1. Profil firmy
2. Trawers ERP w nasycalni podkładów
3. Tematy powiązane
1. Profil firmy
Potencjalny użytkownik Trawersu opisuje swoją firmę.
W jakim zakresie i obszarze Trawers może być wdrożony w tej firmie.
Opis firmy: Producent drewnianej nawierzchni kolejowej
Nasycanie podkładów kolejowych, słupów teleenergetycznych i innych materiałów
drzewnych Oferujemy także usługę nasycania, nawiercania i zbrojenia podkładów
kolejowych oraz słupów.
Asortyment:
PODKŁADY DREWNIANE KOLEJOWE
PODROZJAZDNICE DREWNIANE KOLEJOWE
z drewna twardego (dąb) gr 3 typ (I B)
z drewna miękkiego (sosna) gr 3 typ (I B)
MOSTOWNICE
USŁUGI
ZESPOŁY PODZŁĄCZOWE ZBROJONE I NIEZBROJONE PZ 49, PM 60
AKCESORIA KOLEJOWE
2. Trawers ERP w nasycalni podkładów
(AsystentAI)
Dla opisanej firmy Trawers ERP może objąć praktycznie cały podstawowy obieg przedsiębiorstwa,
ale kluczowym obszarem wdrożenia powinny być:
* produkcja,
* magazyn z identyfikacją partii,
* kontrola jakości
* obsługa usług technologicznych.
Profil firmy bardzo dobrze pasuje do mechanizmów zleceń produkcyjnych Trawersa:
system obsługuje produkcję na magazyn, na konkretne zamówienie klienta
oraz prace i usługi wykonywane w ramach zleceń.
Proponowany zakres wdrożenia
| Obszar | Moduły / funkcje Trawersa | Zastosowanie w tej firmie |
| ---------------- | --------------------------------- | ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- |
| Produkcja | ZP Zlecenia produkcyjne | Produkcja podkładów, podrozjazdnic, mostownic, zespołów zbrojonych; realizacja nasycania, nawiercania, zbrojenia |
| Technologia | BM BOM, RO Procesy technologiczne | Definicja materiałów i kolejnych operacji technologicznych |
| Planowanie | MR MRP | Zapotrzebowanie na drewno, impregnaty, elementy zbrojenia i akcesoria |
| Magazyn | MG, KIM, LOT/SER | Surowiec drzewny, materiały pomocnicze, półprodukty i wyroby gotowe; identyfikacja partii |
| Kontrola jakości | QA | Badania surowca, procesu nasycania i wyrobów gotowych; świadectwa i certyfikaty |
| Koszty produkcji | JC / koszty ZP | Materiały, robocizna, praca maszyn, koszty pośrednie, WIP, rentowność zleceń |
| Sprzedaż | NA | Oferty/zamówienia, sprzedaż wyrobów, usług i akcesoriów, faktury, należności |
| Zaopatrzenie | ZA + ZO | Zamówienia drewna, środków impregnacyjnych, stali, okuć i pozostałych materiałów |
| Finanse | KB + KG | Banki, płatności, należności, zobowiązania, dekretacja, księga główna |
| Integracje | SOA | Integracja np. z portalem klienta, laboratorium, automatyką lub innym systemem |
1. Produkcja podkładów, podrozjazdnic i mostownic
Tutaj zastosowałbym przede wszystkim ZP + BM + RO.
W BM można opisać strukturę produktu, czyli materiały używane do jego wykonania.
RO pozwala natomiast zdefiniować stanowiska pracy, maszyny, operacje technologiczne,
czasy przygotowawcze i wykonawcze oraz związane z nimi koszty.
Przykładowo dla produktu:
Podkład kolejowy dębowy, gr. 3, typ IB
można utworzyć technologię obejmującą np.:
przygotowanie drewna -> obróbka -> nawiercanie -> nasycanie -> zbrojenie -> kontrola jakości -> przyjęcie wyrobu gotowego.
Nie wszystkie produkty muszą przechodzić wszystkie operacje.
Można więc mieć odrębne technologie np. dla sosny i dębu, wyrobu niezbrojonego
i zbrojonego albo konkretnego typu podkładu.
Zlecenie produkcyjne przeprowadza proces od specyfikacji materiałowej i operacji
przez rezerwację i wydanie materiałów, rejestrację robocizny, aż do przyjęcia
wyrobu gotowego i rozliczenia kosztów.
2. Nasycanie jako proces technologiczny
To jeden z najważniejszych obszarów tego wdrożenia.
Stanowiskiem produkcyjnym może być np. konkretna autoklawa/instalacja nasycająca,
a operacją - nasycanie określoną metodą.
Trawers pozwala ujmować maszyny w stanowiskach produkcyjnych oraz rozliczać koszty ich pracy.
Koszt maszyny można ujmować bezpośrednio albo poprzez stawkę/narzut stanowiska pracy.
Do zlecenia można więc przypisywać m.in.:
* drewno przeznaczone do nasycenia,
* środek impregnacyjny i inne materiały,
* czas pracowników,
* czas pracy urządzenia,
* pozostałe koszty produkcyjne.
Dzięki temu możliwe jest wyliczenie rzeczywistego kosztu nasycenia konkretnej partii
oraz całego kosztu wytworzenia podkładu.
3. Partie materiałów i traceability
Obszar szczególnie ważny
W tej firmie zdecydowanie rekomendowałbym uruchomienie LOT/SER.
Trawers potrafi śledzić materiał od dostawcy, przez magazyn i produkcję,
aż do konkretnego wyrobu wydanego odbiorcy. Możliwe jest również prześledzenie
drogi w odwrotnym kierunku - od sprzedanego wyrobu do materiałów wykorzystanych
przy jego produkcji.
Można więc przykładowo identyfikować:
partię drewna -> partię produkcyjną -> proces nasycania -> partię gotowych podkładów -> odbiorcę.
Analogicznie można ewidencjonować partie środków impregnacyjnych.
To daje możliwość odpowiedzi na pytania w rodzaju:
| Z jakiej partii drewna wykonano podkłady dostarczone klientowi X?
albo:
| Do jakich odbiorców trafiły wyroby wykonane z partii drewna Y?
4. Kontrola jakości QA
W przypadku producenta materiałów dla kolejnictwa ten obszar może być równie istotny jak sama produkcja.
QA w Trawersie pozwala określać wymagania jakościowe, rejestrować wyniki badań,
blokować partie niespełniające wymagań oraz drukować świadectwa, certyfikaty czy etykiety.
Kontrola może dotyczyć materiałów wejściowych, kolejnych etapów produkcji oraz wyrobów gotowych.
Przykładowe zastosowania do ustalenia podczas analizy przedwdrożeniowej:
* wilgotność drewna,
* wymiary,
* klasa/gatunek drewna,
* parametry procesu nasycania,
* kontrola wykonania otworów,
* kontrola zbrojenia,
* parametry końcowe gotowego wyrobu.
Trawers pozwala powiązać wyniki badań z partią LOT/SER, a nawet umieścić punkty
kontroli jakości przy określonych operacjach technologicznych.
System może zatrzymać dalszy proces, jeżeli wymagany test nie został zaakceptowany.
5. Usługowe nasycanie, nawiercanie i zbrojenie
To drugi model działalności tej firmy, odmienny od sprzedaży własnego wyrobu.
W Trawersie usługę można utworzyć jako indeks KIM rodzaju [Uw] Usługa własna
i realizować ją przy pomocy zlecenia.
Usługa może mieć własną specyfikację materiałową i operacje technologiczne,
a karta usługi może być nośnikiem ponoszonych kosztów.
Można więc mieć np.:
* USŁ-NASYĆ - nasycanie podkładów,
* USŁ-NAWIERC - nawiercanie,
* USŁ-ZBROJ - zbrojenie,
* USŁ-KOMPLET - nasycanie + nawiercanie + zbrojenie.
Trawers wprost przewiduje wykorzystanie funkcjonalności produkcyjnej również
w działalności usługowej, szczególnie wtedy, gdy usługa obejmuje wiele czynności
i wykorzystuje materiały.
Szczególnej analizy wymaga materiał powierzony przez klienta. W bazie wiedzy
występuje model *toll manufacturing*, w którym materiał pozostaje własnością zewnętrznego
podmiotu, oraz mechanizmy magazynów depozytowych.
Sposób przyjęcia podkładów klienta, ich identyfikacji, przetworzenia i zwrotu
należałoby więc zaprojektować w analizie przedwdrożeniowej - tak,
aby nie traktować cudzej własności jako własnego zapasu.
6. Koszty i rentowność produkcji
Trawers może tutaj dostarczyć bardzo dużo informacji zarządczej.
Dla każdego zlecenia można zbierać koszty:
materiały + robocizna + praca maszyn + koszty pośrednie + ewentualne usługi obce.
System prowadzi również produkcję w toku WIP i pozwala analizować materiały znajdujące się na produkcji.
Dzięki temu firma może porównywać np.:
* koszt podkładu dębowego i sosnowego,
* koszt poszczególnych technologii nasycania,
* koszt produktu zbrojonego i niezbrojonego,
* koszt rzeczywisty z kosztem planowanym,
* rentowność zlecenia konkretnego klienta,
* rentowność samej usługi nasycania.
7. Zaopatrzenie i magazyny
ZA/ZO można wykorzystać do całego procesu zaopatrzenia:
zapytanie/oferta dostawcy -> zamówienie zakupu -> dostawa -> przychód magazynowy -> kontrola jakości -> faktura -> zobowiązanie -> płatność.
Trawers wspiera bazę ofert dostawców, propozycje zakupowe, zamówienia, rejestrację dostaw
i faktur, analizę zakupów oraz ocenę dostawców.
Szczególnie wartościowa byłaby możliwość oceny dostawców drewna również na podstawie
wyników kontroli jakości.
MRP może natomiast analizować zamówienia sprzedaży, prognozy, aktualne zlecenia produkcyjne,
zamówienia zakupu i stany magazynowe, a następnie wskazywać, co należy wyprodukować i co kupić.
8. Sprzedaż wyrobów, usług i akcesoriów
W NA można wspólnie obsługiwać trzy grupy sprzedaży:
wyroby własne
- podkłady,
- podrozjazdnice,
- mostownice,
- zespoły podzłączowe;
usługi
- nasycanie,
- nawiercanie,
- zbrojenie;
towary handlowe
- akcesoria kolejowe.
Trawers prowadzi kartoteki odbiorców, zamówienia, faktury, wydania magazynowe oraz należności.
Docelowy obieg
W najbardziej kompletnym wariancie proces wyglądałby następująco:
Zamówienie klienta -> plan/MRP -> zakup drewna i materiałów -> przyjęcie partii + kontrola jakości -> zlecenie produkcyjne -> wydanie konkretnych LOT materiałów -> operacje technologiczne -> nasycanie -> nawiercanie/zbrojenie -> kontrola jakości -> nadanie LOT wyrobu -> magazyn wyrobów ->wysyłka -> faktura -> należność -> płatność -> księgowość.Rekomendowany zakres
Dla tej firmy nie ograniczałbym wdrożenia do programu handlowo-magazynowego.
Największa wartość Trawersa powstanie po połączeniu MG + ZP + BM + RO + QA + LOT/SER + MR,
a następnie spięciu tego z NA, ZA/ZO oraz finansami.
Najważniejsze zagadnienia do rozpoznania przed konfiguracją to:
jak numerowane są partie drewna i wyrobówjakie parametry procesu nasycania muszą być zapisywanejakie badania i dokumenty jakościowe są wymaganeczy usługi wykonywane są na materiale własnym czy powierzonym jak szczegółowo firma chce rozliczać koszt autoklaw, robocizny i środków impregnacyjnych.
Od odpowiedzi na te kwestie zależałby dokładny model kart KIM, LOT/SER, BOM, technologii i zleceń.