Wyroby betonowe. Stropy prefabrykowane

0. Wstęp 1. Zarządzanie ofertami i zamówieniami 2. Planowanie i harmonogramowanie produkcji 3. Monitorowanie procesu produkcyjnego 4. Kontrola jakości i magazynowanie wyrobów 5. Rozliczanie kosztów produkcji 6. Podsumowanie i korzyści wdrożenia Trawers ERP 7. Tematy powiązane 8. Wytwarzanie stropów Unigran/Filigran

0. Wstęp

Wdrożenie Trawers ERP w Procesie Produkcji Wyrobów Betonowych

Wprowadzenie systemu Trawers ERP do zarządzania procesem produkcji prefabrykowanych stropów Unigran/Filigran może znacząco usprawnić cały cykl realizacji zamówień, od zapytania ofertowego po finalną dostawę. Poniżej przedstawiamy, jak system ERP może wspierać poszczególne etapy procesu oraz generować wymagane raporty.

1. Zarządzanie ofertami i zamówieniami

Obecnie: Oferty i zamówienia obsługiwane są ręcznie, bez integracji z systemem. Trawers ERP może pomóc poprzez: * Automatyczne rejestrowanie zapytania ofertowego w systemie CRM. Oferty sprzedaży. Realizacja ofert * Moduł ofertowania, który na podstawie kosztów materiałowych, robocizny i narzutów generuje automatyczną kalkulację wyceny. Patrz opis kalkulacji kosztów wytworzenia oferowanego produktu: Kalkulacja. Koszty wytworzenia Kalkulacja. Dokument wyceny NOTE: Kalkulacja kosztów produktu: [ ] Koszty materiałów obliczane są na podstawie aktualnej struktury BOM. BOM Struktury produktu [ ] Wycena operacji (koszty technologiczne), tj. koszty operacji bezpośrednich oraz narzuty kosztów stałych i zmiennych obliczane są na podstawie operacji procesu technologicznego produktu. Procesy technologiczne RO Patrz: Szczegółowy opis elementów kalkulacji: Kalkulacja kosztów wytworzenia * Automatyczne śledzenie statusu ofert (np. w przygotowaniu, wysłane, odrzucone, zaakceptowane). Patrz też: Skuteczność ofertowania [NA_ZOF30] * Konwersję zaakceptowanej oferty do zamówienia sprzedaży a następnie do zlecenia produkcyjnego bez konieczności ręcznego przepisywania danych. Raporty generowane przez system: * Raport nowych zapytań ofertowych * Raport przyjętych zamówień

2. Planowanie i harmonogramowanie produkcji

Obecnie: Produkcja planowana jest ręcznie, a zużycie materiałów rozliczane jest zbiorczo na poziomie grup asortymentowych. Trawers ERP może pomóc poprzez: * Automatyczne tworzenie zleceń produkcyjnych na podstawie zaakceptowanych zamówień. Patrz cykl przetwarzania zleceń: Cykl przetwarzania zleceń ZP Patrz też: Kartoteka zleceń ZP * Automatyczne tworzenie specyfikacji materiałowych zlecenia, tj. planu rozchodu materiałów potrzebnych do realizacji zlecenia ZP Specyfikacja materiałowa * Automatyczne tworzenie specyfikacji operacji, tj. planu czynności (operacji) koniecznych do wytworzenia zamówionego produktu. ZP Specyfikacja operacji * Planowanie harmonogramu produkcji na podstawie dostępności surowców i terminów realizacji. Planowanie potrzeb materiałowych: MRP Planowanie potrzeb Planowanie operacji: SH Harmonogramowanie operacji Raporty generowane przez system: * Raport planowania produkcji * Raport wykonania produkcji

3. Monitorowanie procesu produkcyjnego

Obecnie: Koszty produkcji nie są przypisywane do konkretnego zlecenia. Trawers ERP może pomóc poprzez: * Automatyczne rejestrowanie zużycia materiałów na konkretne zlecenia produkcyjne. ZP Dokumenty w produkcji * Przypisywanie kosztów robocizny do konkretnego zlecenia ZP Kartoteka zleceń Przypisanie kosztów pośrednich (ogólno-zakładowe) via koszty operacji wykonywane na poszczegółnych stanowiskach roboczych. Obliczanie kosztów pośrednich * Rejestrowanie czasu pracy pracowników. Rejestrowanie operacji 2 * Śledzenie postępu produkcji w czasie rzeczywistym. Produkcja. Raporty i analizy

4. Kontrola jakości i magazynowanie wyrobów

Obecnie: Nie ma systemowego raportowania wyników kontroli jakości. Trawers ERP może pomóc poprzez: * Automatyczne rejestrowanie wyników inspekcji wymiarowej i testów wytrzymałościowych. QA1_Zlecenia. Kontrola jakości * Śledzenie odsetka odrzuconych produktów i powodów reklamacji. Braki. Wyroby wybrakowane * Integrację z modułem magazynowym - rejestrowanie przyjęcia gotowych płyt na magazyn z przypisaną wartością kosztu wytworzenia. Wycena przychodu wyrobu z produkcji Patrz też: Produkcja. Podstawowe moduły * Zarządzanie wysyłkami Kompletowanie asortymentu do wysyłki. [SD] Dokument wysyłki i [LD] Dokument załadunku. Na ich podstawie można emitować dokumenty: Nota wysyłkowa, Specyfikacja wysyłki, list przewozowy, CMR, itd. Zarządzanie wysyłkami [SD][LD] Raporty generowane przez system: * Raport kontroli jakości * Raport przychodu produktów Produkcja. Raporty i analizy

5. Rozliczanie kosztów produkcji

Obecnie: Produkty przyjmowane są na magazyn w cenie sprzedaży, a raporty są tworzone ręcznie w Excelu. Trawers ERP może pomóc poprzez: * Automatyczne przypisywanie rzeczywistych kosztów do każdego wyrobu (zlecenie) i partii produkcyjnej (opcja). Zleceniowy rachunek kosztów * Automatyczne rozliczanie kosztów produkcji na poziomie każdego zlecenia. Koszty w procesie wytwarzania * Analizę rentowności zamówień i generowanej marży. Raporty i analizy Raporty generowane przez system: Raport kosztów produkcji Raport rentowności zamówień Produkcja. Raporty i analizy

6. Podsumowanie i korzyści wdrożenia Trawers ERP

* Automatyzacja procesu ofertowania i zamówień - eliminacja ręcznego wprowadzania danych. * Lepsza kontrola nad produkcją - przypisywanie kosztów do konkretnych zleceń, optymalizacja planowania. * Usprawnienie logistyki - systemowe zarządzanie procesami magazynowymi * Pełne raportowanie w czasie rzeczywistym - eliminacja ręcznych raportów w Excelu. * Analiza rentowności - precyzyjne wyliczenie kosztów produkcji i marży na zamówieniach. Dzięki wdrożeniu Trawers ERP firma może znacząco poprawić efektywność operacyjną, obniżyć koszty i zwiększyć przejrzystość procesów produkcyjnych.

7. Tematy powiązane

Opis systemu produkcji Podstawowe moduły Kartoteka zleceń produkcyjnych Koszty w systemie produkcji MRP Planowanie potrzeb materiałowych Traceability Śledzenie drogi Słowa kluczowe #Produkcja-Scenariusze #Produkcja-Zlecenia #Produkcja-Koszty #Case-Produkcja-Dystrybucja

8. Wytwarzanie stropów Unigran/Filigran

Opis procesu produkcyjnego 1. Otrzymanie zapytania ofertowego * Klient przesyła wstępne zapytanie dotyczące wyceny prefabrykowanego stropu typu Unigran/Filgran. * W zapytaniu mogą być zawarte dane techniczne, wymagane parametry oraz oczekiwany termin realizacji. 2. Przygotowanie oferty cenowej * Dział handlowy analizuje zapytanie i przygotowuje kalkulację kosztową, uwzględniając: * Koszty produkcyjne: - Amortyzacja (zużycie maszyn i urządzeń) - Wynagrodzenia (pracownicy produkcyjni) - Narzuty na wynagrodzenia (koszty pracownicze, składki ZUS) - Energia (koszty zużycia energii elektrycznej na produkcję) - Materiały pozostałe (chemikalia, dodatki do betonu) - Remonty (utrzymanie i naprawy infrastruktury) - Usługi obce (outsourcing niektórych procesów) - Sprzęt (eksploatacja i serwis urządzeń) - Podatki (opłaty i podatki) * Koszty administracyjne i operacyjne: - Koszty ogólnego zarządu (wydatki związane z funkcjonowaniem spółki) - Koszty ogólne (koszty biurowe, administracyjne) - Koszty finansowe (obsługa kredytów, leasingów) - Koszty operacyjne (wydatki operacyjne) * Koszty materiałowe: - Beton (główne surowce do produkcji) - Stal (zbrojenia, pręty stalowe) - Kratownice (elementy wzmacniające strop) - Dystanse, inne (drobne materiały niezbędne do prefabrykacji) * Koszty dodatkowe: - Transport (koszty dostawy gotowych prefabrykatów do klienta) - Projekt (koszt przygotowania dokumentacji technicznej) 3. Finalizacja i przesłanie oferty - Po sporządzeniu kalkulacji dział handlowy przesyła ofertę do klienta. - W przypadku negocjacji możliwe są modyfikacje kosztów. - Po akceptacji oferty klient składa zamówienie, które trafia do działu produkcji. 4. Otrzymanie projektu wykonawczego Biuro projektowe dostarcza projekt wykonawczy, który zawiera kluczowe informacje dotyczące produkcji stropów Unigran/Filigran: * Nasycenie stali - określona przez projektanta ilość stali na m3, co wpływa na koszt i technologię wykonania. - Rysunki poszczególnych płyt Dokładne schematy płyt przeznaczonych na konkretne kondygnacje budynku. 5. Planowanie produkcji na podstawie projektu * Dział przygotowania produkcji analizuje otrzymany projekt i przygotowuje szczegółowy harmonogram: - Rozpisanie produkcji na konkretne płyty - określenie wymiarów i ilości każdej płyty zgodnie z projektem. * Ustalenie terminów wykonania - dopasowanie do harmonogramu dostaw zamówionego przez klienta. * Koordynacja z harmonogramem budowy kontrahenta - zapewnienie dostaw prefabrykatów zgodnie z etapami prac budowlanych. 6. Proces produkcyjny stropów Unigran/Filigran 6.1. Przygotowanie zbrojenia - Cięcie prętów stalowych - dostosowanie długości prętów do wymagań projektu. - Zaginanie prętów zbrojeniowych - kształtowanie elementów stalowych zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi. 6.2. Formowanie płyt - Wyklejanie obrysów płyt - przygotowanie form prefabrykacyjnych na podstawie projektu wykonawczego. - Montaż elementów dystansowych i kratownic stalowych - zapewnienie odpowiedniej pozycji zbrojenia w płycie. 6.3. Umieszczenie zbrojenia w formach - Wkładanie przygotowanego zbrojenia - umieszczenie stalowych prętów w odpowiednich miejscach w formach prefabrykacyjnych. 6.4. Zalewanie betonem - transport betonu do stanowiska produkcji - przygotowanie odpowiedniej mieszanki betonowej. - zalewanie form betonem - równomierne wypełnienie form prefabrykacyjnych. 6.5. Proces wibracji - Wibracja betonu - usunięcie pęcherzyków powietrza, poprawa struktury i zagęszczenie mieszanki betonowej. 6.6. Proces dojrzewania - Wstępne dojrzewanie - pozostawienie płyt w formach na określony czas w celu związania betonu. - Kontrola wytrzymałości - sprawdzenie parametrów fizycznych prefabrykatu przed dalszym transportem. 6.7. Przekazanie do magazynu wyrobów gotowych - Po 24 godzinach płyty są transportowane do magazynu gotowych produktów. 7. Logistyka i transport wyrobów gotowych 7.1. Przygotowanie harmonogramu transportów - Harmonogram dostaw jest dostosowywany do harmonogramu budowy klienta. - Ustalane są terminy i kolejność załadunku zgodnie z etapami prac na budowie. - Sprawdzana jest dostępność transportu - Przekazanie szczegółów logistycznych do magazynu i kierowców. 7.2. Załadunek wyrobów gotowych - Przygotowanie płyt stropowych do transportu - inspekcja wizualna i kontrola jakości. - Załadunek na ciężarówki zgodnie z planem dostaw. - Zabezpieczenie ładunku (stosowanie pasów transportowych.). 7.3. Wydanie wyrobów i transport - Na podstawie dokumentów WZ (Wydanie Zewnętrzne) płyty opuszczają magazyn. - Organizacja transportu na miejsce budowy - rozładunek. - Potwierdzenie odbioru dostawy przez klienta na miejscu budowy.

9. Raporty

Na podstawie opisanego procesu produkcyjnego i logistycznego system CRM powinien generować następujące raporty, które umożliwią pełną kontrolę nad produkcją, kosztami, transportem i realizacją zamówień. 1. Raporty dotyczące sprzedaży i zamówień 1.1. Raport nowych zapytań ofertowych - Data wpłynięcia zapytania - Klient - Rodzaj zamawianego produktu - Planowana ilość i termin realizacji - Status wyceny (w przygotowaniu, wysłane, odrzucone, zaakceptowane) 1.2. Raport ofert sprzedażowych - Lista wysłanych ofert - Wartość ofert - Etap negocjacji - Powód odrzucenia oferty (jeśli dotyczy) - Marża na poziomie oferty 1.3. Raport przyjętych zamówień - Klient - Numer zamówienia - Data akceptacji - Harmonogram dostaw - Oczekiwany termin realizacji 2. Raporty dotyczące produkcji 2.1. Raport planowania produkcji - Ilość i wymiary płyt do wykonania - Nasycenie stali na m3 - Szacowany czas wykonania - Zasoby potrzebne do realizacji (beton, stal, kratownice itp.) - Harmonogram produkcji 2.2. Raport wykonania produkcji - Liczba wyprodukowanych płyt - Ilość zużytych materiałów - Koszt jednostkowy wyrobu - Występujące opóźnienia i ich przyczyny 2.3. Raport kontroli jakości - Wyniki inspekcji wymiarowej - Wyniki testów wytrzymałościowych - Odsetek odrzuconych produktów i powody reklamacji - Czas dojrzewania betonu 3. Raporty finansowe i kosztowe 3.1. Raport kosztów produkcji - Koszty jednostkowe surowców (beton, stal, kratownice) - Koszty energii na produkcję - Koszty amortyzacji maszyn - Koszty robocizny i narzutów na wynagrodzenia 3.2. Raport rentowności zamówień - Przychody z zamówień - Koszty produkcji dla poszczególnych zamówień - Marża na poszczególnych produktach - Rentowność w ujęciu miesięcznym i kwartalnym 3.3. Raport kosztów ogólnych - Koszty administracyjne i finansowe - Koszty operacyjne - Koszty remontów i usług obcych 4. Raporty logistyczne i magazynowe 4.1. Raport harmonogramu dostaw - Planowane transporty na budowy - Ilość i rodzaj wyrobów na poszczególne transporty -? Status dostawy (zaplanowane, w trakcie, dostarczone, opóźnione) 4.2. Raport załadunku i wydania towaru - Numer dokumentu WZ - Data wydania z magazynu - Klient i adres dostawy - Ilość i rodzaj wyrobów w danym transporcie 4.3. Raport transportu i potwierdzenia odbioru - Status realizacji transportu - Problemy logistyczne (np. opóźnienia, uszkodzenia) - Potwierdzenie odbioru przez klienta - Zgłoszone reklamacje 5. Raporty podsumowujące 5.1. Tygodniowy raport produkcji i sprzedaży - Ilość zapytań ofertowych i ich status - Liczba zaakceptowanych zamówień - Liczba wyprodukowanych i dostarczonych wyrobów - Główne problemy w produkcji i logistyce 5.2. Miesięczny raport zarządczy - Rentowność produkcji i sprzedaży - Podsumowanie kosztów operacyjnych - Efektywność procesów produkcyjnych