1. Planowanie i realizacja produkcji
2. Powiązanie zamówień ze zleceniami
3. Tematy powiązane
1. Planowanie i realizacja produkcji
Proces planowania i realizacji produkcji w firmie ALFA
1. Charakterystyka produktu
Firma ALFA sprzedaje zestawy mebli kuchennych, np. OLEK-CLASIC.
Każdy zestaw składa się z komponentów (tzw. paczek), np. OLEK-123, OLEK-124, itd.
Struktura zestawu jest zapisana w BOM (Bill of Materials), np.:
OLEK-CLASIC -> OLEK-123 (1 szt.), OLEK-124 (2 szt.), itd.
2. Planowanie produkcji
Planowanie wytwarzania paczek (składników zestawu) odbywa się w cyklach tygodniowych.
Każdy tydzień ma swój plan produkcyjny, do którego trafiają tylko te paczki, które
zostały potwierdzone do realizacji w danym tygodniu.
Potwierdzenie: Ilość Cena Termin
ACKIlosc ACKWcena ACKTermi
Zamówienia z pozycjami z wypełnionym polem: ACKtermi można umieścić na zestawieniu:
NA > Zamówienia > Zamówienia z ACKtermi [NA_DZM64].
Zamówiony i potwierdzony asortyment można przedstawić w układzie:
* wg kontrahentów (klientów)
* wg indeksów asortymentu
* wg tygodni
* wg tygodni i indeksów asortymentu
Układ wg tygodni i indeksów asortymentu umożliwia zbudowanie planów wysyłki
(ew. planów produkcji asortymentu na kolejne tygodnie.
Przydatne podczas planowania wysyłki i produkcji w cyklu tygodniowym.
Patrz też - Potwierdzanie zamówień:
Cykl zamówień sprzedażyPlany produkcyjne
Plany są układane z wyprzedzeniem - na kolejne tygodnie,
zgodnie z harmonogramem zamówień sprzedaży.
Przykład:
- Castorama zamawia 30 zestawów OLEK-CLASIC (zamówienie CAST1, poz. 1)
- BOMI zamawia 20 zestawów OLEK-CLASIC (zamówienie BOM1, poz. 2)
Oba zamówienia mają termin realizacji: piątek 10.07.2026 (28-my tydzień 2026)
Na tej podstawie firma ALFA tworzy zlecenie produkcyjne na 50 zestawów OLEK-CLASIC,
generując specyfikację materiałową:
- 50 paczek OLEK-123 (1 razy 30+20)
- 100 paczek OLEK-124 (2 razy 30+20)
3. Realizacja zlecenia
- Otwarcie zlecenia produkcyjnego
- Wydanie materiałów do kompletacji paczek (zgodnie z instrukcją wewnętrzną)
- Rejestracja operacji produkcyjnych
- Przyjęcie gotowych zestawów do magazynu (50 zestawów)
4. Sprzedaż i wysyłka
Po zakończeniu produkcji:
- Zamówienia sprzedaży są przepisane do faktur
- Faktury generują dokumenty rozchodu z magazynu
- Zestawy są wysyłane do odbiorców
Taki układ podkreśla cykliczność planowania i pokazuje, że tygodniowy rytm
jest podstawą organizacji pracy produkcji.
2. Powiązanie zamówień ze zleceniami
Czy jest potrzeba, aby numer zlecenia produkcyjnego, ktory wytworzył zestaw zapisać
do zamówienia sprzedaży ?
Sens biznesowy
Zapisanie numeru zlecenia produkcyjnego w zamówieniu sprzedaży nie jest obowiązkowe,
ale może być bardzo przydatne w kilku sytuacjach:
- Śledzenie pochodzenia wyrobu: pozwala szybko ustalić, z którego zlecenia pochodzi
dany zestaw (np. w przypadku reklamacji lub audytu jakości).
- Analiza terminowości: ułatwia porównanie dat potwierdzenia realizacji z rzeczywistym
zakończeniem produkcji.
- Raportowanie efektywności: umożliwia zestawienie danych sprzedażowych z produkcyjnymi
(np. ile zleceń produkcyjnych obsłużyło dane zamówienie).
- Integracja z MPS/MRP: jeśli planowanie odbywa się w cyklach tygodniowych,
powiązanie zlecenia z zamówieniem pomaga w automatycznym bilansowaniu zapotrzebowania.
Praktyka w Trawers ERP
W Trawers ERP można:
- powiązać zlecenie produkcyjne z pozycją zamówienia sprzedaży poprzez numer referencyjny
(np. pole 'Zlecenie źródłowe' lub 'Nr zlecenia produkcyjnego'),
- lub pozostawić to powiązanie na poziomie dokumentów magazynowych (rozchód z magazynu
na podstawie faktury sprzedaży).
Jeśli firma realizuje duże serie zestawów dla kilku odbiorców w tym samym tygodniu,
wystarczy jedno zlecenie produkcyjne - wtedy numer zlecenia nie musi być zapisany w każdym zamówieniu.
Natomiast jeśli produkcja jest dedykowana pod konkretnego klienta, warto ten numer zapisać,
aby zachować pełną identyfikowalność.
Podsumowanie:
Numer zlecenia produkcyjnego warto zapisać w zamówieniu sprzedaży, jeśli chcesz zapewnić pełną
identyfikowalność między produkcją a sprzedażą - szczególnie przy produkcji na zamówienie
lub w systemie MTO (Make to Order).
Przy produkcji seryjnej (MTS - Make to Stock) nie jest to konieczne, bo powiązanie
odbywa się przez magazyn.
NOTE: Patrz też opis planowania w horyzoncie miesięcznym.
Aby z wyprzedzeniem zapewnić zasoby dla realizacji planów w horyzoncie tygodniowym.
Patrz szczegóły:
MPS Plan ramowy produkcji