Skup i przetwórstwo mięsa

1. Opis ogólny Informatyzacja w branży mięsnej. Potrzeby 2. Wymagania wobec programu ERP 3. Trawers ERP. System SM Skup i przetwórstwo mięsa 4. Proces przetwarzania 5. Identyfikacja surowca i wyrobów. Traceability 6. Bilansowanie potrzeb i możliwości rozkroju 7. Kartoteki, tabele 8. Tematy powiązane

1. Opis ogólny

Informatyzacja w branży mięsnej. Potrzeby

* Planowanie i zarządzanie produkcją

Podstawowym wyzwaniem jest zbilansowanie zamówień kientów z możliwościami produkcyjnym zakładu. Zapewnienie, że wytworzone wyroby zostaną przekazane klientom możliwie szybko, bez gromadzenia w magazynie. Tego samego dnia lub następnego. Zapewnienie, że wytworzone produkty w całości były wydane dla klientów. Tj. wytwarzać tylko tyle ile potrzebują klienci. Zalecenia: - Dostawy surowca (żywca) realizować w oparciu o kontrakty - Wydania wyrobów realizować w oparciu o stałe, powtarzajace się zamówienia - Dynamicznie reagować na sytuacje nie-zbilansowania. Np. promocje cenowe w przypadku nadmiarowej produkcji Przesuwanie wyrobów między klientami w przypadku braku.

* Kontrola jakości i zgodność z przepisami

Potrzeba zapewnienie wysokiej jakości produktów oraz zgodności z przepisami sanitarnymi i weterynaryjnymi. Zastosowanie narzędzi i procedur do monitorowania jakości surowców i gotowych produktów. Dokumentowanie zgodności z normami branżowymi. Monitorowanie partii i numerów seryjnych, co jest kluczowe dla zapewnienia pełnej traceability produktów mięsnych.

* Zarządzanie magazynem i logistyką

Potrzeba utrzymania ciągłości produkcji i dostaw. Kontrolowanie stanu zapasów. Śledzenie partii i serii. Kontrola stanów magazynowych, przesunięcia magazynowe oraz inwentaryzacja.

* Zarządzanie dostawcami i zakupami

Śledzenie dostawców, zamówień zakupu oraz przyjęć towarów.

* Zarządzanie finansami i kosztami

Kontrola kosztów produkcji, analiza rentowności, zarządzanie płynnością finansową. Dokładne monitorowanie wydatków i przychodów.

2. Wymagania wobec programu ERP

W przedsiębiorstwach, które skupują mięso (żywiec) i przetwarzają je na wyroby (produkty) gotowe, można wyróżnić następujące właściwości oprogramowania i zastosować następujące rozwiązania funkcjonalne: * Prowadzenie rejestrów skupu Realizacja zamówień zakupu * Ewidencja faktur RR Faktury VAT RR Rolnik Ryczałtowy * Identyfikacja partii surowców, oznaczanie tuszy, cechy tuszy LOT/SER Numerowanie partii * Rejestrowanie parametrów kontroli jakości surowców (mięsa, żywca) QA System kontroli jakości * Powiązanie parametrów jakości z cenami zakupu poprzez tabele potrąceń SK Ceny skupu zależne od jakości * Magazynowanie surowca i wyrobów gotowych Zarządzanie zapasami * Planowanie i realizacja produkcji Opis ogólny: Zarządzanie produkcją Opis szczegółowy: patrz dalej

3. Trawers ERP. System SM Skup i przetwórstwo mięsa

Trawers ERP, system: SM Skup i przetwórstwo mięsa, to funkcje: * zarządzanie dostawami * kontrola jakości surowca * elastyczna kalkulacja cen zakupu * planowanie rozbioru surowca * realizacja rozbioru * magazynowanie surowca i wyrobów * dystrybucja wyrobów System SM Skup i przetwórstwo mięsa, to wyspecjalizowane funkcje wbudowane do programu Trawers ERP. Funkcje te współpracują z innymi, standardowymi funkcjami programu: zarządzanie zapasami (gospodarka magazynowa), zakupy, sprzedaż, zarządzanie płatnościami, należnościami i zobowiązaniami, moduły produkcyjne, księgowość, środki trwałe, CRM.

Patrz szczegóły:

Procesy gospodarcze Konfiguracja programu Trawers

SM. Schemat ogólny

Kolejne kroki

(1) Rejestracja dostawy surowca w rejestrze skupu. Dokumenty [DS] Dostawa skupu Wystawienie faktury zakupu RR (2) Rozkrój (rozbiór) surowca (3) Przychód wyrobów do magazynu wyrobów (4) Wydanie, rozchód [RO] wyrobów na sprzedaż Wystawienie faktury sprzedaży

4. Proces przetwarzania

1. Skup żywca w punkcie skupu Kontrola jakości i ilości dostarczonego mięsa. Ustalenie klasy mięsności Identyfikacja, oznaczanie tusz Ustalenie ceny wg cennika. Ceny zależne od klasyfikacji Ustalenie stanu ilościowego w punktach skupu (w magazynach) Ewidencja faktur RR 2. Ubój i rozbiór wstępny Oddzielenie głównych części tuszy 3. Przychód półtusz do magazynu Przechowywanie surowca w odpowiednich warunkach temperaturowych i higienicznych 4. Planowanie produkcji (rozbioru), surowiec, operacje Plan produkcji tworzy się na jeden dzień. Wykonuje planista. Na podstawie zamówień od klientów na wyroby, ustala się potrzeby materiałowe (surowiec do rozbioru oraz operacje do wykonania. Plan produkcji i realizacja - model danych Nagłówek planu --> patrz: Wiersz w harmonogramowanie Pozycje planu (wg BOM) Planowane i wykonane elementy rozbioru Plan: wg tabeli rozbioru Wykonanie: wg dok przychodu do magazynu np. Wyrób Plan Wykonanie ----- ----- --------- Schab 15 15 kg Karkówka 10 08 kg Łopatka 12 13 kg NOTE: Można pominąć zbior: Pozycje planu Gdy nie ma potrzeby pełnej identyfikacji - patrz dalej Przychód do magazynu wykonać w MG --> Przychody > Demontaż: [RO]+BOM -->[PR] Przychód [MG_DPZ1G] Wiersz w harmonogramie: - indeks (asortyment) - data (dzień) - Il zamówiona (ilość surowca) tj. ile surowca trzeba, aby wytworzyć asortyment (pochodne surowca) który zamówili klienci - Ilość do rozbioru (wpisuje planista) - Ilość pobrana do rozbioru (wg RW) RW można tu wygenerować automatycznie Trzeba wskazać LOT/SER, z których będzie pobierany surowiec Na podstawie zamówień sprzedaży, buduje się plan rozkroju z dokładnością do dnia i wydziału --> Patrz: Tabele rozbioru --> Patrz: Potencjał surowca i potencjał wydziału Ustala się ile półtusz należy wydac i na które wydzialy * Bilansuje się zamówienia sprzedaży i możliwości wydziałów rozkroju i ustala ilości surowca do wydania z magazynu. W obliczeniach wykorzystuje się tabele rozkroju. Patrz dalej. Patrz też: Współczynnik potencjału (WP) Podawany w kartach asortymentu i w kartach wydziału rozbiórki. Obliczenia pozwalają sprawdzić, czy WP wydziału jest wystarczający do wykonania rozkroju surowca kierowanego do tego wydziału. * Realizacja produkcji, raportowanie Realizacja produkcji: - wydanie surowca z magazynu, w ilości wg planu produkcji Wydanie półtusz na produkcję - wykonanie rozkroju (rozbioru) Rozkrój (rozbiór) Wg Tabele rozbioru Element + pochodne Rozbiór szczegółowy: Dalsze dzielenie mięsa na mniejsze kawałki, zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. 5. Przychód wyrobów gotowych Przyjęcie produktów rozkroju do magazynu Ewidencja w programie: - MG > [RO] Rozchód - wydanie surowca - MG > [PR] Przychód - przyjęcie produktów Przychód wyrobów następuje w MG w funkcji: Demontaż (rozkładanie, rozbieranie) Funkcja automatycznie tworzy dokumenty przychodu komponentów (tu: wyrobów) wg rozwinięcia struktury BOM, po wskazaniu dokumentu rozchodu surowca. MG > Dokumenty > Przychody > Demontaż: [RO]+BOM -->[PR] Przychód [MG_DPZ1G] Patrz też: Dokumenty magazynowe 6. Sprzedaż. Wydanie produktów i wystawienie faktur sprzedaży Realizacja zamówień sprzedaży Także: Kontrola jakości i higiena: Monitoring mikrobiologiczny: Regularne badania na obecność patogenów. Mycie i dezynfekcja: Utrzymanie czystości urządzeń i pomieszczeń produkcyjnych. (opcja) Przetwarzanie: Obróbka termiczna: Gotowanie, pieczenie, wędzenie. Obróbka mechaniczna: Mielenie, siekanie, formowanie. Pakowanie: Zabezpieczenie produktów przed zanieczyszczeniem i utratą jakości. Etykietowanie: Informowanie o składzie, dacie przydatności do spożycia i innych ważnych danych.

5. Identyfikacja surowca i wyrobów. Traceability

Identyfikacja. Opis ogólny

Traceability, czyli śledzenie pochodzenia mięsa w ubojni. Śledzenie od pola do stołu: Traceability pozwala na śledzenie każdego kawałka mięsa od momentu narodzin zwierzęcia, przez jego życie, aż do momentu, gdy mięso trafia na talerz konsumenta. Dzięki temu można dokładnie określić, skąd pochodzi mięso i jakie procesy przeszło. Identyfikacja w ubojni mięsa Surowce i wyroby, które powinny być identyfikowane: Zwierzęta przed ubojem: Każde zwierzę powinno być oznaczone unikalnym identyfikatorem, który pozwala na śledzenie jego pochodzenia, historii zdrowotnej i warunków hodowli. Tusze po uboju: Po uboju, każda tusza powinna być oznaczona unikalnym numerem, który umożliwia śledzenie jej przez cały proces przetwarzania. Podroby i inne produkty uboczne: Wszystkie podroby i produkty uboczne, takie jak wątroba, serca, nerki, powinny być serializowane, aby zapewnić ich identyfikowalność Produkty przetworzone: Każdy produkt przetworzony, taki jak kiełbasy, wędliny czy konserwy, powinien mieć unikalny numer seryjny, który pozwala na śledzenie jego składników i procesu produkcji. Wymogi dotyczące pełnej serializacji w ubojniach mięsa są regulowane przez różne przepisy unijne i krajowe, które mają na celu zapewnienie bezpieczeństwa żywności oraz pełnej traceability. NOTE: Małe ubojnie mogą byc zwolnione z pełnej identyfikacji (serializacji).

Identyfikacja w programie Trawers ERP

W programie Trawers ERP do identyfikacj produktów (wyrobów) i materiałów (surowców) stosuje się numerację asortymentu: LOT/SER. Nr partii (LOT) i nr serii (SER), to dodatkowa identyfikacja pozycji magazynowanej, przyjmowanej i wydawanej. Nr LOT/SER powiązany jest z indeksem magazynowym. Jest jego uszczegółowieniem. Patrz też: Zarządzanie zapasami LOT/SER Numerowanie partii W systemie: SM Skup i przetwórstwo mięsa identyfikacja poddaje się surowiec oraz wyroby. W zależności od wymogów określonych przepisami, prowadzi się pełną lub częściową identyfikację. W przypadku pełnej identyfikacji należy wdrożyć moduł ZP Zlecenia aby powiązać wyrób z surowcem poprzez numer zlecenia. W przypadku częściowej identyfikacji wystarczy zastosować funkcję Przychody > Demontaż: [RO]+BOM -->[PR] Przychód [MG_DPZ1G] Patrz opis wyżej.

6. Bilansowanie potrzeb i możliwości rozkroju

Ogólnie

Bilansowanie potrzeb rozkroju z możliwościami wydziałów rozkroju. Bilansowanie produkcji w przemyśle mięsnym to proces zarządzania, który ma na celu zrównoważenie zapotrzebowania na produkty mięsne z możliwościami produkcyjnymi zakładu. Kroki: Ocena Potrzeb: Ustalenie potrzeb dot. rozkroju: ilość i rodzaj mięsa, które ma być uzyskane. Na podstawie zamówień i prognoz rynkowych Analiza Zasobów: Ustalenie dostępnych zasobów w wydziale rozkroju: sprzęt, personel i czas pracy. Optymalizacja Procesów: Ustalenie najbardziej efektywnych metod rozkroju, które minimalizują straty i maksymalizują wydajność. Zastosowanie nowoczesnych technologii i metod produkcji Ew. konieczne szkolenie personelu i modernizacja sprzętu. Planowanie Produkcji: Utworzenie harmonogram produkcji, który uwzględnia potrzeby rozkroju i możliwości wydziału. Regularne monitorowanie i dostosowywanie planu jest kluczowe. Kontrola Jakości: Wprowadzenie systemu kontroli jakości. Aby była pewność, że końcowy produkt spełnia wymagania. Zarządzanie Zapasami: Monitorowanie zapasów surowców i gotowych produktów. Cel: uniknąć nadmiaru i niedoboru. Komunikacja: Zbudowanie kanałów komunikacyjnych między działami, aby szybko reagować na zmieniające się potrzeby i możliwości.

W szczegółach

Potencjał surowca i potencjał wydziału Potencjał. Współczynnik potencjału (WP), to miara możliwości obróbki asortymentu. WP miara wskazująca możliwości obróbki żywca (surowca) Jest to miara umowna. W karcie asortymentu podaje się WP, np. TUCZNIK 360 MACIORA 280 W karcie wydziału produkcyjnego podaje się jego potencjał. To pozwala sprawdzić, czy WP wydziału jest wystarczający do wykonania rozkroju surowca kierowanego do tego wydziału.

7. Kartoteki i tabele

* Kartoteka indeksów KIM surowiec produkty półprodukty materiały pomocnicze * Plany testow definicje testów jakości powiązanie (przypisanie) planów do asortymentu (indeksu KIM) * Punkty skupu (w tabeli magazynów) ew. z podziałem na sektory, kojce, podmagazyny * Kartoteka kontrahentów * Cenniki zakupu * Tabele potrąceń od cen w zależności od jakości (klasyfikacji) surowca * Dokumenty transakcyjne Do rejestracji dostaw i faktur RR Na tej podstawie mozna utworzyć wydruk zgłoszenia uboju świń do ARiMR * Umowa kontraktacyjna Umożliwia harmonogramowanie dostaw * Zamówienia dostaw (zakupów) - nr - kontrahent - indeks (żywiec/surowiec) - Ilość - termin dostarczenia (data, godzina) - srodek trnasportu (jezeli wlasny)

Tabela rozbioru

Tabela rozbioru, to lista elementów uzyskiwanych w procesie rozkroju wybranego surowca. Surowcem może być żywiec lub jego dowolna partia (część). W tabeli podaje się: * indeks * nazwa * ilość * waga w kg * (opcja) cena (symulowana) Tabeli rozbioru (rozkroju) może być wiele. Nawet każdego dnia może być inna Tabela rozbioru służy do obliczenia ile trzeba wydać surowca (półtuszy) aby wytworzyć zamówione ilości wyrobów. Dodatkowo: Wg tabeli program oblicza: waga rozdzielona (suma iloczynów ilości elementow rozbioru i waga jednostkowa elementu rozkroju) Nastepnie oblicza różnicę: waga rozkroju minus (-) waga rozdzielona Tabele rozbioru. Przykłady -------------------------- Tabela rozbioru tuszy wieprzowej o wadze 100 kg Schab 15 kg Karkowka 10 kg Lopatka 12 kg Boczek 18 kg szynka 25 kg golonka 5 kg Zeberka 8 kg Podgardle 7 kg -------------- Razem: 100 kg Tabela rozbioru tuszy wołowej o wadze 200 kg Karkówka 20 kg Rozbratel 15 kg Antrykot 15 kg Łopatka 25 kg Mostek 10 kg Szponder 10 kg Goleń 10 kg Rostbef 20 kg Polędwica 5 kg Zrazowa górna 10 kg Zrazowa dolna 10 kg Skrzydlo 10 kg Ligawa 10 kg Łata 10 kg Krzyżowa 20 kg --------------- Razem: 200 kg

Cechy tuszy

Cechy jakości ------------- * kruchość * wielkość przekroju * otłuszczenie * marmurkowatość * mięso i barwa tłuszczu Cechy składu ------------ * uzysk mięsa nadającego się do sprzedaży * proporcje tłuszczu, chudego mięsa i kości Patrz też: Klasyfikacja tusz wołowych i wieprzowych w systemie EUROP System klasyfikacji tusz zwierząt rzeźnych EUROP obejmuje takie elementy jak: prezentacja tusz kategorie tusz objętych klasyfikacją klasy tusz opisujące ich jakość sposób znakowania tusz ustalanie masy tusz dokumentowanie klasyfikacji tusz

8. Tematy powiązane

Opis systemu produkcji Zarządzanie produkcją Kartoteka zleceń produkcyjnych Trawers w firmie produkcyjnej Zarządzanie zapasami LOT/SER Numerowanie partii