określić stanowisko/maszynę dla każdej operacji?
19. Czy można określić czas przygotowawczy i czas wykonania?
20. Czy można prowadzić wersje technologii/BOM?
21. Czy zmiana BOM obowiązuje od określonej daty lub partii?
22. Czy można łatwo sprawdzić, które produkty wykorzystują dany komponent?
| Jeżeli zmienia się konkretny zawias, system powinien powiedzieć:
| Ten zawias występuje w 14 produktach.
3. Planowanie produkcji
23. Czy system planuje produkcję według terminu dostawy?
24. Czy uwzględnia dostępne moce produkcyjne?
25. Czy uwzględnia kalendarze pracy maszyn?
26. Czy uwzględnia przestoje i urlopy?
27. Czy potrafi wskazać wąskie gardło produkcji?
28. Czy można przesuwać zlecenia produkcyjne metodą drag & drop?
29. Czy system pokazuje obciążenie poszczególnych maszyn/stanowisk?
30. Czy możemy symulować: co się stanie, jeśli zamówimy dodatkowe 2 000 szt.?
4. Magazyn
31. Ile magazynów możemy prowadzić?
32. Czy można prowadzić lokalizacje magazynowe?
33. Czy system obsługuje partie materiałów?
34. Czy obsługuje FIFO/FEFO, jeżeli będzie potrzebne?
35. Czy można rezerwować materiał pod konkretne zamówienie produkcyjne?
36. Czy system odróżnia materiał dostępny od materiału już zarezerwowanego?
37. Czy można mieć zapas minimalny/maksymalny?
38. Czy system automatycznie generuje propozycję zamówienia?
39. Czy można prowadzić stany materiałów w różnych jednostkach, np. szt., m, mb, kg?
40. Jak system obsługuje odpady z produkcji?
5. Cięcie płyt i optymalizacja materiału
41. Czy ERP integruje się z programami do optymalizacji rozkroju płyt?
42. Czy potrafi przekazać do programu CNC listę elementów do wykonania?
43. Czy odbiera z maszyny informację o wykonaniu?
44. Czy można rozliczać rzeczywiste zużycie płyty względem normy?
45. Czy można rejestrować odpady z rozkroju?
46. Czy odpady mogą wracać na magazyn jako materiał?
47. Czy ERP integruje się z maszynami CNC?
48. Z jakimi konkretnie programami/maszynami macie gotowe integracje?
| Pokazać integrację na żywo.
6. Koszt produkcji
49. Jak system wylicza planowany koszt produkcji?
50. Jak wylicza rzeczywisty koszt produkcji?
51. Czy możemy porównać plan vs wykonanie?
52. Czy możemy rozliczyć koszt materiałów?
53. Czy możemy rozliczyć robociznę?
54. Czy możemy rozliczyć koszt maszyn?
55. Czy możemy uwzględnić koszty pośrednie?
56. Czy system pokazuje koszt jednej sztuki?
57. Czy możemy porównać koszt produkcji różnych modeli?
58. Czy możemy zobaczyć marżę na konkretnym kliencie/zamówieniu?
| Test: Produkt kosztował według kalkulacji 118 zł/szt., ale rzeczywisty koszt wyniósł 124 zł.
| Pokazać dlaczego powstała różnica 6 zł.
7. Zamówienia sieci handlowych / EDI
Pytania istotne, gdy firma współpracuje z dużymi sieciami.
59. Czy system obsługuje EDI?
60. Z jakimi operatorami EDI macie gotowe integracje?
61. Czy zamówienia klientów mogą automatycznie trafiać do ERP?
62. Czy można obsługiwać forecasty?
63. Czy można porównywać forecast z rzeczywistymi zamówieniami?
64. Czy system obsługuje awizacje dostaw?
65. Czy obsługuje SSCC?
66. Czy obsługuje etykiety logistyczne wymagane przez sieci?
67. Czy można obsługiwać różne wymagania logistyczne różnych sieci?
68. Czy system może automatycznie generować dokumenty wysyłkowe?
8. Zakupy
69. Czy MRP automatycznie generuje propozycje zakupów?
70. Czy możemy mieć umowy/cenniki z dostawcami?
71. Czy system pamięta ostatnią cenę zakupu?
72. Czy możemy analizować zmiany cen materiałów?
73. Czy system pozwala porównać ceny kilku dostawców?
74. Czy możemy mieć różne terminy dostawy dla różnych dostawców?
75. Czy system ostrzega o opóźnionych dostawach?
9. Jakość
76. Czy można prowadzić kontrolę jakości na wejściu materiału?
77. Czy można prowadzić kontrolę podczas produkcji?
78. Czy można rejestrować reklamacje?
79. Czy można przypisać reklamację do konkretnej partii produkcyjnej?
80. Czy możemy prześledzić, z jakich materiałów powstała konkretna partia mebli?
| Te funkcjonalności dają traceability.
10. Raportowanie i zarządzanie
81. Jakie raporty produkcyjne są standardowo dostępne?
82. Czy możemy stworzyć dashboard zarządczy?
83. Czy można analizować:
- sprzedaż,
- marżę,
- koszt produkcji,
- wykorzystanie maszyn,
- wydajność,
- odpady,
- stany magazynowe,
- terminowość produkcji?
84. Czy system integruje się z Power BI?
85. Czy użytkownik biznesowy może sam tworzyć raporty bez programisty?
11. Integracje
86. Jakie API posiada system?
87. Czy można integrować ERP z naszym obecnym programem księgowym/handlowym?
88. Czy można integrować ERP z:
- CNC,
- optymalizatorem rozkroju,
- WMS,
- EDI,
- sklepem/portalem klienta,
- Power BI,
- systemem transportowym?
89. Ile kosztuje każda integracja?
90. Czy integracje są standardowe czy pisane indywidualnie?
12. Licencje i koszty
91. Ile kosztuje 15 użytkowników?
92. Czy wszyscy użytkownicy muszą mieć pełne licencje?
93. Czy istnieją licencje ograniczone, np. magazynowe?
94. Ile kosztują moduły produkcyjne?
95. Ile kosztuje MRP?
96. Ile kosztuje WMS?
97. Ile kosztuje EDI?
98. Ile kosztuje Power BI/integracja?
99. Czy płacimy za API?
100. Czy są dodatkowe opłaty za aktualizacje?
| Proszę podać całkowity koszt systemu przez 5 lat,
| a nie tylko miesięczną cenę licencji.
13. Wdrożenie
Prosze rozbić koszty wdrożenia na:
- analiza przedwdrożeniowa,
- konfiguracja,
- produkcja,
- MRP,
- magazyn,
- księgowość,
- migracja danych,
- integracje,
- EDI,
- szkolenia,
- uruchomienie,
- wsparcie po starcie.
| Ile dni konsultanta obejmuje oferta?
14. Podsumowanie
| Które z podanych wymagań system nie spełnia standardowo.
| Które będą wymagały prac programistycznych?
10 podstawowych testów (scenariuszy)
1. Przyjęcie zamówienia sieci na 5 000 szt.
2. Wyliczenie zapotrzebowania na wszystkie materiały.
3. Sprawdzenie braków materiałowych.
4. Wygenerowanie propozycji zakupów.
5. Utworzenie planu produkcji.
6. Rozliczenie zużycia materiałów i odpadów.
7. Porównanie kosztu planowanego z rzeczywistym.
8. Prześledzenie konkretnej partii od materiału do gotowego produktu.
9. Wygenerowanie dokumentów wysyłkowych dla sieci.
10. Pokazanie na dashboardzie marży, kosztu, produkcji i terminowości.
| Scenariusze demonstracyjne należy przeprowadzić na rzeczywistych danych.
| Np. przykładowy produkt, BOM, ilość 5 000 szt., materiały, czasy operacji,
| ceny zakupu i termin dostawy.
Co powinien robić ERP ?
Przykładowo sieć składa zamówienie:
| 5 000 szt. szafki A
| 3 000 szt. szafki B
| termin dostawy: 15 listopada
ERP powinien automatycznie/semiautomatycznie przejść przez:
| zamówienie klienta -> plan produkcji -> MRP -> zapotrzebowanie materiałowe
| -> rezerwacje magazynowe -> zakupy -> zlecenia produkcyjne -> zużycie materiałów
| -> produkcja -> kontrola -> wysyłka -> fakturowanie
System powinien umieć policzyć:
| 5 000 szt. produktu × BOM = X płyt + Y obrzeży + Z okuć + opakowania itd.
A następnie uwzględnić aktualny magazyn, zamówienia zakupowe i terminy dostaw.
BOM + technologia
Dla każdego modelu mebla trzeba mieć:
- listę materiałową,
- komponenty,
- półprodukty,
- operacje produkcyjne,
- czasy,
- stanowiska/maszyny,
- normy zużycia.
Rozliczenie rzeczywistego kosztu produkcji
Powinninno się zobaczyć:
Produkt A
- materiał: 72 zł
- okucia: 14 zł
- opakowanie: 6 zł
- robocizna: 18 zł
- maszyny: 8 zł
- pozostałe koszty: 5 zł
- koszt rzeczywisty: 123 zł
I porównać go z ceną sprzedaży do sieci.
Przy dużych kontraktach nawet 2-3% różnicy w koszcie produkcji może oznaczać dużo pieniędzy.
Produkcja seryjna
Tutaj ważne są:
- zlecenia produkcyjne,
- partie,
- planowanie zdolności produkcyjnych,
- kolejki na maszynach,
- przezbrojenia,
- normy czasowe,
- odpady,
- braki,
- rzeczywiste zużycie materiału.
Jeżeli jest np. cięcie -> oklejanie -> wiercenie -> montaż -> pakowanie,
ERP powinien pozwalać śledzić przepływ przez kolejne operacje.
Przy dużych sieciach handlowych warto też sprawdzić:
- EDI,
- awizacje dostaw,
- etykiety logistyczne,
- SSCC,
- partie/serie,
- traceability,
- harmonogramy dostaw,
- MOQ,
- forecast vs rzeczywiste zamówienia,
- automatyczne generowanie zapotrzebowania materiałowego.