Koszty wykonanych operacji produkcyjnych

1. Opis ogólny 2. Postawowy wzór 3. Parametry sterujące obliczeniami Stawka godzinowa Koszty podzielić na wiele zleceń i osób ? Czas wykonania [1][2][3] Czas operacji zależy od ilości ? 4. Scenariusze obliczeń czasu operacji Trzeba podać wykonaną ilość produktu Trzeba podać czas trwania operacji Program sam obliczy czas trwania operacji 5. Przykład obliczania kosztów Dane normatywne (karta stanowiska, karta operacji) Zarejestrowana karta operacji Obliczone koszty 6. Panel: Koszt operacji 7. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

Program oblicza koszty wykonanych operacji produkcyjnych. Oblicza na podstawie zarejestrowanych dokumentów wykonania operacji: [KR] Karta operacji (robocizny). Dokumenty w produkcji W dokumentach zapisuje się: 1. czas trwania operacji 2. ilość wykonanych produktów Wg tych danych ustala się: 1. Koszty robocizny bezpośredniej 2. Koszty prac przygotowawczych 3. Narzuty kosztów pośrednich Koszty w systemie produkcji Przebieg obliczeń (algorytmy) zależy od parametrów sterujących. Rejestrowanie danych produkcyjnych

2. Postawowy wzór

Podstawowy wzór obliczania kosztów operacji: ----------------------------------------- czas (liczba godzin) * stawka (za 1 godz) ----------------------------------------- np. 4 godz * 16 PLN/godz = 64 PLN Podstawowy wzór może być zmieniony. O zmianie wzoru decydują opisane niżej parametry sterujące. NOTE: Analizę wpływu parametrów na obliczanie kosztów można śledzić na ekranie: Panel: Koszt operacji. Panel można włączyć w parametrach ZP. Parametry systemu ZP

3. Parametry sterujące obliczeniami

Stawka godzinowa

Stawka godzinowa można pobierać: (decyduje parametr systemu ZP) a) z karty stanowiska (zalecane) b) z karty pracownika, wskazana w składniku płacowym

Koszty podzielić na wiele zleceń i osób ?

Obliczone koszty operacji można odnieść do wielu zleceń i osób. O tym czy koszty będą rozdzielone na wiele zleceń i osób decydują: * Parametr ZP: Dzielić koszty robocizny przez ilość jednoczesnych zleceń ? * Zapisy w pozycji dokumentu: Ilość osób i Ilość zleceń Gdy jest wiele, to przepracowana ilość godzin i sztuki wykonane na to zlecenie, dzielone są przez liczbę osób wykonujących prace

Czas wykonania [1][2][3]

W karcie operacji wskazuje się metodę ustalania czasu wykonania: [1] Wg czasu normatywnego operacji z karty operacji (przykład niżej) [2] Wg czasu rzeczywistego, podczas rejestrowania danych na produkcji [3] Wg liczby godzin wpisywanej ręcznie przez pracowników / brygadzistów

Czas operacji zależy od ilości ?

W karcie operacji wskazuje się powiązanie czasu trwania operacji z wytworzoną ilościa produktu. [T] Czas trwania operacji zależy od wykonanej ilości Trzeba podać ilość wykonaną. [N] Czas operacji nie zależy od wykonanej ilości Nie trzeba podawać ilości wykonanej.

4. Scenariusze obliczeń czasu operacji

Trzeba podać wykonaną ilość produktu

Trzeba podać wykonaną ilość produktu. Program obliczy czas wg normatywu: ilość wykonanych produktów na godzinę, np. 4 produkty na godzinę, tj. 00:15:00 godz / sztukę W karcie operacji: Czas wykonania --> [1] Czas operacji zależy od ilości --> T Np. Pracownik 000001 Kowalski Jan Zlecenie 000001/000 Poz proc 10 Rozkrój tkanin Wykonano produktów 100.000 sztuk Program obliczy czas operacji wg normatywu, ---------------------------------------- 00:12:00 * 100.000 sztuk = 15:00:00 godz ---------------------------------------- Koszt = 15 godz * stawka godzinowa

Trzeba podać czas trwania operacji

Dodatkowo, Trzeba też podać ilość wykonaną. W karcie operacji: Czas wykonania --> [2] Czas operacji zależy od ilości --> T Np. Pracownik 000001 Kowalski Jan Zlecenie 000001/000 Poz proc 20 Rozkrój powłoki Wykonano produktów 100.000 sztuk Liczba godzin 5.000 godz Koszt = 5 godz * stawka godzinowa

Program sam obliczy czas trwania operacji

Program obliczy czas wg wg karty operacji, np. 0.5 godz Nie trzeba podawać ani czasu ani ilości. Wystarczy tylko zarejestrować wykonanie operacji. W ten sposób rejestruje się operacje o stałym czasie np. kontrola jakości, która trwa zawsze tak samo długo. Wg tego scenariusza można także rejestrować prace projektowe, których nie można lub nie warto dzielić na mniejsze fragmenty. W karcie operacji: Czas wykonania --> [1] Czas operacji zależy od ilości --> N Np. Pracownik 000001 Kowalski Jan Zlecenie 000001/000 Poz proc 90 Kontrola jakości Program wyliczy czas operacji wg karty operacji Koszt = 0.5 godz * stawka godzinowa

5. Przykład obliczania kosztów

Dane normatywne (karta stanowiska, karta operacji)

Karta stanowiska: Montaż instalacji elektrycznej ------------------------------------------------ Stawka za 1 godzine: Rob. bezpośrednia P. przygotowawcze ------------------------------------------------------------------- Koszty normatywne ....... 45.00 PLN/G 45.00 PLN/G Narzut: pośrednie stałe 50.80 PLN/G 112.90 % Narzut: pośrednie zmienne 0.00 PLN/G 0.00 % ------------------------------------------------------------------- Karta operacji technologicznej ------------------------------ Stanowisko: Montaż instalacji elektrycznej Maszyna Narzędzie Normatywny czas wykonania ? T Liczba osób wykonujących 1.00 ------------------------------------------------------------------- Tpz Czas prac przyg. 01:26:24 G:M:S Przestój pooperacyjny 0 godz Tj Czas operacji 10:04:14 G:M:S Jednostek / godzinę .. 0.09930 (w godzinach) 10.07049 godz. Czas zależy od ilości T -------------------------------------------------------------------

Zarejestrowana karta operacji

Poz proc 40 000004 Stanowisko Montaż instalacji elektrycznej ------------------------------------------------------------------- Start 2010.06.01 00:00:00 Wykonano 1.000 Powtórzenia End 2010.06.20 00:00:00 Stawka/g 17.84 PLN Godz. 10.07049 -------------------------------------------------------------------

Obliczone koszty

----------------------------------------------------------------- Koszty robocizny ................... 179.66 (17.84 * 10.07049) Narzut: pośr stałe ................. 232.33 (179.66 * 129.32 %) Narzut: pośrzmienne ................ 0.00 ====== Razem pozycja 411.99 -----------------------------------------------------------------

6. Panel: Koszt operacji

Panel włączany jest parametrem systemu ZP. Parametry systemu ZP Pokazuje się po zarejestrowaniu pozycji dokumentu wykonania operacji (metody 1 i 2) Informacje na panelu pozwalają poznać metodę liczenia kosztów rejestrowanej operacji. --- Panel: Koszt operacji --------------------------------------- Kwoty i parametry liczenia kosztu operacji produkcyjnej ----------------------------------------------------------------- Rodzaj operacji [R] Robocizna bezpośrednia Czas wykonania [T] Normatywny Czas zależy od ilości [T] Tak Stawka godzinowa [S] Z karty stanowiska (1) Ilość zabiegów 0.000 * Zabiegów na produkt 1.00000 => (2) (2) Ilość wykonana 5.000 / Produktów na godzinę 4.00000 => (3) (3) Ilość godzin 1.25000 Ilość godzin Stawka / godz Il zleceń Wartość ------------ ------------- --------- ------- Koszty rzeczywiste 1.25000 * 10.00 / 1.00 = 12.50 Pośrednie stałe 1.25000 * 11.20 / 1.00 = 14.00 Pośrednie zmienne 1.25000 * 0.00 / 1.00 = 0.00 ------------------------------------------------------------------

7. Tematy powiązane

Rejestrowanie danych produkcyjnych Koszty w systemie produkcji Wzorniki operacji Parametry systemu ZP Słowa kluczowe #Produkcja-Technologia #Produkcja-Wzorniki #Produkcja-Stanowiska