BOM Konfigurator produktu 2. Konfigurator

1. Opis ogólny 2. Przygotowanie indeksów KIM 3. Definiowanie struktury BOM 4. Parametry definicji opcji 5. Konfigurator 5.1 Opis ogólny 5.2 Zamówienie sprzedaży 5.3 Zlecenie produkcyjne 5.4 Produkt skonfigurowany 6. Ustalanie specyfikacji materiałowej zlecenia 7. Przykłady konfiguracji 7.1 Opony i dętki do ciągnika 7.2 Poduszki z obiciem z różnych tkanin 7.3 Kabiny sanitarne 8. Tematy powiązane (AsystentAI)

1. Opis ogólny

Potrzeba konfiguracji

System konfiguracji produktu jest stosowany, gdy przedsiebiorstwo produkuje wyroby o zbliżonej strukturze materiałowej lecz zróżnicowanych szczegółach w poszczególnych elementach. Są to wyroby konfigurowalne (wariantowe) (en: Configured Item) Kolejne wytwarzane i sprzedawane wyroby mogą mieć inne atrybuty (opcje). Odmienne atrybuty mają wpływ na strukturę materiałową wyrobu (BOM), koszty wytworzenia i cenę sprzedaży. Produkty wariantowe. Wytwarzanie i sprzedaż W programie Trawers są moduły, które umożliwiają budowanie wariantowej struktury wyrobów, kalkulację kosztów, wytwarzanie, magazynowanie i sprzedaż. W takim modelu produkcji, buduje się uniwersalną strukturę wyrobu BOM. W definicji ujmuje się wszystkie możliwe warianty (opcje) różniących się elementów. Użycie konfiguratora eliminuje potrzebę dopisywania nowych indeksów dla każdego wariantu wyrobu. Indeks KIM jest tylko jeden. Definiowanie wyrobów konfigurowalnych (z wyborem cech i opcji) jest łatwiejsze i szybsze niż definiowanie oddzielnych wyrobów i ich komponentów dla wszystkich możliwych wariantów.

Program konfiguratora

Konkretne opcje (warianty) wskazuje się (wybiera) w programie konfiguratora. Program konfiguratora można wywołać w 3 miejscach: ----------------------------------------------------------------------

A. Konfiguracja w zamówieniu sprzedaży

Podczas rejestrowania zamówienia sprzedaży: produkt wg zamówienia (en: SOC Sales Order Configurator)

B. Konfiguracja produktów zleconych do produkcji

Przed utworzeniem specyfikacji materiałowej produktu wytwarzanego (en: WOC Work Order Configurator)

C. Najczęściej sprzedawane konfiguracje

Podczas tworzenia kart konfiguracji: najczęściej sprzedawane produkty Produkt skonfigurowany, Produkt modelowy (en: PC Product Configurator) ---------------------------------------------------------------------- Na podstawie wyborów dokonanych w programie konfiguratora tworzy się specyfikację materiałową tzn. listę materiałów potrzebnych do produkcji.

Pojęcia

atrybuty cechy i opcje - warianty, konfiguracje specyfikacja materiałowa Web Configurator Patrz: BOM Konfigurator produktu 1

2. Przygotowanie indeksów KIM

W procesie definiowania wariantowej struktury produktu stosuje się specjalistyczne rodzaje asortymentu: produkty i ich komponenty. Asortyment oznaczony rodzajami: Produkt i Komponent (Cecha i opcja) znajduje się w kartotece indeksów KIM. Rodzaje indeksów Patrz szczegóły: BOM Konfigurator produktu 1

3. Definiowanie struktury BOM

Procedura definiowania produktów wariantowych w kartotece BOM jest praktycznie taka sama jak dopisywanie innych komponentów, np. materiałów lub pół-produktów Struktury produktu BOM Dodatkowo oznacza się: * Komponent rodzaju: Cecha, to komponent wariantowy. * Warianty, tj. opcje wybierane do konkretnego produktu podczas ustalania specyfikacji materiałowej zlecenia. Patrz szczegóły: BOM Konfigurator produktu 1

4. Parametry definicji opcji

Patrz szczegóły: BOM Konfigurator produktu 1

5. Konfigurator

5.1 Opis ogólny

Konfigurator, to jest program, w którym można definiować warianty (cechy i opcje) produktu i poznawać ceny sprzedaży i koszty własne wybranych konfiguracji. W programie Trawers są trzy funkcje, w których używa się konfiguratora: * Rejestrowanie zamówień sprzedaży w systemie NA * Ustalanie konfiguracji produktu w systemie BM (pre-konfigurowanie) * Definiowanie specyfikacji materiałowej zlecenia w systemie ZP

5.2 Zamówienie sprzedaży

Konfigurator stosowany jest w dziale handlowym przez sprzedawców podczas rejestrowania zamówień klientów na produkty, które mogą występować w wielu wariantach. Konfigurację (warianty) zamawianego produktu można ustalać: * W locie. Podczas rejestrowania zamówienia pojawia się okno konfiguratora opcji. * Wywołanie konfiguratora z menu programu. Funkcja: [NA_KOP20] * Pobieranie pliku XML z definicjami opcji. Plik utworzony w zewnętrznych aplikacjach. Patrz szczegóły ustalania opcji w zamówieniach sprzedaży. Tam też opis sposobu umieszczania opcji konfiguracji na wydruku zamówienia: * Blok kodu (maska) !-----OPCJE----! * ConfStr Configured String Skrócony zapis wybranych opcji. W kolejnych członach [ConfStr], oddzielonych [/] zapisane są wybrane opcje. Produkty wariantowe. Zamówienia sprzedaży

5.3 Zlecenie produkcyjne

Konfigurator używany jest w dziale produkcji podczas ustalania specyfikacji materiałowej produktu, który ma cechy i opcje Funkcja: ZP > Zlecenia > Konfigurator opcji [ZP_KSM10] ZP_KSM20] Specyfikacja materiałowa zlecenia

5.4 Produkt skonfigurowany

Konfigurator używany jest do ustalania typowych, najczęściej sprzedawanych konfiguracji produktów (typowe konfiguracje). Funkcja: BM > Konfigurator > Konfiguracje produktu [BM_KOP10] Definicje zapisuje się w dokumentach rodzaju [KP] Konfiguracja produktu. Zbiór: 379 Konfig produktu BM bm00chff W tabeli: Serie dokumentów [BM_TPD10] ustala się szablon numerowania dokumentów (Id konfiguracji IDCONF). Np. [KP] [Konfiguracja] Prefix: [%T%%OP%] T Oddział firmy-pierwsza litera, OP Operator

Zestaw sprzedażny

Utworzone definicje budowy i konfiguracji produktu można traktować jako zestawy sprzedażne. Zestaw sprzedażny (towar złożony, zestaw produktu), to zbiór wielu pozycji asortymentowych. Informacje o produkcie i jego komponentach można umieścić w dokumentach marketingowych (ofertach) wysyłanych do klientów. Zestawy sprzedażne

Przykład konfiguracji produktu

Dokument: POD100 Poduszka obita welurem brązowym Produkt: PODUSZKA0001 Poduszka sofy W BOM ustalono, że wyrób: Sofa typ JAZZ210 (patrz dane: MT Meble Tapicerowane) wymaga pół-produktu: PODUSZKA0001 Poduszka składa się z następujących komponentów: ----------------------------------------------------------- .1........ PIERZE Podskub gęsi Mz .1........ TKN-IN Tkanina inlet Mz o--->.1........ TKN-OB Tkaniny obiciowe Ce | | ..2....... TKN-OB/WB562225B Welur biały 147 W - KK Mz | ..2....... TKN-OB/WBR13601 Welur brazowy wzor 148-CH Mz | ..2....... TKN-OB/WCZ56644C Welur czerwony wzór 145-KR Mz | | .1........ ZAMEKBL Zamek błyskawiczny Mz | .1........ ZAMEKBL-U Konik do zamka Mz | ----------------------------------------------------------- | | o-<-- Komponent, TKN-OB Tkanina obiciowa to jest cecha, tzn. przed skierowaniem do produkcji trzeba wybrać jedną z opcji, tu: Welur bialy lub brązowy lub czerwony. Można wybrać różne welury. Można produkować 100 poduszek obitych: 50 welurem białym, 30 brązowym i 20 czerwonym. Wyboru dokonuje się w konfiguratorze opcji: Produkt: PODUSZKA0001 Ilość: 100 szt -- (.1........) ------------------------------- Ilość Razem Cecha Ilość/jmt [szt ] jmt ---------------- --------- --------- -------- *TKN-OB 0.5 100 50 ----------------------------------------------- Na jedną poduszkę potrzeba 0.5 metra tkaniny obiciowej. Razem potrzeba 50 metrów. Trzeba ustalić ilości tkanin w różnych kolorach. Tzn. oznaczyć [*] i podać ilości w poszczególnych opcjach. Enter rozwija listę opcji a klawisz F7 pozwala wpisać ilości: -- (..2.......) ------------------------------- Ilość Razem Opcja Ilość/jmt [m ] jmt ---------------- --------- ---------- -------- *TKN-OB/WB562225B 1 25 25 <--- welur biały *TKN-OB/WBR13601 1 15 15 <--- welur brązowy *TKN-OB/WCZ56644C 1 10 10 <--- welur czerwony -------- 50 ----------------------------------------------- F7-zmień ----------------------------------------------- | v ----------------------------------------------- 1 Zmień ilości 2 Zmień magazyn, nr operacji, nr marszruty 3 Zmień parametry opcji ----------------------------------------------- Klawisz F3-sprawdź, pozwala zweryfikować poprawność ustaleń. Gdy są niewłaściwe, to pojawia się taka informacja: --------------------------------------------------------------- !!! Poprawić ilości w opcjach zlecenia: 000007/000 --- Indeks ----- Poziom Ilość oznaczona Powinno być TKN-OB (.1........) 0.00000000 50.00000000 -------------------------------------- o ---------------------- | | o Ilość w opcjach oznaczonych [*] powinna być 50.0000000

6. Ustalanie specyfikacji materiałowej zlecenia

Specyfikacja materiałowa zlecenia (en: Work Order BOM) zawiera komponenty (materiały i podzespoły) planowane do użycia w produkcji wyrobu, na który utworzono kartę zlecenia. Specyfikacja materiałowa zlecenia W przypadku produktu konfigurowanego trzeba wskazać, ktore opcje (warianty) będą docelowo obecne w produkcie i wskazać komponenty, które zostaną wydane z magazynu. Ustalanie specyfikacji (listy materiałowej) dla wytwarzanego wyrobu konfigurowanego odbywa się w dwóch etapach: 1. Wskazywanie (wybieranie) opcji (konfigurowanie) 2. Tworzenie specyfikacji materiałowej Patrz szczegóły: BOM Konfigurator produktu 1

7. Przykłady konfiguracji

7.1 Opony i dętki do ciągnika

Konfigurowanie pojazdów (motoryzacja) Produkcja pojazdów ------------------------------------------------------------------- - Poziom - --- Komponent -- --- Nazwa ---------------------- Rodzaj ------------------------------------------------------------------- Produkt: KPL.HT804WD O.D. KPL. HT804WD OPONY I DĘTKI Ce .1........ OP.HT804WD O.D.N OPCJA HT804WD KOŁA NISKI P. 320 Op ..2....... E006950 DĘTKA 16,9/18,4-30 Mz ..2....... E009560 DĘTKA 12,4x24 Mz ..2....... E014330 OPONA 320/70 R-24 Mz ..2....... E014340 OPONA 480/70 R-30 Mz .1........ OP.HT804WD O.D.O OPCJA HT804WD KOŁA 320/85R24-420 Op ..2....... E006950 DĘTKA 16,9/18,4-30 Mz ..2....... E008941 OPONA 320/85/R24 Mz ..2....... E009560 DĘTKA 12,4x24 Mz ..2....... E010001 OPONA 420/85 R30 Mz .1........ OP.HT804WD O.D.S OPCJA HT804WD KOŁA STANDARD 16,9 Op ..2....... E006950 DĘTKA 16,9/18,4-30 Mz ..2....... E008210 OPONA 11/2*24 Mz ..2....... E009560 DĘTKA 12,4x24 Mz ..2....... E010000 OPONA 16,9-30 Mz ------------------------------------------------------------------- Ta sama struktura cech i opcji pokazana jako drzewo: ------------------------------------------------------ Produkt -------------- Nazwa ------------------------- KPL.HT804WD O.D. KPL. HT804WD OPONY I DĘTKI + OP.HT804WD O.D.N OPCJA HT804WD KOŁA NISKI P. 320 E006950 DĘTKA 16,9/18,4-30 E009560 DĘTKA 12,4x24 E014330 OPONA 320/70 R-24 E014340 OPONA 480/70 R-30 + OP.HT804WD O.D.O OPCJA HT804WD KOŁA 30/85R24-420 E006950 DĘTKA 16,9/18,4-30 E008941 OPONA 320/85/R24 E009560 DĘTKA 12,4x24 E010001 OPONA 420/85 R30 + OP.HT804WD O.D.S OPCJA HT804WD KOŁA STANDARD 1,9 E006950 DĘTKA 16,9/18,4-30 E008210 OPONA 11/2*24 E009560 DĘTKA 12,4x24 E009560 DĘTKA 12,4x24 ------------------------------------------------------ Konfigurowanie pojazdów

7.2 Poduszki z obiciem z różnych tkanin

------------------------------------------------------------------- - Poziom - --- Komponent -- --- Nazwa ---------------------- Rodzaj ------------------------------------------------------------------- Produkt: PODUSZKA0001 Poduszka (ma cechy i opcje) Pw .1........ PIERZE Podskub gęsi Mz .1........ TKN-IN Tkanina inlet Mz .1........ TKN-OB Tkaniny obiciowe Ce ..2....... TKN-OB/WB562225B Welur biały 147 W - KK Mz ..2....... TKN-OB/WBR13601 Welur brazowy wzor 148-CH Mz ..2....... TKN-OB/WCZ56644C Welur czerwony wzór 145-KR Mz .1........ ZAMEKBL Zamek błyskawiczny Mz .1........ ZAMEKBL-U Konik do zamka Mz -------------------------------------------------------------------

7.3 Kabiny sanitarne

Dla każdego zlecenia oznacza się opcje, tj. konfigurowalne parametry z BOM. Konfigurator produktu umożliwia realizację indywidualnego zamówienia poprzez możliwość oznaczenia wybranych cech i opcji. Po ich ustaleniu powstaje unikalna dla danego zlecenia specyfikacja materiałowa. Na jej podstawie drukuje się dokumentację warsztatową.

Konfigurator

Wycena opcji zlecenia

------------------------------------------------------------- Razem Lp * Poziom - --- Komponent -- --- Nazwa ----- komponent ------------------------------------------------------------- Zlecenie : 001008/000 Ilość : 39.000 szt Termin : 20xx.03.01 Plan: xx.02.19_xx.03.01 Zamówienie: 000069/12/17 001 Produkt : KONSTRUKCJA 1 Pr 39.000 1 *.1........ C INSTALACJE Ce instalacje elekt 39.000 2 *..2....... C INST ELEKTRYCZ Ce MATERIALY INSTAL 39.000 3 *...3...... C KABLE Ce cecha materiały 39.000 4 *....4..... O INST ELEKTR Op o instalacyjne e 39.000 5 *.....5.... E00006 Mz Puszka elektr. o 78.000 6 .....5.... E00057 Mz Przewód LgY 2.5 11.700 7 *..2....... C INST HYDRAUL Ce GRUPY MATERIALOW 39.000 8 *...3...... C HYDR SYSTEM Ce instalacja hydra 39.000 9 *....4..... O INST H RAXOFIX Op opcja instalacja 39.000 10 *.....5.... H00153 Mz GF iFit rura 16x 312.000 11 *.....5.... H00154 Mz GF iFit kolano/p 78.000 12 *.....5.... H00155 Mz GF iFit nakrętka 78.000 ------------------------------------------------------------- Produkcja kabin sanitarnych

8. Tematy powiązane

Struktury produktu BOM Produkty wariantowe. Zamówienia sprzedaży Produkty wariantowe. Wytwarzanie i sprzedaż Produkty wariantowe. Web Configurator Konfigurowanie pojazdów SE Serwisowanie produktów Produkcja kabin sanitarnych Wariantowe ujęcie produktu w logistyce i produkcji: https://www.tres.pl/index.php/dla-uzytkownikow/multimedia Słowa kluczowe #Produkcja-BOM #Produkcja-Warianty #Produkcja-Konfigurator #Magazyny-LOT/SER #Pomoc-AsystentAI (AsystentAI)

BOM Konfigurator produktu - opis uproszczony

1. Czym jest konfigurator produktu? Konfigurator służy do tworzenia i zarządzania produktami, które mają różne warianty (np. różne kolory, rozmiary, wyposażenie). Pozwala on firmom produkować wyroby na zamówienie bez konieczności tworzenia oddzielnych indeksów dla każdej wersji produktu. 2. Jak to działa w praktyce? * Tworzy się uniwersalną strukturę BOM, zawierającą wszystkie możliwe opcje produktu. * Klient lub pracownik wybiera cechy (np. kolor, materiał) w programie konfiguratora, a system automatycznie ustala, jakie materiały będą potrzebne do produkcji konkretnego wariantu. * Dzięki temu nie trzeba tworzyć osobnych definicji produktów dla każdego wariantu. 3. Gdzie używa się konfiguratora? Konfigurator działa w trzech głównych miejscach: 1. Zamówienie sprzedaży (SOC) Handlowiec konfiguruje produkt zgodnie z zamówieniem klienta. 2. Zlecenie produkcyjne (WOC) Produkcja przygotowuje materiały potrzebne do wykonania konkretnej wersji produktu. 3. Produkt skonfigurowany (PC) Definiuje się często sprzedawane warianty jako gotowe szablony. | Miejsce użycia | Cel | | ---------------------- | -------------------------------------- | | Zamówienie sprzedaży | Sprzedawca wybiera wariant dla klienta | | Zlecenie produkcyjne | Produkcja przygotowuje materiały | | Produkt skonfigurowany | Tworzenie gotowych szablonów wariantów | 4. Jakie komponenty są potrzebne? Produkty wariantowe składają się z: * Stałych elementów (np. wypełnienie poduszki), * Opcjonalnych cech (np. rodzaj tkaniny, typ opony), * Wariantów, które wybiera się dla konkretnego zlecenia. 5. Przykład działania - poduszka z różnymi tkaninami Dla produktu Poduszka można wybrać tkaninę obiciową: * Welur biały, * Welur brązowy, * Welur czerwony. Konfigurator pozwala podzielić produkcję - np. 50 sztuk z białym welurem, 30 z brązowym i 20 z czerwonym. System obliczy automatycznie ilość potrzebnego materiału. 6. Specyfikacja materiałowa zlecenia Po wybraniu opcji, konfigurator tworzy listę komponentów potrzebnych do produkcji (BOM). Określa się, które dokładnie materiały mają być pobrane z magazynu. 7. Przykłady konfiguracji * Opony i dętki do ciągników - różne zestawy opon do jednego modelu. * Poduszki z różnymi obiciami - wybór tkanin do jednej podstawy. * Kabiny sanitarne - konfiguracja instalacji elektrycznych i hydraulicznych. 8. Korzyści z użycia konfiguratora * Mniej pracy przy definiowaniu produktów, * Szybsze i elastyczne przygotowanie zamówień, * Automatyczne wyliczanie materiałów i kosztów, * Jednolity indeks dla wielu wariantów produktu. Przykład: poduszka z tkaniną obiciową * Jeden produkt: PODUSZKA0001 * Tkanina jako cecha konfigurowalna: biały, brązowy, czerwony welur * Konfigurator pozwala np. wyprodukować: * 50 szt. białych * 30 szt. brązowych * 20 szt. czerwonych Efekt działania konfiguratora * Automatyczne utworzenie listy materiałów (BOM) * Przeliczenie ilości potrzebnych surowców * Przypisanie do zlecenia produkcyjnego ***********************************************************************************************************************

Konfigurator produktu BOM - opis uzupełniający

1. Cel konfiguratora Konfigurator służy do tworzenia i obsługi produktów wariantowych - takich, które mają wspólną bazę konstrukcyjną, ale różnią się w szczegółach (np. kolorem, rozmiarem, wyposażeniem). Umożliwia produkcję na zamówienie bez konieczności tworzenia osobnych indeksów dla każdego wariantu. 2. Kluczowe pojęcia * Cecha - właściwość produktu podlegająca wyborowi, np. kolor, materiał, typ silnika. * Opcja - konkretna wartość cechy, np. czerwony, welur, diesel. * BOM 150% - uniwersalna struktura produktu z wszystkimi możliwymi opcjami. * BOM 100% - rzeczywista struktura produktu utworzona po wybraniu opcji. * Indeks KIM - jeden indeks magazynowy dla produktu konfigurowalnego. * Specyfikacja materiałowa zlecenia (Work Order BOM) - lista komponentów potrzebnych do produkcji konkretnej konfiguracji. 3. Główne etapy procesu konfiguracji 1. Tworzenie struktury BOM (150%) - zawiera wszystkie możliwe cechy i opcje produktu. 2. Wybór cech i opcji w konfiguratorze - dla konkretnego zamówienia lub zlecenia. 3. Utworzenie specyfikacji materiałowej (BOM 100%) - automatyczne wygenerowanie listy materiałów do produkcji. 4. Produkcja i identyfikacja wyrobu - wytworzenie i ewidencja gotowego produktu z konkretną konfiguracją. 4. Gdzie działa konfigurator w systemie Trawers | Miejsce użycia | Cel działania konfiguratora | | ---------------------- | ---------------------------------------------------------------------- | | Zamówienie sprzedaży | Handlowiec wybiera wariant podczas rejestracji zamówienia (SOC) | | Zlecenie produkcyjne | Produkcja ustala wariant i tworzy BOM zlecenia (WOC) | | Produkt skonfigurowany | Tworzenie i zapisywanie typowych konfiguracji do ponownego użycia (PC) | Dodatkowo możliwe jest pobieranie konfiguracji z zewnętrznych źródeł - np. z aplikacji internetowej (BaseLinker, Web Configurator). 5. Tworzenie i zarządzanie cechami i opcjami * Rodzaje indeksów: * `[Ce]` - cecha (grupa opcji), * `[Op]` - opcja (konkretny wybór). * Indeksy cech i opcji są niemagazynowe - nie wpływają na stany magazynowe. Możliwe jest tworzenie konfiguracji: * z gotowych wzorców (kartoteka konfiguracji), * z poprzednich zleceń, * bezpośrednio z BOM, * z zamówień sprzedaży. 6. Koszty i wycena opcji: * Każdej opcji można przypisać: * koszt (uwzględniany w kalkulacjach), * cenę sprzedaży (z cennika lub ręcznie). * Możliwa kalkulacja: * całkowitego kosztu wariantu, * symulacji kosztów różnych kombinacji, * ofertowania produktów na zamówienie. 7. Identyfikacja wyrobów wariantowych Możliwe metody śledzenia konkretnych konfiguracji: * Numer partii LOT/SER - dla produktów wymagających serwisowania. * Numer zlecenia/zamówienia - prostsze, ale mniej precyzyjne. * Oznaczenia w nazwie lub indeksie - np. BIURKO-CZERWONE. * Etykiety z kodami QR/RFID - precyzyjna identyfikacja wariantu. * Centralna baza danych - dostęp online do historii konfiguracji. 8. Przykłady zastosowania * Opony do ciągników - różne zestawy opon/dętek dla jednego modelu. * Poduszki - różne tkaniny obiciowe dla jednej poduszki bazowej. * Kabiny sanitarne - konfiguracja instalacji wg potrzeb klienta. 9. Korzyści z użycia konfiguratora * Oszczędność czasu - brak potrzeby tworzenia nowych indeksów dla każdego wariantu. * Większa elastyczność - szybkie tworzenie ofert i produktów na zamówienie. * Mniej błędów - automatyczne generowanie BOM i kosztów. * Integracja z e-commerce - np. poprzez Web Configurator lub BaseLinker. ***********************************************************************************************************

Konfigurator Produktu BOM - Dokument Wdrożeniowy (Trawers ERP)

1. Cel konfiguratora Konfigurator służy do tworzenia i obsługi produktów wariantowych - takich, które mają wspólną bazę konstrukcyjną, ale różnią się w szczegółach (np. kolorem, rozmiarem, wyposażeniem). Umożliwia produkcję na zamówienie bez konieczności tworzenia osobnych indeksów dla każdego wariantu. 2. Kluczowe pojęcia - Cecha - właściwość produktu podlegająca wyborowi, np. kolor, materiał, typ silnika. - Opcja - konkretna wartość cechy, np. czerwony, welur, diesel. - BOM 150% - uniwersalna struktura produktu z wszystkimi możliwymi opcjami. - BOM 100% - rzeczywista struktura produktu utworzona po wybraniu opcji. - Indeks KIM - jeden indeks magazynowy dla produktu konfigurowalnego. - Specyfikacja materiałowa zlecenia (Work Order BOM) - lista komponentów potrzebnych do produkcji konkretnej konfiguracji. 3. Główne etapy procesu konfiguracji 1. Tworzenie struktury BOM (150%) 2. Wybór cech i opcji w konfiguratorze 3. Utworzenie specyfikacji materiałowej (BOM 100%) 4. Produkcja i identyfikacja wyrobu 4. Gdzie działa konfigurator w systemie Trawers - Zamówienie sprzedaży - handlowiec wybiera wariant podczas rejestracji zamówienia (SOC) - Zlecenie produkcyjne - produkcja ustala wariant i tworzy BOM zlecenia (WOC) - Produkt skonfigurowany - tworzenie i zapisywanie typowych konfiguracji do ponownego użycia (PC) - Konfiguracja możliwa również przez Web Configurator i integrację z BaseLinker 5. Tworzenie i zarządzanie cechami i opcjami - Indeksy typu Cecha [Ce] i Opcja [Op] są niemagazynowe - Konfiguracje mogą być kopiowane z BOM, typowych konfiguracji, zamówień lub innych zleceń - Każda cecha może mieć opcje obowiązkowe lub nieobowiązkowe 6. Koszty i wycena opcji - Opcjom można przypisać koszt i cenę sprzedaży - Możliwość symulacji kosztów i kalkulacji oferty - Uwzględnianie kosztów opcji w kalkulacji produktu 7. Identyfikacja wyrobów wariantowych - Numer partii (LOT/SER) - śledzenie i serwis - Numer zlecenia lub zamówienia - prostsze, ale mniej dokładne - Nazwa lub indeks - np. BIURKO-CZERWONE - Kody QR/RFID lub etykiety - Centralna baza danych - pełny dostęp do historii konfiguracji 8. Przykłady zastosowania - Opony do ciągników - różne zestawy opon i dętek - Poduszki - różne tkaniny obiciowe dla jednej podstawy - Kabiny sanitarne - konfiguracja instalacji wg zamówienia 9. Korzyści z użycia konfiguratora - Oszczędność czasu i zasobów - Szybsza obsługa zamówień - Automatyczna kalkulacja BOM i kosztów - Integracja z e-commerce - Elastyczność i ograniczenie liczby indeksów ***********************************************************************************************************************

Materiał szkoleniowy

Materiał szkoleniowy różni się od dokumentu wdrożeniowego tym, że: * jest bardziej przystępny i uproszczony, * skupia się na praktyce i zrozumieniu (nie na pełnej dokumentacji), * zawiera przykłady, pytania, diagramy, ćwiczenia lub podsumowania, * ma formę dostosowaną do prezentacji lub szkoleń pracowników. Przykładowa struktura materiału szkoleniowego: Konfigurator produktu BOM (Trawers ERP) 1. Wprowadzenie - Czym jest konfigurator ? * Narzędzie do tworzenia produktów na zamówienie * Obsługuje cechy (np. kolor, materiał) i opcje (np. czerwony, welur) * Umożliwia generowanie listy materiałów (BOM) dla wybranego wariantu 2. Pojęcia, które musisz znać * Cecha - np. kolor tkaniny * Opcja - np. welur brązowy * BOM 150% - pełna struktura ze wszystkimi możliwymi opcjami * BOM 100% - końcowa struktura konkretnego produktu * KIM - indeks produktu (jeden dla wielu wariantów) 3. Proces konfiguracji - krok po kroku 1. Tworzenie struktury BOM z cechami i opcjami 2. Wybór wariantu w konfiguratorze 3. Generowanie specyfikacji materiałowej 4. Produkcja wyrobu skonfigurowanego 4. Gdzie używamy konfiguratora? | Miejsce | Użytkownik | Cel | | -------------------------- | --------------- | ------------------------------------------------ | | Zamówienie sprzedaży (SOC) | Handlowiec | Ustalenie wariantu dla klienta | | Zlecenie produkcyjne (WOC) | Dział produkcji | Określenie BOM do produkcji | | Karta produktu (PC) | Technolog | Wzorce konfiguracji często zamawianych produktów | 5. Jak działają ceny i koszty opcji? * Opcja może zwiększyć koszt i cenę końcową * Można: * Pobrać cenę z cennika * Ustawić koszt ręcznie * Symulować koszty różnych wariantów 6. Jak identyfikować gotowe wyroby? * Numer partii (LOT/SER) * Numer zlecenia lub zamówienia * Kod QR lub etykieta * Symbol indeksu (np. BIURKO-ZIELONE) 7. Przykłady konfiguracji (praktyczne * Poduszki - wybór tkaniny: biały, brązowy, czerwony welur * Opony do ciągników - 3 różne zestawy opon/dętek * Kabiny sanitarne - różne instalacje hydrauliczne i elektryczne 8. Ćwiczenie dla uczestników > Zadanie: > Stwórz prosty BOM 150% dla biurka z cechami: kolor blatu, typ nóg. > Podaj 3 opcje kolorów i 2 typy nóg. > Wybierz jedną konfigurację i określ, co będzie zawierał BOM 100%. 9. Podsumowanie kluczowe korzyści * Elastyczność i oszczędność czasu * Szybka obsługa zamówień indywidualnych * Automatyczna kalkulacja kosztów i BOM * Brak potrzeby tworzenia wielu indeksów Forma końcowa materiału szkoleniowego: Może mieć formę: * Prezentacji PowerPoint (do wykorzystania na spotkaniu) * PDF z ćwiczeniami i podsumowaniami * Ulotki A4 - 'ściągawki' dla pracowników ***********************************************************************************************************************

Konfigurator produktu BOM (Trawers ERP). Materiał szkoleniowy

1. Wprowadzenie - Czym jest konfigurator? Konfigurator to narzędzie w systemie Trawers ERP, które pozwala tworzyć produkty 'na zamówienie' poprzez wybór cech i opcji. Zamiast tworzyć osobne produkty dla każdej wersji (np. sofa z czerwoną lub niebieską tkaniną), tworzy się jeden uniwersalny produkt z cechami konfigurowalnymi. Dzięki konfiguratorowi można: * przygotować indywidualną ofertę, * stworzyć specyfikację materiałową dopasowaną do zamówienia, * policzyć koszt i cenę konkretnego wariantu. 2. Pojęcia, które musisz znać * Cecha - właściwość, którą można wybrać (np. kolor, rodzaj tkaniny, typ silnika). * Opcja - konkretna wartość cechy (np. czerwony, welur, diesel). * BOM 150% - struktura produktu zawierająca wszystkie możliwe warianty. * BOM 100% - struktura dla konkretnej konfiguracji, gotowa do produkcji. * KIM - indeks magazynowy produktu; jeden dla wszystkich wariantów. * Work Order BOM - specyfikacja materiałowa dla konkretnego zlecenia produkcyjnego. 3. Proces konfiguracji - krok po kroku 1. Tworzenie struktury BOM (150%) Zawiera cechy i wszystkie możliwe opcje danego produktu. 2. Wybór opcji w konfiguratorze Użytkownik (np. handlowiec lub technolog) wybiera cechy, jakie mają znaleźć się w konkretnym wariancie. 3. Tworzenie specyfikacji materiałowej (BOM 100%) Na podstawie wyboru system tworzy listę materiałów potrzebną do produkcji. 4. Produkcja i ewidencja wyrobu gotowego Zlecenie jest realizowane, a wyrób gotowy zostaje zidentyfikowany np. przez numer partii. 4. Gdzie używamy konfiguratora? | Miejsce | Dział | Cel | | --------------------------- | --------------------- | -------------------------------------------------------- | | Zamówienie sprzedaży (SOC) | Handlowiec | Wybór wariantu wg potrzeb klienta | | Zlecenie produkcyjne (WOC) | Produkcja | Ustalenie specyfikacji do produkcji | | Produkt skonfigurowany (PC) | Technolog / Kierownik | Szablony często używanych wariantów | | Web Configurator | Klient (online) | Składanie zamówienia przez przeglądarkę (np. BaseLinker) | 5. Tworzenie i zarządzanie cechami i opcjami * Cecha to 'pytanie' w konfiguratorze, a opcje to możliwe 'odpowiedzi'. Przykład: Cecha: Kolor obicia -> Opcje: Czerwony, Szary, Beżowy. * Cecha może być: * Wymagana - trzeba wybrać jedną z opcji, * Opcjonalna - można, ale nie trzeba wybierać opcji. * Konfiguracje można wprowadzać ręcznie lub kopiować z: * struktury BOM, * szablonów (produkt skonfigurowany), * zamówień sprzedaży, * poprzednich zleceń produkcyjnych. 6. Jak działają ceny i koszty opcji? Konfigurator umożliwia: * doliczanie kosztu opcji do całkowitego kosztu produktu, * pobieranie cen z cennika lub ustawianie ręcznie, * kalkulację wariantów w ofercie (symulacje cen i kosztów). Opcje można wycenić: * jako wartość dodaną do ceny podstawowej, * jako osobny komponent kosztowy (w kalkulacjach i BOM). 7. Jak identyfikować gotowe wyroby? Po zakończeniu produkcji ważne jest, by można było zidentyfikować konkretną konfigurację: Metody identyfikacji: * Numer partii LOT/SER - dokładna kontrola dla serwisu i jakości. * Numer zlecenia/zamówienia - dla uproszczonego śledzenia. * Symbol indeksu (np. BIURKO-CZERWONE) - proste i szybkie. * Etykieta z kodem QR/RFID - nowoczesne i dokładne rozwiązanie. * Centralna baza danych - dostęp online do historii wariantu. 8. Przykłady konfiguracji (praktyczne) Przykład 1 - Poduszka z obiciem * Produkt bazowy: PODUSZKA0001 * Cecha: Tkanina obiciowa * Opcje: Welur biały, brązowy, czerwony * Konfigurator umożliwia wybór np. 50 szt. białych, 30 brązowych, 20 czerwonych Przykład 2 - Opony do ciągnika * Produkt: KPL.HT804WD * Cechy: Typ opon i dętek * Opcje: Standardowe, szerokie, specjalne Przykład 3 - Kabina sanitarna * Cechy: Instalacja elektryczna i hydrauliczna * Opcje: Typy kabli, rury, puszki, złączki * Konfigurator tworzy indywidualną specyfikację do druku dokumentacji produkcyjnej 9. Ćwiczenie dla uczestników > Zadanie: > Zaprojektuj produkt 'Biurko' z cechami: > > * Kolor blatu: czerwony, zielony, biały > * Rodzaj nóg: stalowe, drewniane Krok 1: Stwórz BOM 150% z cechami i opcjami Krok 2: Wybierz jedną konfigurację (np. blat zielony, nogi stalowe) Krok 3: Określ, jakie komponenty znajdą się w BOM 100% 10. Podsumowanie - Kluczowe korzyści konfiguratora * Jeden indeks KIM dla wielu wariantów * Elastyczne dopasowanie do potrzeb klienta * Szybsze rejestrowanie zamówień i tworzenie ofert * Automatyczna kalkulacja kosztów i BOM * Możliwość integracji z systemami zewnętrznymi (np. e-commerce) * Ułatwiona identyfikacja i traceability gotowych wyrobów ***********************************************************************************************************

KONSPEKT WDROŻENIOWY (dla administratorów, wdrożeniowców, właścicieli procesów)

Cel wdrożenia Umożliwienie konfigurowania wyrobów wariantowych z jednego indeksu, optymalizacja procesu sprzedaży i produkcji, poprawa kalkulacji kosztów i śledzenia wyrobu. Co trzeba przygotować: 1. Indeksy KIM: * Rodzaj [10] Cecha - definiuje konfigurowalny element. * Rodzaj [11] Opcja - definiuje dostępne warianty. * Nie są magazynowe. 2. Struktura BOM: * BOM 150%: zawiera wszystkie możliwe komponenty. * Oznaczenie cech i opcji w strukturze [BM_KKS10]. 3. Wzorce konfiguracji: * Produkty najczęściej sprzedawane - [BM_KOP10]. 4. Zamówienia sprzedaży: * Wybór opcji ręcznie lub z pliku XML - [NA_DZM10], [NA_DXML1]. 5. Zlecenia produkcyjne: * Powiązanie z zamówieniem - [ZP_KSM20]. * Tworzenie BOM 100% [ZP_KOP20]. Ustawienia techniczne: * Definicja opcji: czy wpływa na koszt? (OSumaTN), cenę (OCennTN)? * Czy opcja jest wymagana [T], czy opcjonalna [ ]? * Czy można podać ilości dowolnie (DowIlTN)? Integracje: * Aplikacje webowe (XML) - np. BaseLinker. * Web Configurator (graficzny). Identyfikacja gotowego produktu: | Metoda | Zalety | Wady | | ----------------------- | --------------------------------------- | ---------------------------- | | Nr LOT/SER | Precyzyjne śledzenie, serwis | Złożoność logistyki | | Nr zlecenia | Łatwe wdrożenie, powiązanie z BOM | Brak śledzenia jednostkowego | | Symbol/opcja w indeksie | Prosta identyfikacja, widoczne w nazwie | Mnożenie indeksów | | Etykieta fizyczna | Czytelność na produkcie | Może zniknąć | | QR/RFID + baza danych | Precyzyjne, automatyzacja | Wysoki koszt wdrożenia | Rekomendacje * Dla złożonych produktów: LOT/SER + baza danych. * Dla prostszych: numer zlecenia + etykieta. * Dla handlu masowego: symbol/opcja w indeksie.